一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置的制作方法

本发明属于光缆扎纱技术领域，具体涉及一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置。

背景技术：

sz绞合,又称之为左右向绞合。绞合分规则绞合和不规则绞合两种，规则绞合又分正常绞合和非正常绞合两种，不规则绞合也分左绞合（或右绞合）和sz绞合两种。其中sz绞合在左右方向切换的地方很容易松开，需要在交换处进行扎纱，但是现有的扎纱加工效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，克服了现有技术的不足，利用喷塑输送管道将融化后的塑料输送到环形注塑腔体，由于喷塑间隙的存在，融化后的塑料会在光缆外部形成一个塑料环，然后通过冷却模块进行冷却，再下一个左右方向切换处，重复上述操作，利用间歇的喷环来注塑出一个一个塑料环，替代现有的扎纱，加工效率高，成本低，同时随着光缆的移动，未凝固的塑料环会被水平喷环孔进行二次涂抹，从而使塑料环宽度进一步的加大，使其相对于扎纱强度更高，牢固性更好。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，包括光缆、喷环扎缆模具和冷却模块，所述喷环扎缆模具包括模具座和环形喷嘴，所述模具座上设有水平方向的放置孔，所述放置孔一端设有挡环、另一端设有冷却模块，所述环形喷嘴通过放置孔固定在模具座上，所述环形喷嘴由两个对称放置的圆盘组成，所述圆盘在其指向另一个圆盘的一侧设有圆锥状凸起，所述两个圆盘上的圆锥状凸起交接处设有喷塑间隙，所述两个圆锥状凸起外部与放置孔内壁构成环形注塑腔体，所述两个圆锥状凸起中心位置均设有用于穿过光缆的水平喷环孔，且两个水平喷环孔同心，所述冷却模块上设有与水平喷环孔同心的让位孔，所述水平喷环孔和让位孔直径均大于光缆外部直径，所述模具座上方设有喷塑输送管道，所述喷塑输送管道下端与环形注塑腔体连通，所述喷塑输送管道上设有脉冲式控制阀。

进一步，所述两个圆盘外侧均设有方便穿光缆的喇叭孔，所述喇叭孔向外侧张开，且喇叭孔孔径小的一端与水平喷环孔连接且对齐。

进一步，所述两个圆盘之间通过若干个连接柱连接。

进一步，所述冷却模块包括上模块和下模块，所述上模块和下模块内均设有空腔结构，所述空腔结构内填充有冷却水，所述上模块下方设有槽口一，所述下模块上方设有槽口二，所述槽口一和槽口二均为半圆槽口，所述槽口一和槽口二组成让位孔。

进一步，所述上模块和下模块上均设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别设置在空腔结构的两端且与其连通。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本发明所述一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，利用喷塑输送管道将融化后的塑料输送到环形注塑腔体，由于喷塑间隙的存在，融化后的塑料会在光缆外部形成一个塑料环，然后通过冷却模块进行冷却，再下一个左右方向切换处，重复上述操作，利用间歇的喷环来注塑出一个一个塑料环，替代现有的扎纱，加工效率高，成本低，同时随着光缆的移动，未凝固的塑料环会被水平喷环孔进行二次涂抹，从而使塑料环宽度进一步的加大，使其相对于扎纱强度更高，牢固性更好。

附图说明

图1为一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置的内部结构示意图。

图2为一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置的内部结构爆炸示意图。

图3为环形喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明所述一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，包括光缆1、喷环扎缆模具2和冷却模块5，所述喷环扎缆模具2包括模具座3和环形喷嘴4，所述模具座3上设有水平方向的放置孔31，所述放置孔31一端设有挡环32、另一端设有冷却模块5，所述环形喷嘴4通过放置孔31固定在模具座3上，所述环形喷嘴4由两个对称放置的圆盘41、42组成，所述圆盘41、42在其指向另一个圆盘的一侧设有圆锥状凸起411、412，所述两个圆盘上的圆锥状凸起交接处设有喷塑间隙401，所述两个圆锥状凸起外部与放置孔内壁构成环形注塑腔体402，所述两个圆锥状凸起中心位置均设有用于穿过光缆的水平喷环孔43，且两个水平喷环孔同心，所述冷却模块5上设有与水平喷环孔同心的让位孔53，所述水平喷环孔和让位孔直径均大于光缆外部直径，所述模具座上方设有喷塑输送管道6，所述喷塑输送管道6下端与环形注塑腔体402连通，所述喷塑输送管道上设有脉冲式控制阀7。

进一步，所述两个圆盘外侧均设有方便穿光缆的喇叭孔44，所述喇叭孔向外侧张开，且喇叭孔孔径小的一端与水平喷环孔连接且对齐；所述两个圆盘之间通过若干个连接柱45连接。

进一步，所述冷却模块5包括上模块51和下模块52，所述上模块和下模块内均设有空腔结构501，所述空腔结构内填充有冷却水，所述上模块下方设有槽口一504，所述下模块上方设有槽口二505，所述槽口一504和槽口二505均为半圆槽口，所述槽口一和槽口二组成让位孔53；所述上模块和下模块上均设有进水管502和出水管503，所述进水管和出水管分别设置在空腔结构的两端且与其连通。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于：包括光缆、喷环扎缆模具和冷却模块，所述喷环扎缆模具包括模具座和环形喷嘴，所述模具座上设有水平方向的放置孔，所述放置孔一端设有挡环、另一端设有冷却模块，所述环形喷嘴通过放置孔固定在模具座上，所述环形喷嘴由两个对称放置的圆盘组成，所述圆盘在其指向另一个圆盘的一侧设有圆锥状凸起，所述两个圆盘上的圆锥状凸起交接处设有喷塑间隙，所述两个圆锥状凸起外部与放置孔内壁构成环形注塑腔体，所述两个圆锥状凸起中心位置均设有用于穿过光缆的水平喷环孔，且两个水平喷环孔同心，所述冷却模块上设有与水平喷环孔同心的让位孔，所述水平喷环孔和让位孔直径均大于光缆外部直径，所述模具座上方设有喷塑输送管道，所述喷塑输送管道下端与环形注塑腔体连通，所述喷塑输送管道上设有脉冲式控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于：所述两个圆盘外侧均设有方便穿光缆的喇叭孔，所述喇叭孔向外侧张开，且喇叭孔孔径小的一端与水平喷环孔连接且对齐。

3.根据权利要求1或2所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于：所述两个圆盘之间通过若干个连接柱连接。

4.根据权利要求1所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于：所述冷却模块包括上模块和下模块，所述上模块和下模块内均设有空腔结构，所述空腔结构内填充有冷却水，所述上模块下方设有槽口一，所述下模块上方设有槽口二，所述槽口一和槽口二均为半圆槽口，所述槽口一和槽口二组成让位孔。

5.根据权利要求3所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于：所述上模块和下模块上均设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别设置在空腔结构的两端且与其连通。

技术总结
本发明属于光缆扎纱技术领域，具体涉及一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，包括光缆、喷环扎缆模具和冷却模块，所述喷环扎缆模具包括模具座和环形喷嘴，所述模具座上设有水平方向的放置孔，所述放置孔一端设有挡环、另一端设有冷却模块，所述环形喷嘴通过放置孔固定在模具座上，克服了现有技术的不足，利用喷塑输送管道将融化后的塑料输送到环形注塑腔体，由于喷塑间隙的存在，融化后的塑料会在光缆外部形成一个塑料环，然后通过冷却模块进行冷却，再下一个左右方向切换处，重复上述操作，利用间歇的喷环来注塑出一个一个塑料环，替代现有的扎纱，加工效率高，成本低。

技术研发人员：陈文新
受保护的技术使用者：合肥大成通信设备有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.05.22