双轴取向拉伸网膜生产装置及生产工艺的制作方法

技术领域：

本发明属于高分子材料加工设备技术领域，更具体地涉及双轴取向拉伸网膜生产装置及生产工艺。

背景技术：
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双向拉伸聚丙烯薄膜是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向纵向、横向上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工如电晕、涂覆等制成的薄膜。

由于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度较低、冲击强度、刚性和韧性不足，目前出现了一种网材和膜类复合的产品，特别是在包装、建筑、农业等行业，网材和膜类的复合产品已占有不可取代的地位，随着科学技术的不断发展，新的塑料品种、新的成型方法在不断完善，目前双轴取向拉伸网淋膜的方法多采用一面淋完膜后再淋另一面的方法，生产效率低，人工成本高；

专利号为201410373997.5的国家发明专利公开了一种由无纺布和透气膜复合而成的复合膜的制备方法，利用了滚胶网辊将热熔的热熔胶将无纺布和透气膜复合而成，但是该结构由于采用的热熔胶将无纺布和透气膜复合，效率较差、稳定性较差，特别是透明度不可调。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种能够生产具有双轴取向拉伸网材的网膜的双轴取向拉伸网膜生产装置，能够有效的解决复合，效率较差、稳定性较差，透明度不可调的问题。

本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：双轴取向拉伸网膜生产装置，包括网材放卷机、网材双面淋膜机、牵引机和收卷机，其特征在于所述网材放卷工位和网材双面淋膜工位之间还设置有储料架，

所述网材双面淋膜机包括机架，机架内通过转动连接设置有相切设置的成型辊ⅰ和成型辊ⅱ，成型辊ⅰ和成型辊ⅱ的转轴的轴心均位于水平线上，位于成型辊ⅰ和成型辊ⅱ的上方切线两侧，对侧设置有挤出机头ⅰ和挤出机头ⅱ；

位于成型辊ⅰ和成型辊ⅱ的上方切线还设置有用于定位网材的定位辊，定位辊一侧的切线方向与成型辊ⅰ和成型辊ⅱ的切线位于同一垂直线上；

所述成型辊ⅱ的一侧相切配合设置有冷却辊，成型辊ⅱ的下方设置有冷却水槽。

进一步地，所述的成型辊ⅰ为钢辊，所述成型辊ⅱ为胶辊，所述成型辊ⅰ和成型辊ⅱ内部均设置有螺旋流道循环冷却结构。

进一步地，所述的成型辊ⅱ与挤出机头ⅱ之间还设置有喷水嘴。

进一步地，所述的储料架包括架体，架体的内部通过转动连接设置有预设数量的用于拉紧网材的张紧轮。

进一步地，所述冷却水槽的下方还设置有接水箱。

双轴取向拉伸网膜生产工艺，根据双轴取向拉伸网膜生产装置制备而成，具体包括：

①把双轴取向拉伸网成卷的网材装到双工位放卷机的轴上，然后把网材穿过储料架的张紧轮；

②网材绕过位于成型辊ⅰ和成型辊ⅱ的上方切线的定位辊，穿过成型辊ⅰ和成型辊ⅱ，位于成型辊ⅰ和成型辊ⅱ的上方切线两侧，对侧设置的挤出机头ⅰ和挤出机头ⅱ，对网材两侧面进行均匀双面淋膜；

③经过双面淋膜的网材穿过成型辊ⅰ和成型辊ⅱ，然后通过调节结构压紧耐高温胶辊和表面冷却辊，把网材两面淋的膜压紧到网材上，使网材与膜粘接牢固，同时胶辊把两膜之间的空气挤压出来，使两层膜粘接到一块；同时成型辊ⅱ为耐高温胶辊，网材具有筋的地方靠挤压力使辊面凹下去，没有筋的地方凸出来，使网材空隙的地方两面膜也能受到压紧力的作用使两面膜压紧到一块；

④成型辊ⅰ和成型辊ⅱ内部均设置有螺旋流道循环冷却结构，对双面淋膜的网材进行降温；打开水嘴，对胶辊上方与膜之间进行喷水，调节双拉网两面覆膜的产品的透明度，接水箱把喷的水收集起来；

⑤双面淋膜的网材经过牵引机牵出后由收卷机进行收卷处理。

本发明的有益效果是：

将网状结构的网材作为网膜的主体结构，并通过两面淋膜的工艺生产一种具有网状结构的骨架结构的网膜，从而极大地增加了网膜的机械强度；

创造性地设置成具有柔性面的耐高温胶辊，有效地避免因网材具有筋部和空隙部，钢性辊导致筋部被压平失去机械强度，同时实现了网材空隙的地方两面膜也能受到压紧力的作用使两面膜压紧到一块，增加结构稳定性；

为了解决网材具有筋部和空隙部淋膜的缺陷，将成型辊ⅱ创造性地设置成具有柔性面的耐高温胶辊，却又带来了网材淋的膜透明度不足的问题；创造性地在成型辊ⅱ与挤出机头ⅱ之间设置了喷水嘴，弥补了柔性面的耐高温胶辊的缺陷的同时，通过喷水嘴流量的调节实现了磨砂程度的可调。

附图说明：

附图1是本发明结构示意图；

附图2是本发明网材双面淋膜机结构示意图；附图中：

1.网材放卷机、2.储料架、3.挤出机ⅰ、4.挤出机ⅱ、5.网材双面淋膜机、6.牵引机、7.收卷机、8.网材、9.挤出机头ⅰ、10.挤出机头ⅱ、11.喷水嘴、12.成型辊ⅰ、13.成型辊ⅱ、14.冷却辊、15.冷却水槽、16.接水箱。

具体实施方式：

在本发明的描述中具体细节仅仅是为了能够充分理解本发明的实施例，但是作为本领域的技术人员应该知道本发明的实施并不限于这些细节。另外，公知的结构和功能没有被详细的描述或者展示，以避免模糊了本发明实施例的要点。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的具体实施方式：

双轴取向拉伸网膜生产装置，包括网材放卷机1、网材双面淋膜机5、牵引机6和收卷机7，其特征在于所述网材放卷工位和网材双面淋膜工位之间还设置有储料架2，储料架2包括架体，架体的内部通过转动连接设置有预设数量的用于拉紧网材8的张紧轮；

所述网材双面淋膜机5包括机架，机架内通过转动连接设置有相切设置的成型辊ⅰ12和成型辊ⅱ13，成型辊ⅰ12和成型辊ⅱ13的转轴的轴心均位于水平线上，位于成型辊ⅰ12和成型辊ⅱ13的上方切线两侧，对侧设置有挤出机头ⅰ9和挤出机头ⅱ10；所述的成型辊ⅰ12为钢辊，所述成型辊ⅱ13为胶辊，所述成型辊ⅰ12和成型辊ⅱ13内部均设置有螺旋流道循环冷却结构；

位于成型辊ⅰ12和成型辊ⅱ13的上方切线还设置有用于定位网材8的定位辊，定位辊一侧的切线方向与成型辊ⅰ12和成型辊ⅱ13的切线位于同一垂直线上；成型辊ⅱ13与挤出机头ⅱ10之间还设置有喷水嘴11；

所述成型辊ⅱ13的一侧相切配合设置有冷却辊14，成型辊ⅱ13的下方设置有冷却水槽15，

双轴取向拉伸网膜生产装置制备而成，具体包括：

①把双轴取向拉伸网成卷的网材8装到双工位的网材放卷机1的轴上，然后把网材8穿过储料架2的张紧轮；

②网材8绕过位于成型辊ⅰ12和成型辊ⅱ13的上方切线的定位辊，穿过成型辊ⅰ12和成型辊ⅱ13，位于成型辊ⅰ12和成型辊ⅱ13的上方切线两侧，对侧设置的挤出机头ⅰ9和挤出机头ⅱ10，对网材8两侧面进行均匀双面淋膜，保证了生产工艺的稳定性；

③经过双面淋膜的网材8穿过成型辊ⅰ12和成型辊ⅱ13，然后通过调节结构压紧耐高温胶辊和表面冷却辊14，把网材8两面淋的膜压紧到网材8上，使网材8与膜粘接牢固，同时胶辊把两膜之间的空气挤压出来，使两层膜粘接到一块；同时成型辊ⅱ13为耐高温胶辊，网材8具有筋的地方靠挤压力使辊面凹下去，没有筋的地方凸出来，使网材8空隙的地方两面膜也能受到压紧力的作用使两面膜压紧到一块；

④成型辊ⅰ12和成型辊ⅱ13内部均设置有螺旋流道循环冷却结构，对双面淋膜的网材8进行降温；打开喷水嘴11，对胶辊上方与膜之间进行喷水，调节双拉网两面覆膜的产品的透明度，接水箱16把喷的水收集起来；

⑤双面淋膜的网材8经过牵引机6牵出后由收卷机7进行收卷处理。

本发明创造性地将网状结构的网材8作为网膜的主体结构，并通过两面淋膜的工艺生产一种具有网状结构的骨架结构的网膜，从而极大地增加了网膜的机械强度；

在双面淋膜装置中的成型辊ⅰ12和成型辊ⅱ13中的成型辊ⅱ13，创造性地设置成具有柔性面的耐高温胶辊，有效地避免因网材具有筋部和空隙部，钢性辊导致筋部被压平失去机械强度，同时实现了网材8空隙的地方两面膜也能受到压紧力的作用使两面膜压紧到一块，增加结构稳定性；

为了解决网材具有筋部和空隙部淋膜的缺陷，将成型辊ⅱ13创造性地设置成具有柔性面的耐高温胶辊，却又带来了网材淋的膜透明度不足的问题；创造性地在成型辊ⅱ13与挤出机头ⅱ10之间设置了喷水嘴11，弥补了柔性面的耐高温胶辊的缺陷的同时，通过喷水嘴11流量的调节实现了磨砂程度的可调。