环保型塑料注塑机的制作方法

本发明涉及一种塑料注塑机，特别是涉及一种环保型塑料注塑机。

背景技术：

传统的塑料注塑机在工作过程中会产生大量有害气体，不仅危害着工作人员的身体健康，同时有害气体直接排放到大气中，害污染了环境，十分不环保。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型塑料注塑机，其能够有效地利用有害气体处理机构对环保型塑料注塑机在工作过程中产生的有害气体进行处理，既保护了工作人员的身体健康，有避免了有害气体进入环境，十分环保。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种环保型塑料注塑机，其包括：

注塑机构，位于有害气体处理机构的侧面，其包括添料斗、三通管道、输料管道、第一感应线圈、注塑模型箱、增压注射头、第二感应线圈、储料箱、出料管道、电机、增压泵、第一风机、循环气管、第二风机，添料斗与三通管道的一端相连接，循环气管的一端与三通管道的另一端相连接，循环气管的另一端与注塑模型箱相连接，循环气管连接第一风机和第二风机，三通管道位于输料管道的上面，第一感应线圈位于输料管道的外侧，第二感应线圈位于出料管道的外侧，注塑模型箱位于出料管道的一侧，电机位于出料管道的另一侧，增压泵位于电机的另一侧，电机位于储料箱的侧面，输料管道位于储料箱的上面，出料管道位于储料箱的下面，增压注射头与出料管道相连接，增压注射头位于注塑模型箱的内部，第一风机位于第二风机的下侧；

有害气体处理机构，位于注塑机构的左侧，其包括出气口、喷淋头、循环液管、循环液泵、出液口、搅拌箱、搅拌轴、进氧管、进液口，出气口位于有害气体处理机构的上面，搅拌箱位于有害气体处理机构的下面，搅拌轴位于搅拌箱的内部，进氧管、进液口都位于搅拌箱的另一侧，进液口位于进氧管的上侧，出液口、循环液管都位于搅拌箱的另一侧，循环液管位于出液口的上侧，循环液管的另一端位于有害气体处理机构的侧面，循环液管连接有害气体处理机构和搅拌箱，喷淋头位于循环液管的下面，喷淋头位于有害气体处理机构的内部，循环液管通过循环液泵。

优选地，喷淋头的侧面设有数个小圆孔。

优选地，出料管道的内部设有一个圆柱型螺旋输送管道。

优选地，添料斗的形状为漏斗状。

优选地，三通管道的内部设有一块滤板。

本发明的积极进步效果在于：本发明能够在注塑时有效地利用有害气体处理机构对环保型塑料注塑机在工作过程中产生的有害气体进行处理，既保护了工作人员的身体健康，有避免了有害气体进入环境，十分环保。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的内部的立体结构示意图。

图3为本发明的注塑机构的内部的立体结构示意图。

图4为本发明的有害气体处理机构的内部的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示所示，本发明环保型塑料注塑机包括：

注塑机构1，位于有害气体处理机构2的侧面，其包括添料斗3、三通管道4、输料管道16、第一感应线圈5、注塑模型箱6、增压注射头7、第二感应线圈8、储料箱9、出料管道10、电机11、增压泵12、第一风机13、循环气管14、第二风机15，添料斗3与三通管道4的一端相连接，循环气管14的一端与三通管道4的另一端相连接，循环气管14的另一端与注塑模型箱6相连接，循环气管14连接第一风机13和第二风机15，三通管道4位于输料管道16的上面，第一感应线圈5位于输料管道16的外侧，第二感应线圈8位于出料管道10的外侧，注塑模型箱6位于出料管道10的一侧，电机11位于出料管道10的另一侧，增压泵12位于电机11的另一侧，电机12位于储料箱9的侧面，输料管道16位于储料箱9的上面，出料管道10位于储料箱9的下面，增压注射头7与出料管道10相连接，增压注射头7位于注塑模型箱6的内部，第一风机13位于第二风机15的下侧；

有害气体处理机构2，位于注塑机构1的左侧，其包括出气口17、喷淋头18、循环液管19、循环液泵20、出液口21、搅拌箱22、搅拌轴23、进氧管24、进液口25，出气口17位于有害气体处理机构2的上面，搅拌箱23位于有害气体处理机构2的下面，搅拌轴23位于搅拌箱22的内部，进氧管24、进液口25都位于搅拌箱22的另一侧，进液口25位于进氧管24的上侧，出液口21、循环液管19都位于搅拌箱22的另一侧，循环液管19位于出液口21的上侧，循环液管19的另一端位于有害气体处理机构2的侧面，循环液管19连接有害气体处理机构2和搅拌箱22，喷淋头18位于循环液管19的下面，喷淋头18位于有害气体处理机构2的内部，循环液管19通过循环液泵20。

所述喷淋头18的侧面设有数个小圆孔，这样增大喷射面积。

所述出料管道10的内部设有一个圆柱型螺旋输送管道，这样进一步输送塑料。

所述添料斗3的形状为漏斗状，这样方便塑料下落。

所述三通管道4的内部设有一块滤板，这样防止杂质进入循环气管。

本发明的工作原理如下：喷淋头的侧面设有数个小圆孔，这样增大喷射面积。所述出料管道的内部设有一个圆柱型螺旋输送管道，这样进一步输送塑料。所述添料斗的形状为漏斗状，这样方便塑料下落。所述三通管道的内部设有一块滤板，这样防止杂质进入循环气管。所述注塑机构用于塑料的注塑。所述调料都用于调料。所三通管道用于塑料的输送和气体的循环收集。所述输料管道能够输料。所述出料管道能够出料。所述第一感应线圈能够加热输料管道内的塑料。所述第二感应线圈用于进一步加热出料管道中的塑料。所述储料箱用于储料。所述增压泵能够增压。所述电机用于为环保型塑料注塑机提供电力。所述第一风机、第二风机都用于抽风。所述增压注射头用于增压注射。所述有害气体处理机构用于处理有害气体。所述循环液管能够使反应液循环使用。所述出气口用于排出净化后的气体。所述喷淋头用于喷淋反应液。所述进液口用于反应液的进入。所述进氧管用于洋气的进入。所述出液口用于反应液的排出。所述搅拌箱、搅拌轴都用于搅拌。所述循环液泵用于反应液的抽取。

综上所述，本发明能够在注塑时有效地利用有害气体处理机构对环保型塑料注塑机在工作过程中产生的有害气体进行处理，既保护了工作人员的身体健康，有避免了有害气体进入环境，十分环保。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环保型塑料注塑机，其特征在于，其包括：

注塑机构，位于有害气体处理机构的侧面，其包括添料斗、三通管道、输料管道、第一感应线圈、注塑模型箱、增压注射头、第二感应线圈、储料箱、出料管道、电机、增压泵、第一风机、循环气管、第二风机，添料斗与三通管道的一端相连接，循环气管的一端与三通管道的另一端相连接，循环气管的另一端与注塑模型箱相连接，循环气管连接第一风机和第二风机，三通管道位于输料管道的上面，第一感应线圈位于输料管道的外侧，第二感应线圈位于出料管道的外侧，注塑模型箱位于出料管道的一侧，电机位于出料管道的另一侧，增压泵位于电机的另一侧，电机位于储料箱的侧面，输料管道位于储料箱的上面，出料管道位于储料箱的下面，增压注射头与出料管道相连接，增压注射头位于注塑模型箱的内部，第一风机位于第二风机的下侧；

有害气体处理机构，位于注塑机构的左侧，其包括出气口、喷淋头、循环液管、循环液泵、出液口、搅拌箱、搅拌轴、进氧管、进液口，出气口位于有害气体处理机构的上面，搅拌箱位于有害气体处理机构的下面，搅拌轴位于搅拌箱的内部，进氧管、进液口都位于搅拌箱的另一侧，进液口位于进氧管的上侧，出液口、循环液管都位于搅拌箱的另一侧，循环液管位于出液口的上侧，循环液管的另一端位于有害气体处理机构的侧面，循环液管连接有害气体处理机构和搅拌箱，喷淋头位于循环液管的下面，喷淋头位于有害气体处理机构的内部，循环液管通过循环液泵。

2.如权利要求1所述的环保型塑料注塑机，其特征在于，所述喷淋头的侧面设有数个小圆孔。

3.如权利要求1所述的环保型塑料注塑机，其特征在于，所述出料管道的内部设有一个圆柱型螺旋输送管道。

4.如权利要求1所述的环保型塑料注塑机，其特征在于，所述添料斗的形状为漏斗状。

5.如权利要求1所述的环保型塑料注塑机，其特征在于，所述三通管道的内部设有一块滤板。

技术总结
本发明公开了一种环保型塑料注塑机，其包括注塑机构、有害气体处理机构，其中：注塑机构，位于有害气体处理机构的侧面，其包括添料斗、三通管道、输料管道、第一感应线圈、注塑模型箱、增压注射头、第二感应线圈、储料箱、出料管道、电机、增压泵、第一风机、循环气管、第二风机，添料斗与三通管道的一端相连接，循环气管的一端与三通管道的另一端相连接，循环气管的另一端与注塑模型箱相连接等。本发明能够在注塑时有效地利用有害气体处理机构对环保型塑料注塑机在工作过程中产生的有害气体进行处理，既保护了工作人员的身体健康，有避免了有害气体进入环境，十分环保。

技术研发人员：王雨池
受保护的技术使用者：七星瓢虫环境科技(苏州)有限公司
技术研发日：2018.11.15
技术公布日：2020.05.22