一种自动切水口的模具及方法与流程

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种自动切水口的模具及方法。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑生产时，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；常规的产品侧胶口设计，在产品注塑完成后需要对水口进行额外加工，会多出一道工序，产品生产效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动切水口的模具，还提供了一种自动切水口的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种自动切水口的模具，其中，包括产品进胶流道和进胶口镶件；所述产品进胶流道具有横向设置的产品胶口，且所述产品胶口的前端呈楔形；所述进胶口镶件上设置有与所述产品胶口配合的贯穿孔。

本发明所述的自动切水口的模具，其中，所述贯穿孔呈与所述产品胶口相匹配的楔形。

本发明所述的自动切水口的模具，其中，所述自动切水口的模具还包括顶出产品的扁顶针；所述扁顶针位于所述进胶口镶件远离所述产品胶口的一侧，且所述扁顶针的头部与所述贯穿孔的开口的下侧边缘。

本发明所述的自动切水口的模具，其中，所述进胶口镶件朝向所述扁顶针的一侧面为纵向平面，且该纵向平面与所述扁顶针的头部一侧相贴合。

本发明所述的自动切水口的模具，其中，所述自动切水口的模具还包括安装所述进胶口镶件的压块，所述压块与模具的前模固定，所述产品进胶流道设置在所述压块上。

本发明所述的自动切水口的模具，其中，所述进胶口镶件呈倒l型；所述压块的侧表面上设置有与其对应的定位台阶。

本发明所述的自动切水口的模具，其中，所述产品进胶流道上成型有注胶口；所述压块上设置有与所述注胶口配合的通孔。

本发明所述的自动切水口的模具，其中，所述压块的下表面设置有与所述产品进胶流道配合的定位槽，所述定位槽与所述通孔连通。

本发明所述的自动切水口的模具，其中，所述压块的至少两侧均设置有所述进胶口镶件，所述产品进胶流道上设置有多个与所述进胶口镶件一一对应的所述产品胶口。

一种自动切水口的方法，根据上述的自动切水口的模具，其实现方法为：将产品进胶流道的端部的产品胶口的出胶端设置成楔形，进胶口镶件上设置对应产品胶口的贯穿孔，在开模时利用开模的力或顶出产品时的顶出力使得进胶口镶件与产品胶口之间的斜度立角将水口带断。

本发明的有益效果在于：将产品进胶流道的端部的产品胶口的出胶端设置成楔形，进胶口镶件上设置对应产品胶口的贯穿孔，在开模时利用开模的力或顶出产品时的顶出力使得进胶口镶件与产品胶口之间的斜度立角将水口带断，达到无需额外加工水口的目的，从而能够节省一步工序，提升产品的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明实施例一的自动切水口的模具爆炸图；

图2是本发明实施例一的自动切水口的模具

图3是本发明实施例二的自动切水口的模具爆炸图(倒置状态)；

图4是本发明实施例二的自动切水口的模具(倒置状态)。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

本发明较佳实施例的自动切水口的模具，如图1所示，同时参阅图2，包括产品进胶流道1和进胶口镶件2；产品进胶流道具1有横向设置的产品胶口10，且产品胶口10的前端呈楔形；进胶口镶件2上设置有与产品胶口10配合的贯穿孔20；将产品进胶流道1的端部的产品胶口10的出胶端设置成楔形，进胶口镶件2上设置对应产品胶口10的贯穿孔20，在开模时利用开模的力或顶出产品时的顶出力使得进胶口镶件2与产品胶口10之间的斜度立角将水口带断，达到无需额外加工水口的目的，从而能够节省一步工序，提升产品的加工效率。

优选的，贯穿孔20呈与产品胶口10相匹配的楔形；保障进胶的同时，便于快速带断水口。

优选的，自动切水口的模具还包括顶出产品3的扁顶针4；扁顶针4位于进胶口镶件2远离产品胶口10的一侧，且扁顶针4的头部与贯穿孔20的开口的下侧边缘；依靠扁顶针4顶出产品进行出料的同时，依靠扁顶针来带动水口上行，水口在扁顶针4的上推作用下，进胶口镶件2与产品胶口10之间的斜度立角将水口切断，切水口方便，整体结构简单，成本低。

优选的，进胶口镶件2朝向扁顶针4的一侧面为纵向平面，且该纵向平面与扁顶针4的头部一侧相贴合；保障水口切断时的平整度，提高产品良率。

实施例二

本实施例与上一实施例基本相同，相同之处不再赘述，如图3所示，同时参阅图4，不同之处在于：自动切水口的模具还包括安装进胶口镶件2的压块5，压块5与模具的前模固定，产品进胶流道1设置在压块5上；与上一实施例中利用脱料顶针的方式不同，本实施例采用的是开模时，利用前模上行运动带动压块5上行运动，进胶口镶件2上行切断水口，切水口方便，整体结构简单，成本低。

优选的，进胶口镶件2呈倒l型；压块5的侧表面上设置有与其对应的定位台阶50；方便进胶口镶件2的定位安装。

优选的，产品进胶流道1上成型有注胶口11；压块5上设置有与注胶口11配合的通孔51；结构合理且紧凑，方便注胶。

优选的，压块5的下表面设置有与产品进胶流道1配合的定位槽52，定位槽52与通孔51连通；进胶稳定性好，安装方便。

优选的，压块5的至少两侧均设置有进胶口镶件2，产品进胶流道1上设置有多个与进胶口镶件2一一对应的产品胶口10；便于进行多工位的同时注胶，同时还可以一步开模切断多个产品上的水口，大幅提升加工效率。

实施例三

一种自动切水口的方法，根据上述的自动切水口的模具，其实现方法为：将产品进胶流道的端部的产品胶口的出胶端设置成楔形，进胶口镶件上设置对应产品胶口的贯穿孔，在开模时利用开模的力或顶出产品时的顶出力使得进胶口镶件与产品胶口之间的斜度立角将水口带断，达到无需额外加工水口的目的，从而能够节省一步工序，提升产品的加工效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种自动切水口的模具，其特征在于，包括产品进胶流道和进胶口镶件；所述产品进胶流道具有横向设置的产品胶口，且所述产品胶口的前端呈楔形；所述进胶口镶件上设置有与所述产品胶口配合的贯穿孔。

2.根据权利要求1所述的自动切水口的模具，其特征在于，所述贯穿孔呈与所述产品胶口相匹配的楔形。

3.根据权利要求1或2所述的自动切水口的模具，其特征在于，所述自动切水口的模具还包括顶出产品的扁顶针；所述扁顶针位于所述进胶口镶件远离所述产品胶口的一侧，且所述扁顶针的头部与所述贯穿孔的开口的下侧边缘。

4.根据权利要求3所述的自动切水口的模具，其特征在于，所述进胶口镶件朝向所述扁顶针的一侧面为纵向平面，且该纵向平面与所述扁顶针的头部一侧相贴合。

5.根据权利要求1或2所述的自动切水口的模具，其特征在于，所述自动切水口的模具还包括安装所述进胶口镶件的压块，所述压块与模具的前模固定，所述产品进胶流道设置在所述压块上。

6.根据权利要求5所述的自动切水口的模具，其特征在于，所述进胶口镶件呈倒l型；所述压块的侧表面上设置有与其对应的定位台阶。

7.根据权利要求5所述的自动切水口的模具，其特征在于，所述产品进胶流道上成型有注胶口；所述压块上设置有与所述注胶口配合的通孔。

8.根据权利要求7所述的自动切水口的模具，其特征在于，所述压块的下表面设置有与所述产品进胶流道配合的定位槽，所述定位槽与所述通孔连通。

9.根据权利要求7或8所述的自动切水口的模具，其特征在于，所述压块的至少两侧均设置有所述进胶口镶件，所述产品进胶流道上设置有多个与所述进胶口镶件一一对应的所述产品胶口。

10.一种自动切水口的方法，根据权利要求1-9任一所述的自动切水口的模具，其特征在于，实现方法为：将产品进胶流道的端部的产品胶口的出胶端设置成楔形，进胶口镶件上设置对应产品胶口的贯穿孔，在开模时利用开模的力或顶出产品时的顶出力使得进胶口镶件与产品胶口之间的斜度立角将水口带断。

技术总结
本发明涉及自动切水口的模具，包括产品进胶流道和进胶口镶件；产品进胶流道具有横向设置的产品胶口，且产品胶口的前端呈楔形；进胶口镶件上设置有与产品胶口配合的贯穿孔；将产品进胶流道的端部的产品胶口的出胶端设置成楔形，进胶口镶件上设置对应产品胶口的贯穿孔，在开模时利用开模的力或顶出产品时的顶出力使得进胶口镶件与产品胶口之间的斜度立角将水口带断，达到无需额外加工水口的目的，从而能够节省一步工序，提升产品的加工效率。

技术研发人员：郑学军;吴亮;柳海宽;胡晓峰;覃福军;刘维
受保护的技术使用者：深圳亿和模具制造有限公司
技术研发日：2020.02.24
技术公布日：2020.05.22