一种橡皮筋加工用橡胶自动浸渍成型装置的制作方法

本发明涉及橡皮筋加工设备技术领域，具体涉及一种橡皮筋加工用橡胶自动浸渍成型装置。

背景技术：

橡皮筋是一种用橡胶与乳胶作成的短圈，主要用于捆扎物品，具有伸长率大、回弹性好、价低、使用方便等特点。其制造工艺包括浸渍、脱模、硫化、切圈(条)等工序。

浸渍成型是指将高分子材料配制成胶料，用于制品形状相似的模型浸渍胶料，使胶料粘附在模型外表面，经干燥、硫化后获得乳制品的工艺。橡皮筋在加工时，先浸渍成型的为筒形橡胶带，经过对筒形橡胶带依次进行脱模、硫化，随后进行切圈，完成橡皮筋的加工。

现有的橡皮筋制备橡胶浸渍装置在运行时，仍存在很多的问题，包括，一是加工效率低，需要配合多位加工人员进行辅助加工；二是不具备自动脱模的功能，需要手动脱模，进一步降低了加工效率。

为此，我们提出了一种橡皮筋加工用橡胶自动浸渍成型装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡皮筋加工用橡胶自动浸渍成型装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的橡皮筋制备橡胶浸渍装置在运行时，加工效率低，需要配合多位加工人员进行辅助加工；且不具备自动脱模的功能，需要手动脱模，进一步降低了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种橡皮筋加工用橡胶自动浸渍成型装置，包括底座箱、底座箱下端安装的多个支撑垫脚和底座箱上端水平安装的加工面板，所述加工面板的上端安装有支撑机架，且支撑机架的内顶壁上安装有旋转机构，旋转机构的下方设有升降板，且升降板设置在加工面板的上端面，升降板的上端设有浸渍箱、烘干机构和润滑机构；

所述升降板的下端设有顶升机构，顶升机构包括设置在底座箱内腔中的油缸，且油缸上的多个伸缩端均贯穿加工面板并与升降板的下端相连接；

所述旋转机构包括固定安装在支撑机架顶壁上的伺服电机，且伺服电机的输出端上安装有驱动杆，驱动杆的下端贯穿支撑机架的顶壁并安装有转动盘，转动盘的环形侧壁上等距安装有四个安装支杆，且安装支杆的自由端上竖向安装有推进组件；

推进组件包括竖向插设在安装支杆自由端上的固定筒，固定筒内滑动插设有浸渍模具柱，浸渍模具柱的上端固定安装在气缸的伸缩端上，气缸固定安装在固定筒的上端，固定筒的上端边缘向外延伸出环形延伸部，且环形延伸部通过多个螺栓安装在固定台阶上，固定台阶一体成型在安装支杆自由端的上端。

进一步的，所述浸渍箱为上端开口的敞口结构，且浸渍箱固定在升降板正前方对应推进组件下方的位置。

进一步的，所述加工面板上端对应浸渍箱后方的位置设有上端敞口设置的收集箱。

进一步的，所述驱动杆上套设有两个限位环，且两个限位环分别位于支撑机架顶壁的两侧并与支撑机架的顶壁转动连接。

进一步的，所述烘干机构沿着浸渍箱的顺时针°延伸并设置在升降板的上端边缘，且烘干机构包括两个同轴设置在升降板上端的弧形防护板，且两个弧形防护板之间形成有用于浸渍模具柱运动的弧形加热腔，且弧形加热腔的内壁上安装有弧形加热件。

进一步的，所述润滑机构设置在浸渍箱的逆时针°方向并安装在升降板的上端边缘，润滑机构包括安装在升降板上端的润滑箱，且润滑箱的内腔中竖向安装有用于浸渍模具柱润滑的润滑套筒，润滑套筒的侧壁下部与润滑箱的内腔贯通连接，且润滑套筒的环形内壁上分布有环形刷毛。

更进一步的，所述润滑套筒的内腔中竖向插设有柱形海绵。

进一步的，所述升降板的上端边缘还安装有多个支撑座，且支撑座的下端垂直安装有伸缩限位杆，伸缩限位杆的下端延伸至底座箱的内腔并垂直安装在底座箱的内底壁上，加工面板的上端开设有多个与支撑座相匹配的预设槽。

进一步的，所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种橡皮筋加工用橡胶自动浸渍成型装置，具备以下有益效果：

1、通过旋转机构、升降板、浸渍箱和烘干机构的组合结构，四个推进组件分别设置在转动盘上四个等距的安装支杆自由端上，形成一个圆形的运行循环导向，在伺服电机的驱动下，可以实现自动化循环的浸渍成型-烘干-脱模-模具润滑，形成一个闭环的加工线，保证橡皮筋的橡胶自动浸渍成型加工。

2、通过润滑机构的设置，在脱模后，浸渍模具柱浸入润滑套筒内的润滑剂中，环形刷毛配合对浸渍模具柱的环形侧壁进行涂刷，提高润滑效果，配合柱形海绵，在浸渍模具柱浸入润滑套筒内时，可以有效的配合实现压缩，且回弹时，可以吸附润滑剂并抵触环形刷毛，保证环形刷毛的涂刷润滑效果。

3、通过烘干机构的弧形设置，胶料附着在浸渍模具柱外表面并进入烘干机构内完成烘干，烘干后的胶料成型为筒形橡胶带，结合弧形加热腔两侧的开口可以便于烘干产生水汽的排出，保证烘干效果。

4、通过伸缩限位杆、支撑座和预设槽的组合结构，可以有效的配合油缸，起到限位的作用，并保证升降板的水平升降，从而配合其他机构实现橡胶自动浸渍成型。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种橡皮筋加工用橡胶自动浸渍成型装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明图2中b-b结构示意图；

图4为本发明中推进组件的结构示意图；

图5为本发明中烘干机构的结构示意图；

图6为本发明中升降板的结构俯视图；

图7为本发明图2中a结构放大示意图。

图中：底座箱1、支撑垫脚2、加工面板3、支撑机架4、旋转机构5、伺服电机51、驱动杆52、转动盘53、安装支杆54、推进组件55、固定筒551、浸渍模具柱552、气缸553、环形延伸部554、螺栓556、固定台阶557、限位环56、升降板6、浸渍箱7、烘干机构8、弧形防护板81、弧形加热件82、弧形加热腔83、收集箱9、润滑机构10、润滑箱1001、润滑套筒1002、环形刷毛1003、柱形海绵1004、控制面板11、油缸12、伸缩限位杆13、支撑座14、预设槽15、筒形橡胶带c。

具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种橡皮筋加工用橡胶自动浸渍成型装置，包括底座箱1、底座箱1下端安装的多个支撑垫脚2和底座箱1上端水平安装的加工面板3，所述加工面板3的上端安装有支撑机架4，且支撑机架4的内顶壁上安装有旋转机构5，旋转机构5用于模具依次在浸渍箱7、烘干机构8和润滑机构10之间循环，保证筒形橡胶带c的浸渍成型和脱模，旋转机构5的下方设有升降板6，且升降板6设置在加工面板3的上端面，升降板6的上端设有浸渍箱7、烘干机构8和润滑机构10，依次实现成型模具的润滑以及筒形橡胶带c的浸渍成型和烘干，从而实现橡皮筋加工原材料即筒形橡胶带c的自动浸渍成型；

本实施例中，如图2和6所示，所述升降板6的下端设有顶升机构，顶升机构包括设置在底座箱1内腔中的油缸12，且油缸12上的多个伸缩端均贯穿加工面板3并与升降板6的下端相连接，用于保证升降板6的顶升，配合旋转机构5实现自动的橡胶自动浸渍成型；

本实施例中，如图2-4所示，所述旋转机构5包括固定安装在支撑机架4顶壁上的伺服电机51，且伺服电机51的输出端上安装有驱动杆52，驱动杆52的下端贯穿支撑机架4的顶壁并安装有转动盘53，转动盘53的环形侧壁上等距安装有四个安装支杆54，且安装支杆54的自由端上竖向安装有推进组件55，伺服电机51驱动，可以带动转动盘53转动，从而实现四个安装支杆54自由端上推进组件55的可以依次经过浸渍箱7、烘干机构8和润滑机构10实现筒形橡胶带c的自动浸渍成型；

推进组件55包括竖向插设在安装支杆54自由端上的固定筒551，固定筒551内滑动插设有浸渍模具柱552，浸渍模具柱552的上端固定安装在气缸553的伸缩端上，气缸553固定安装在固定筒551的上端，固定筒551的上端边缘向外延伸出环形延伸部554，且环形延伸部554通过多个螺栓556安装在固定台阶557上，固定台阶557一体成型在安装支杆54自由端的上端，通过气缸553的驱动，可以实现浸渍模具柱552的伸缩调节，一方面可以保证筒形橡胶带c的浸渍成型，另一方面，可以实现对成型后的筒形橡胶带c进行脱模下料。

本实施例中，浸渍模具柱552在气缸553的驱动下，实现了长度的调节，第一步，油缸12启动，推动升降板6向上运动，带动浸渍箱7向上，配合前侧的浸渍模具柱552浸入浸渍箱7内腔中的胶料内，胶料附着在浸渍模具柱552外表面，油缸12反向启动，带动升降板6下行复位；

第二步，位于前方的浸渍模具柱552在伺服电机51的驱动下，顺时针转动90°，油缸12启动，胶料附着在浸渍模具柱552外表面并进入烘干机构8内完成烘干，烘干后的胶料成型为筒形橡胶带c，油缸12反向启动，带动升降板6下行复位；

第三步，烘干后的筒形橡胶带c随着伺服电机51的驱动下，顺时针再转动90°，气缸553启动，提拉浸渍模具柱552，浸渍模具柱552上的筒形橡胶带c配合固定筒551实现脱模下料，气缸553反向启动，浸渍模具柱552复位；

第四步，脱模后的浸渍模具柱552，随着伺服电机51的驱动下，顺时针转动90°，油缸12启动，浸渍模具柱552进入润滑机构10内实现润滑，便于筒形橡胶带c的脱模。

可以理解的是，由于四个推进组件55分别设置在转动盘53上四个等距的安装支杆54自由端上，形成一个圆形的运行循环导向，在伺服电机5的驱动下，可以实现自动化循环的浸渍成型-烘干-脱模-模具润滑，形成一个闭环的加工线，保证橡皮筋的橡胶自动浸渍成型加工。

本实施例中，浸渍箱7的内腔中盛放有用于浸渍的胶料，胶料为高聚散物分散在水介质中的胶体分散体为主要材料，并加入各种助剂的多相复合体系。

本实施例中，如图2和3所示，所述浸渍箱7为上端开口的敞口结构，且浸渍箱7固定在升降板6正前方对应推进组件55下方的位置，保证推进组件55可以在自动化流程中依次进入浸渍箱7内实现胶料的浸渍。

本实施例中，如图3所示，所述加工面板3上端对应浸渍箱7后方的位置设有上端敞口设置的收集箱9，用于脱模的筒形橡胶带c的便捷收集。

本实施例中，如图1-3所示，所述驱动杆52上套设有两个限位环56，且两个限位环56分别位于支撑机架4顶壁的两侧并与支撑机架4的顶壁转动连接，有效的保证驱动杆52的转动限位，同时，保证对转动盘53、安装支杆54和推进组件55的稳定安装。

本实施例中，如图5所示，所述烘干机构8沿着浸渍箱7的顺时针90°延伸并设置在升降板6的上端边缘，且烘干机构8包括两个同轴设置在升降板6上端的弧形防护板81，且两个弧形防护板81之间形成有用于浸渍模具柱552运动的弧形加热腔83，且弧形加热腔83的内壁上安装有弧形加热件82，可以理解的是，弧形加热件82可为红外干燥或远红外干燥，有效的保证加工效果，弧形加热腔83两侧的开口可以便于烘干产生水汽的排出，保证烘干效果。

本实施例中，如图2、3和7所示，所述润滑机构10设置在浸渍箱7的逆时针90°方向并安装在升降板6的上端边缘，润滑机构10包括安装在升降板6上端的润滑箱1001，润滑箱1001内盛放有润滑剂，且润滑箱1001的内腔中竖向安装有用于浸渍模具柱552润滑的润滑套筒1002，润滑套筒1002的侧壁下部与润滑箱1001的内腔贯通连接，且润滑套筒1002的环形内壁上分布有环形刷毛1003，在脱模后，浸渍模具柱552浸入润滑套筒1002内的润滑剂中，环形刷毛1003配合对浸渍模具柱552的环形侧壁进行涂刷，提高润滑效果。

本实施例中，如图7所示，所述润滑套筒1002的内腔中竖向插设有柱形海绵1004，在浸渍模具柱552浸入润滑套筒1002内时，可以有效的配合实现压缩，且回弹时，可以吸附润滑剂并抵触环形刷毛1003，保证环形刷毛1003的涂刷润滑效果。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板11，且控制面板11上设有显示屏和控制按钮，控制面板11内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-300，控制面板11通过电气控制线与伺服电机51、气缸553、弧形加热件82和油缸12相连接；

加工人员通过对控制面板11上控制按钮的操控，结合plc控制器，有效的控制伺服电机51、气缸553、弧形加热件82和油缸12四者的协调运行，组成一个闭环的加工线，依次进行自动化循环的浸渍成型-烘干-脱模-模具润滑，保证橡皮筋的橡胶自动浸渍成型加工。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述升降板6的上端边缘还安装有多个支撑座14，且支撑座14的下端垂直安装有伸缩限位杆13，伸缩限位杆13的下端延伸至底座箱1的内腔并垂直安装在底座箱1的内底壁上，加工面板3的上端开设有多个与支撑座14相匹配的预设槽15，有效的起到限位的作用，保证升降板6的水平升降，从而进行橡胶自动浸渍成型。

其他未描述结构参照实施例1。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。