一种橡塑绝热材料生产系统的密炼装置的制作方法

本发明涉及密炼装置，具体涉及一种橡塑绝热材料生产系统的密炼装置。

背景技术：

密炼装置是一种设有一对特定形状并相对回转的搅拌转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械；塑胶在密炼过程中会产生较多有毒有害气体，从机械连接缝隙中泄漏出的有毒有害气体会对工人的健康造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种橡塑绝热材料生产系统的密炼装置，解决现有技术中的塑胶在密炼过程中会产生较多有毒有害气体，泄漏出的有毒有害气体会对工人的健康造成伤害的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种橡塑绝热材料生产系统的密炼装置，包括：密炼装置本体及气体吸收装置，所述密炼装置本体包括投料箱、密炼箱、搅拌转子及电机，所述投料箱与所述密炼箱呈上下布置并相互连通，所述搅拌转子为两个，两个所述搅拌转子相平行布置，每个所述搅拌转子均包括搅拌转子本体及连接轴，所述搅拌转子本体内置于所述密炼箱；所述连接轴同轴固定于所述搅拌转子本体的一端，所述连接轴的自由端穿出所述密炼箱；所述电机为两个，两个所述电机的驱动轴一一对应与两个所述连接轴的自由端驱动连接；所述气体吸收装置包括吸收塔、布风板、排气管、排水管、风机、抽气管、填料层、喷气管及喷淋管，所述布风板内置于所述吸收塔，并把所述吸收塔的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述喷淋管设置于所述上腔体中部；所述排气管与所述上腔体的顶部连通；所述排水管与所述下腔体的底部连通；所述喷气管包括第一连接管及第二连接管，所述第一连接管水平布置，且其一端穿过所述吸收塔的侧壁并与所述下腔体连通；所述第二连接管由所述第一连接管内置于所述下腔体的一端向下弯曲形成；所述风机设置于所述吸收塔的外部，所述风机的出风端与所述第一连接管设置于所述吸收塔外部的一端连通；所述抽气管的一端与所述投料箱的内腔连通、所述抽气管的另一端与所述风机的进风端连通；

其中，所述吸收塔的底部侧壁上设置有向所述下腔体内凹陷形成水冷槽；两个所述电机均内置于所述水冷槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：所述风机通过所述抽气管及所述喷气管将所述密炼装置本体内生成的有毒有害气体排入所述吸收塔，并被所述吸收塔内的吸收液吸收，从而降低所述密炼装置本体内的有毒有害气体的浓度，避免泄漏出高浓度有毒有害气体对工人健康造成危害；密炼过程的高温通过热传导会对所述电机造成损害，所述水冷槽对所述电机起到降温作用。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1去除气体吸收装置、投料箱及密炼箱后的俯视示意图。

图3是本发明实施例1中液位密封机构的立体结构示意图。

图4是本发明实施例2的结构示意图。

图5是图4中a处的局部放大示意图。

图6是本发明实施例2中喷气管的内部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

请参阅图1～3，本实施例提供一种橡塑绝热材料生产系统的密炼装置，包括：密炼装置本体1及气体吸收装置2。

所述密炼装置本体1包括投料箱11、密炼箱12、搅拌转子13及电机14，所述投料箱11与所述密炼箱12呈上下布置并相互连通，所述搅拌转子13为两个，两个所述搅拌转子13相平行布置，每个所述搅拌转子13均包括搅拌转子本体131及连接轴132，所述搅拌转子本体131内置于所述密炼箱12；所述连接轴132同轴固定于所述搅拌转子本体131的一端，所述连接轴132的自由端穿出所述密炼箱12；所述电机14为两个，两个所述电机14的驱动轴一一对应与两个所述连接轴132的自由端驱动连接，具体的，所述电机14的驱动轴与所述连接轴132之间通过联轴器a连接，起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

所述气体吸收装置2包括吸收塔21、布风板22、排气管23、排水管24、风机25、抽气管26、喷气管27、喷淋管28、液位密封机构29、填料层2a，所述布风板22内置于所述吸收塔21，并把所述吸收塔21的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板22上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述喷淋管28设置于所述上腔体中部；所述排气管23与所述上腔体的顶部连通；所述排水管24与所述下腔体的底部连通；所述喷气管27包括第一连接管271及第二连接管272，所述第一连接管271水平布置，且其一端穿过所述吸收塔21的侧壁并与所述下腔体连通；所述第二连接管272由所述第一连接管271内置于所述下腔体的一端向下弯曲形成；所述风机25设置于所述吸收塔21的外部，所述风机21的出风端与所述第一连接管271设置于所述吸收塔21外部的一端连通；所述抽气管26的一端与所述投料箱11的内腔连通、所述抽气管26的另一端与所述风机25的进风端连通；所述填料层2a内置于所述上腔体，并且所述填料层2a设置于所述喷淋管28的下方；所述布风板22支撑于所述填料层2a的底部。

其中，所述吸收塔21的底部侧壁上设置有向所述下腔体内凹陷形成水冷槽b；两个所述电机14均内置于所述水冷槽b。

所述风机25通过所述抽气管26及所述喷气管27将所述密炼装置本体1内生成的有毒有害气体排入所述吸收塔21，并被所述吸收塔21内的吸收液吸收，从而降低所述密炼装置本体1内的有毒有害气体的浓度，避免泄漏出高浓度有毒有害气体对工人健康造成危害,具体的，所述风机25通过所述抽气管26及所述喷气管27将所述密炼装置本体1内生成的有毒有害气体排入所述下腔体，有毒有害气体在气流的作用下向上运动，所述喷淋管28将吸收液喷淋至所述填料层2a上，使得吸收液与有毒有害气体在所述填料层2a中充分接触，并将其吸收，最终吸收了有毒有害物质的吸收液会落入所述下腔体，并通过所述排水管24排出，本实施例中，有毒有害气体为酸性气体，吸收液为低浓度naoh溶液；密炼过程的高温通过热传导会对所述电机14造成损害，所述水冷槽b对所述电机14起到降温作用。

所述吸收塔21为回转体形；所述液位密封机构29内置于所述下腔体，并设置于所述第二连接管272的下方，所述液位密封机构29包括浮体291、连接杆292及导向圈293，所述浮体291的上端面相对所述第二连接管292的下端开口布置，所述浮体291受所述下腔体内液体的浮力的驱动可向上运动，当所述下腔体内的液位过高时，所述浮体291会向上运动并堵住所述第二连接管272的下端开口，避免液体进入所述第二连接管272，进而避免发生液体倒流；所述连接杆292为多个，多个所述连接杆292呈放射状与所述浮体291的外周面固定连接；所述导向圈293同轴套设于所述浮体291，所述导向圈293的内周面与所述连接杆292的外端固定连接，所述导向圈293的外周面抵接于所述吸收塔21的内壁，并与其滑动连接，所述导向圈293对所述浮体291的上下运动起到导向作用；优选的，所述浮体291的上端面设置有向下凹陷的对接槽291a，所述浮体291向上运动时，所述对接槽291a用于卡接所述第二连接管272的下端，提高密封效果。

实施例2：

请参阅图4～6，与实施例1基本相同，不同之处在于：所述对接槽291a的底部设置有竖直布置容置孔291b；所述液位密封机构29还包括滑块294及弹簧295，所述滑块294、弹簧295均内置于所述容置孔291b，所述弹簧295竖直布置，所述弹簧295的下端与所述容置孔291b的底部固定连接，所述弹簧295的上端与所述滑块294的下端固定连接；所述滑块294与所述容置孔291b滑动连接；所述喷气管27还包括支撑架273及顶杆274，所述支撑架273内置于第二连接管272，所述支撑架273的外端与所述第二连接管272的内壁固定连接；所述顶杆274竖直布置，所述顶杆274的上端与所述支撑架273的中部固定连接，所述顶杆274的下端延伸出所述第二连接管272的下端开口，并相对所述容置孔291b的上端开口布置；所述顶杆274的横截面积小于所述容置孔291b的横截面积；当所述浮体291向上运动时，所述顶杆274会先于所述第二连接管272与所述浮体291接触，所述顶杆274的下端会先插入容置孔291b，并通过所述滑块294压缩所述弹簧295，减小所述第二连接管272与所述浮体291接触时受到的冲击力。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。