一种塑料加工用粒子高效热熔装置的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料加工用粒子高效热熔装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料加工过程中，需要对粒子进行热熔，易于后续注塑成型。

但是现有的热熔设备在使用过程中，由于粒子处于静止状态，这就难以使粒子在短时间内完成热熔，而且热熔过程中产生的热量难以重新利用，容易造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种塑料加工用粒子高效热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料加工用粒子高效热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料加工用粒子高效热熔装置，包括热熔箱体，所述热熔箱体的上表面铰接有盖板，且热熔箱体的前表面固接有控制开关，所述热熔箱体的内壁两侧均开设有限位滑槽，且热熔箱体的内部设置有驱动组件，所述热熔箱体的外侧固接有集热组件，且热熔箱体的后表面固接有蓄电池，所述热熔箱体的内部靠近驱动组件下方位置处固接有加热管；

所述驱动组件包括活动板、限位滑杆、丝杆和第一伺服电机，所述第一伺服电机固接在热熔箱体的前表面，且第一伺服电机的驱动端贯穿热熔箱体的前表面并通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的一端与热熔箱体通过轴承转动，且丝杆的外部螺纹套接有活动板，所述活动板的两侧均固接有限位滑杆，且活动板的底部还连接有搅料组件；

所述集热组件包括导热管、导热片、连接杆、蓄水箱、安装座和注水口，所述蓄水箱的外部固定套接有与热熔箱体通过螺丝固定的安装座，且蓄水箱的前后表面均固接有注水口，所述蓄水箱的下表面固接有出水口，且蓄水箱的内部嵌入安装有导热管，所述导热管的外部固接有导热片，且导热管的数量为五个，相邻所述导热管之间连接有连接杆。

作为本发明再进一步的方案：所述导热管的一端贯穿热熔箱体并延伸至热熔箱体的内部，且导热管均与蓄水箱和热熔箱体的连接处套接有密封圈，所述热熔箱体为圆柱体结构。

作为本发明再进一步的方案：所述连接杆包括第一限位架、辅助连杆和第二限位架，所述辅助连杆的一端与导热管相互垂直且固定，所述辅助连杆与导热管的一侧夹角处固接有第一限位架，且辅助连杆与导热管的另一侧夹角处固接有第二限位架。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位架和第二限位架的一端均与辅助连杆通过焊接固定，且第一限位架和第二限位架的另一端均与导热管通过焊接固定，所述第一限位架和第二限位架的倾斜角度均为60°。

作为本发明再进一步的方案：所述搅料组件包括第二搅拌杆、第二安装架、第二转杆、蜗杆、蜗轮、第一转杆、第一安装架、旋转轴、第一搅拌杆和第二伺服电机，且搅料组件以活动板的中心点为基准呈对称设置，所述第二伺服电机固接在活动板的上表面，且第二伺服电机的驱动端贯穿活动板的内部并连接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定套接有蜗轮，且旋转轴的两侧位于蜗轮下方位置处均固接有第一搅拌杆，所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端一体连接有第一转杆，且蜗杆的另一端一体连接有第二转杆，所述第一转杆的外部滑动套接有第一安装架，所述第二转杆的外部滑动套接有第二安装架，所述第一转杆和第二转杆的外部均固接有第二搅拌杆。

作为本发明再进一步的方案：所述第一安装架和第二安装架位于同一水平线上，且第一安装架和第二安装架均固接在活动板的下表面上，所述第一安装架和第二安装架均为长方形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均为不锈钢材质的构件，且第一搅拌杆和第二搅拌杆均为圆柱体结构，所述第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度。

作为本发明再进一步的方案：所述限位滑杆位于限位滑槽的内部，且限位滑杆与限位滑槽滑动连接，所述限位滑杆的数量为四个，且限位滑杆为长方体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动组件可以带动下方的搅料组件进行前后移动，从而完成对热熔箱体内粒子的搅拌操作，第一搅拌杆和第二搅拌杆在旋转的同时可以进行前后移动，更加有利于热熔箱体内粒子的快速、高效搅拌，使其在较短的时间内完成搅拌需要，易于实际加工和使用；

2、通过集热组件可以对热熔箱体内的热量进行收集并利用，而通过扇形分布的导热片可以大大提高其集热效率，而通过连接杆对相邻两个导热管进行固定，不仅可以大大增加相邻两个导热管之间的稳固性，还可以使得热量相互传递，更加有利于热量的收集，大大降低了热量的损耗。

附图说明

图1为一种塑料加工用粒子高效热熔装置的结构示意图；

图2为一种塑料加工用粒子高效热熔装置中驱动组件的结构示意图；

图3为一种塑料加工用粒子高效热熔装置中搅料组件的安装结构示意图；

图4为一种塑料加工用粒子高效热熔装置中集热组件的安装结构示意图；

图5为一种塑料加工用粒子高效热熔装置中连接杆的安装结构示意图。

图中：1、热熔箱体；2、限位滑槽；3、驱动组件；4、盖板；5、控制开关；6、集热组件；7、搅料组件；8、活动板；9、限位滑杆；10、丝杆；11、第一伺服电机；12、第二搅拌杆；13、第二安装架；14、第二转杆；15、蜗杆；16、蜗轮；17、第一转杆；18、第一安装架；19、旋转轴；20、第一搅拌杆；21、导热管；22、导热片；23、连接杆；24、蓄水箱；25、安装座；26、注水口；27、加热管；28、第一限位架；29、辅助连杆；30、第二限位架；31、第二伺服电机。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种塑料加工用粒子高效热熔装置，包括热熔箱体1，热熔箱体1的上表面铰接有盖板4，且热熔箱体1的前表面固接有控制开关5，控制开关5的内部安装有dkc-y110控制器，热熔箱体1的内壁两侧均开设有限位滑槽2，且热熔箱体1的内部设置有驱动组件3，热熔箱体1的外侧固接有集热组件6，且热熔箱体1的后表面固接有蓄电池，热熔箱体1的内部靠近驱动组件3下方位置处固接有加热管27，驱动组件3包括活动板8、限位滑杆9、丝杆10和第一伺服电机11，第一伺服电机11固接在热熔箱体1的前表面，且第一伺服电机11的驱动端贯穿热熔箱体1的前表面并通过联轴器连接有丝杆10，第一伺服电机11的型号为acsm110-g04030lz，丝杆10的一端与热熔箱体1通过轴承转动，且丝杆10的外部螺纹套接有活动板8，活动板8的两侧均固接有限位滑杆9，且活动板8的底部还连接有搅料组件7，限位滑杆9位于限位滑槽2的内部，且限位滑杆9与限位滑槽2滑动连接，限位滑杆9的数量为四个，且限位滑杆9为长方体结构，搅料组件7包括第二搅拌杆12、第二安装架13、第二转杆14、蜗杆15、蜗轮16、第一转杆17、第一安装架18、旋转轴19、第一搅拌杆20和第二伺服电机31，且搅料组件7以活动板8的中心点为基准呈对称设置，第二伺服电机31固接在活动板8的上表面，且第二伺服电机31的驱动端贯穿活动板8的内部并连接有旋转轴19，第二伺服电机31的型号为ye2，旋转轴19的外部固定套接有蜗轮16，且旋转轴19的两侧位于蜗轮16下方位置处均固接有第一搅拌杆20，蜗轮16的外侧啮合有蜗杆15，蜗杆15的一端一体连接有第一转杆17，且蜗杆15的另一端一体连接有第二转杆14，第一转杆17的外部滑动套接有第一安装架18，第二转杆14的外部滑动套接有第二安装架13，第一转杆17和第二转杆14的外部均固接有第二搅拌杆12，第一安装架18和第二安装架13位于同一水平线上，且第一安装架18和第二安装架13均固接在活动板8的下表面上，第一安装架18和第二安装架13均为长方形结构，第一搅拌杆20和第二搅拌杆12均为不锈钢材质的构件，且第一搅拌杆20和第二搅拌杆12均为圆柱体结构，第一搅拌杆20的长度大于第二搅拌杆12的长度，通过驱动组件3可以带动下方的搅料组件7进行前后移动，从而完成对热熔箱体1内粒子的搅拌操作，第一搅拌杆20和第二搅拌杆12在旋转的同时可以进行前后移动，更加有利于热熔箱体1内粒子的快速、高效搅拌，使其在较短的时间内完成搅拌需要，易于实际加工和使用。

在图1、图4和图5中：集热组件6包括导热管21、导热片22、连接杆23、蓄水箱24、安装座25和注水口26，蓄水箱24的外部固定套接有与热熔箱体1通过螺丝固定的安装座25，且蓄水箱24的前后表面均固接有注水口26，蓄水箱24的下表面固接有出水口，且蓄水箱24的内部嵌入安装有导热管21，导热管21的外部固接有导热片22，且导热管21的数量为五个，相邻导热管21之间连接有连接杆23，导热管21的一端贯穿热熔箱体1并延伸至热熔箱体1的内部，且导热管21均与蓄水箱24和热熔箱体1的连接处套接有密封圈，热熔箱体1为圆柱体结构，连接杆23包括第一限位架28、辅助连杆29和第二限位架30，辅助连杆29的一端与导热管21相互垂直且固定，辅助连杆29与导热管21的一侧夹角处固接有第一限位架28，且辅助连杆29与导热管21的另一侧夹角处固接有第二限位架30，第一限位架28和第二限位架30的一端均与辅助连杆29通过焊接固定，且第一限位架28和第二限位架30的另一端均与导热管21通过焊接固定，第一限位架28和第二限位架30的倾斜角度均为60°，导热管21、导热片22、第一限位架28、辅助连杆29以及第二限位架30均为铜合金材质的构件，通过集热组件6可以对热熔箱体1内的热量进行收集并利用，而通过扇形分布的导热片22可以大大提高其集热效率，而通过连接杆23对相邻两个导热管21进行固定，不仅可以大大增加相邻两个导热管21之间的稳固性，还可以使得热量相互传递，更加有利于热量的收集，大大降低了热量的损耗。

本发明的工作原理是：使用者先将盖板4打开，然后将塑料粒子倒入热熔箱体1内，此时将盖板4关闭，再通过控制开关5内的dkc-y110控制器控制第一伺服电机11、加热管27和第二伺服电机31开始工作，加热管27通电后可以产生热量，从而对热熔箱体1内的塑料粒子进行热熔，第二伺服电机31正转时可以带动蜗轮16和旋转轴19正转，此时带动第一搅拌杆20转动，进而可以带动蜗杆15旋转并带动第一转杆17向右移动并旋转，第二伺服电机31反转时可以带动蜗轮16反转和旋转轴19反转，此时带动第一搅拌杆20转动，进而可以带动蜗杆15旋转并带动第二转杆14向左移动并旋转，第一转杆17和第二转杆14在旋转的同时可以带动第二搅拌杆12旋转，而第一伺服电机11在正转时可以带动丝杆10正转，此时可以带动活动板8以及下方的搅料组件7向后移动，第一伺服电机11在反转时可以带动丝杆10反转，此时可以带动活动板8以及下方的搅料组件7向前移动，通过搅料组件7的前后移动，从而完成搅料需要，通过驱动组件3可以带动下方的搅料组件7进行前后移动，从而完成对热熔箱体1内粒子的搅拌操作，第一搅拌杆20和第二搅拌杆12在旋转的同时可以进行前后移动，更加有利于热熔箱体1内粒子的快速、高效搅拌，使其在较短的时间内完成搅拌需要，易于实际加工和使用，而使用者先通过注水口26向蓄水箱24的内部注入冷水，此时导热片22和导热管21可以通过热传导的方式将热熔箱体1内的热量传递至蓄水箱24的内部，从而将蓄水箱24内的冷水转换为热水进行使用，而导热管21、导热片22、第一限位架28、辅助连杆29以及第二限位架30均为铜合金材质的构件，所以通过集热组件6可以对热熔箱体1内的热量进行收集并利用，而通过扇形分布的导热片22可以大大提高其集热效率，而通过连接杆23对相邻两个导热管21进行固定，不仅可以大大增加相邻两个导热管21之间的稳固性，还可以使得热量相互传递，更加有利于热量的收集，大大降低了热量的损耗。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。