用于制造显示装置的设备和制造显示装置的方法与流程

本申请要求于2019年3月5日提交的第10-2019-0025165号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请出于所有目的通过引用包含于此，如同在此完全阐述一样。

本发明涉及一种用于制造显示装置的设备和一种制造显示装置的方法。

背景技术：

显示装置是用于可视地显示数据的装置。这样的显示装置包括被划分为显示区域和非显示区域的基底。多个像素在显示区域中布置在基底上，并且多个垫(pad，也称为“焊盘”)在非显示区域中布置在基底上。多个垫与安装有驱动电路等的柔性膜(cof膜)连接，以将驱动信号传输到像素。

柔性膜包括与多个垫连接的多条引线，并且引线中的每条可以结合到单独的垫。可以通过超声结合工艺来执行结合。

同时，可以通过向柔性膜和垫施加预定振动的超声装置来执行超声结合工艺。然而，当将超声装置的振动施加到柔性膜和垫的焊头对于每个区域具有不同的振动幅度时，引线与垫之间的结合力对于每个区域会是不同的。因此，会发生显示装置的结合故障。

在该背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解发明构思的背景，因此，其可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现要素：

本发明的方面将提供一种用于制造显示装置的设备以及一种制造显示装置的方法，该用于制造显示装置的设备针对每个区域将相同幅度的振动施加到显示装置的接合部。

发明构思的附加特征将在以下描述中被阐述，并且部分将从描述中明显，或者可以通过发明构思的实践而获知。

根据发明构思的示例性实施例，一种用于制造显示装置的设备包括：主体，产生超声振动；以及焊头，包括焊头主体部和焊头末端部，焊头主体部连接到主体并将超声振动放大，焊头末端部连接到焊头主体部并将超声振动施加到结合对象上，其中，焊头主体部包括至少一个主体槽，所述至少一个主体槽被焊头主体部围绕，并且从焊头主体部的表面在厚度方向上将焊头主体部完全穿透。

主体槽可以包括主体通孔，主体通孔从焊头主体部的表面在厚度方向上将焊头主体部完全穿透。

焊头主体部可以包括在第一方向上将焊头主体部等分的中心线，主体槽包括设置在中心线上的第一主体槽，并且第一方向是从主体朝向焊头主体部的方向。

主体槽还可以包括第二主体槽和第三主体槽，第二主体槽在与第一方向交叉的第二方向上设置在第一主体槽的一侧处，第三主体槽在第二方向上设置在第一主体槽的另一侧处，并且从第一主体槽到第二主体槽的距离等于从第一主体槽到第三主体槽的距离。

第一主体槽在第一方向上的长度可以比第二主体槽在第一方向上的长度大，并且比第三主体槽在第一方向上的长度大。

焊头主体部可以沿着第一方向具有均匀的厚度。

焊头主体部可以包括金属、金属化合物、非金属无机化合物和有机化合物中的至少一种，并且焊头末端部在焊头末端部的超声振动期间沿着第二方向具有均匀的振幅。

焊头末端部的最小振幅与焊头末端部的最大振幅之间的差可以为最大振幅或最小振幅的5％或更小。

焊头末端部可以包括连接到焊头主体部的第一表面和面向第一表面的第二表面，并且焊头末端部包括从沿着第二表面的第二方向彼此分隔开的边缘凹陷的末端槽。

末端槽可以在从第二表面朝向第一表面的方向上凹陷。

主体可以包括供应电力的电源单元、将供应的电力的电信号转换为振动信号的信号转换器以及将振动信号的振幅放大的振动放大器。

结合对象可以包括设置在目标面板上的信号布线和设置在印刷电路板上的引线布线，并且信号布线和引线布线彼此超声地结合。

焊头末端部可以与印刷电路板直接接触并向印刷电路板施加振动。

根据发明构思的示例性实施例，一种用于制造显示装置的设备包括：主体，产生超声振动；以及焊头，包括焊头主体部和焊头末端部，焊头主体部连接到主体并将超声振动放大，焊头末端部连接到焊头主体部并将超声振动施加到结合对象上，其中，焊头主体部包括至少一个主体槽，所述至少一个主体槽被焊头主体部围绕并从焊头主体部的表面在厚度方向上将焊头主体部完全穿透，焊头末端部包括面向结合对象的下表面，并且焊头末端部的下表面具有弯曲形状。

下表面的弯曲形状可以具有预定曲率。

根据发明构思的示例性实施例，一种制造显示装置的方法包括：放置包括设置有多条信号布线的垫区域的目标面板和在目标面板的垫区域上的包括多条引线布线的柔性印刷电路板；以及将超声结合设备放置在柔性印刷电路板上，并且将焊头末端部放置为与柔性印刷电路板接触，以将超声振动传输到柔性印刷电路板，超声结合设备包括主体和焊头，主体产生超声振动，焊头包括连接到主体并将超声振动放大的焊头主体部和连接到焊头主体部并将超声振动施加到结合对象上的焊头末端部，其中，焊头主体部包括至少一个主体槽，所述至少一个主体槽被焊头主体部围绕。

放置目标面板和柔性印刷电路板的步骤可以包括：在厚度方向上彼此对应地放置信号布线和引线布线以彼此直接接触，并且传输超声振动的步骤包括：将信号布线超声地结合到引线布线。

多条信号布线可以沿着第一方向布置，通过超声结合设备传输的超声振动的振动方向是与第一方向交叉的第二方向，并且超声结合设备的接触柔性印刷电路板的区域沿着第一方向具有均匀的振动振幅，并且振动振幅的最大值与振动振幅的最小值之间的差为振动振幅的最大值或最小值的5％或更小。

主体槽可以包括主体通孔，主体通孔从焊头主体部的表面在厚度方向上将焊头主体部完全穿透，并且焊头主体部沿着第二方向具有均匀的厚度。

焊头末端部可以包括连接到焊头主体部的第一表面和面向第一表面的第二表面，焊头末端部包括从沿着第二表面的第一方向彼此间隔开的边缘凹陷的末端槽，并且末端槽在从第二表面朝向第一表面的方向上凹陷并终止于焊头末端部中。

要理解的是，前面的总体描述和下面的详细描述二者都是示例性和说明性的，并且意图提供对所要求保护的发明的进一步解释。

附图说明

附图示出了发明的示例性实施例，并且与描述一起用于解释发明构思，附图被包括以提供对发明的进一步理解并且被包含在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据示例性实施例的用于制造显示装置的设备的透视图。

图2是示出用于制造显示装置的设备的组件的操作的框图。

图3是根据示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的平面图。

图4是根据示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的侧视图。

图5是根据示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的正视图。

图6是根据另一示例性实施例的制造显示装置的方法的流程图。

图7是示出根据另一示例性实施例的通过用于显示装置的制造设备对结合对象进行结合的透视图。

图8是示出彼此结合的信号布线和引线布线的透视图。

图9是沿着图8的线viii-viii'截取的剖视图。

图10是示出焊头末端部在对结合对象进行结合时的最大振动振幅和最小振动振幅的平面图。

图11a和图11b是示出用于显示装置的制造设备的各个区域的振动振幅的视图。

图12是根据另一示例性实施例的用于制造显示装置的设备的透视图。

图13是根据另一示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的侧视图。

图14是根据另一示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的正视图。

图15a和图15b是示出用于制造显示装置的设备的各个区域的振动振幅的视图。

图16是根据又一示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的正视图。

图17是根据又一示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的正视图。

图18是根据又一示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的正视图。

图19是根据又一示例性实施例的用于制造显示装置的设备的透视图。

图20是根据又一示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的侧视图。

图21是示出根据又一示例性实施例的通过用于制造显示装置的设备对结合对象进行结合的透视图。

图22a和图22b是示出根据又一示例性实施例的通过用于制造显示装置的设备对结合对象进行结合的侧视图。

图23是根据另一示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的透视图。

具体实施方式

在以下描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的透彻理解。如在这里所使用的，“实施例”和“实施方式”是可互换的词语，是采用在这里所公开的发明构思中的一个或更多个的装置或方法的非限制性示例。然而，明显的是，可以在没有这些具体细节或具有一个或更多个等效布置的情况下实践各种示例性实施例。在其他情况中，以框图形式示出了公知的结构和装置，以避免不必要地使各种示例性实施例模糊。此外，各种示例性实施例可以是不同的，但不必是排他性的。例如，在不脱离发明构思的情况下，示例性实施例的具体形状、构造和特性可以在另一示例性实施例中使用或实现。

除非另有说明，否则所示出的示例性实施例将被理解为提供可以在实践中实现发明构思的一些方式的变化的细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离发明构思的情况下，各种实施例的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面等(在下文中单独地或统称为“元件”)可以另外组合、分离、互换和/或重新布置。

通常在附图中提供交叉影线和/或阴影的使用以使相邻元件之间的边界清楚。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在或不存在都不传达或表示对特定材料、材料性质、尺寸、比例、所示出的元件之间的共性和/或元件的任何其他特性、属性、性质等的任何偏好或要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大元件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实现示例性实施例时，可以与所描述的顺序不同地执行特定工艺顺序。例如，两个连续地描述的工艺可以基本上同时执行或以与所描述的顺序相反的顺序执行。另外，同样的附图标记表示同样的元件。

当诸如层的元件被称为“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“结合到”另一元件或层时，该元件可以直接在所述另一元件或层上、直接连接到或直接结合到所述另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。然而，当元件或层被称为“直接在”另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件或层时，不存在中间元件或层。为此，术语“连接”可以指具有或不具有中间元件的物理连接、电连接和/或流体连接。此外，dr1轴、dr2轴和dr3轴不限于直角坐标系的三个轴，诸如x轴、y轴和z轴，并且可以以更广泛的含义解释。例如，dr1轴、dr2轴和dr3轴可以彼此垂直，或者可以表示不彼此垂直的不同方向。为了本公开的目的，“x、y和z中的至少一个”和“选自于由x、y和z组成的组中的至少一个”可以被解释为仅x、仅y、仅z或者x、y和z中的两个或更多个的任何组合，诸如以xyz、xyy、yz和zz为例。如在这里所使用的，术语“和/或”包括相关所列项中的一个或更多个的任何组合和所有组合。

尽管术语“第一”、“第二”等可以在这里用于描述各种类型的元件，但这些元件不应受这些术语限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可以被命名为第二元件。

诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语可以在这里用于描述的目的，并且由此描述如附图中所示的一个元件与另一(其他)元件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定位为在所述其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含上方和下方两种方位。此外，设备可以另外定位(例如，旋转90度或在其他方位处)，并如此相应地解释在这里所使用的空间相对描述语。

这里所使用的术语是出于描述特定实施例的目的，而不意图成为限制性的。如在这里所使用的，除非上下文另外清楚地表示，否则单数形式“一”、“一个(种/者)”和“该(所述)”意图也包括复数形式。此外，术语“包括”、“包含”在本说明书中使用时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。还注意的是，如在这里所使用的，术语“基本”、“大约”和其他类似术语用作近似术语而不是程度术语，如此，被用于解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供值的固有偏差。

这里参照作为理想化示例性实施例和/或中间结构的示意图的剖视图和/或分解图来描述各种示例性实施例。如此，将预料到由例如制造技术和/或公差引起的图示的形状的变化。因此，这里公开的示例性实施例不应必须被解释为限于区域的具体示出的形状，而是包括由例如制造引起的形状的偏差。以这种方式，附图中示出的区域本质上可以是示意性的，并且这些区域的形状可以不反映装置的区域的实际形状，如此，不必意图成为限制性的。

除非另有定义，否则在这里所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开为其一部分的领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。术语(诸如在通用词典中定义的术语)应被解释为具有与它们在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的含义来解释，除非在这里明确地如此定义。

图1是根据示例性实施例的用于制造显示装置的设备的透视图，图2是示出用于制造显示装置的设备的组件的操作的框图，图3是根据示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的平面图，图4是根据示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的侧视图，图5是根据示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的正视图。

根据示例性实施例的用于制造显示装置的设备(也称为显示装置制造设备)10可以是用于将设置在显示装置的接合部上的显示面板的信号布线结合到柔性印刷电路板的引线布线的结合设备。更具体地，根据示例性实施例的用于制造显示装置的设备10可以是超声结合设备，该超声结合设备被设计为使得所施加的超声频率与用于制造显示装置的设备10的谐振频率匹配。超声结合设备可以将显示面板的信号布线直接结合到柔性印刷电路板的引线布线。即，信号布线和引线布线可以通过超声结合彼此直接结合。

所施加的超声频率与谐振频率匹配，超声结合设备可以有效地将信号布线和引线布线彼此结合。

作为用于显示移动图像或静止图像的装置的显示装置可以用作诸如电视、笔记本计算机、监视器、广告牌和物联网以及便携式电子电器(诸如移动电话、智能电话、平板个人计算机(平板pc)、智能手表、手表电话、移动通信终端、电子笔记本、电子书、便携式多媒体播放器(pmp)、导航仪和超移动pc)的各种产品的显示屏。

例如，显示装置可以是液晶显示器(lcd)、量子点有机发光显示器(qd-oled)、量子点液晶显示器(qd-lcd)、量子纳米发光显示器(nanoled)和微发光显示器(micro-led)中的至少一个。

参照图1至图5，根据示例性实施例的用于制造显示装置的设备10包括主体20和连接到主体20的焊头30。焊头30包括物理连接到主体20的焊头连接部31、连接到焊头连接部31的焊头主体部33以及连接到焊头主体部33的焊头末端部35。

主体20用于将振动信号传输到焊头30。振动信号可以是振动能量。

焊头30的焊头连接部31可以通过主体20的连接部cp与主体20物理连接。

焊头30的焊头主体部33可以用于将从主体20接收的振动信号传输到焊头30的焊头末端部35。

焊头30的焊头末端部35可以通过从焊头主体部33接收的振动信号来将结合对象结合。即，焊头末端部35可以用于将振动信号直接施加到显示装置的结合部的柔性印刷电路膜上，以将信号布线直接结合到引线布线。

参照图2，用于制造显示装置的设备10的主体20包括产生电信号的电源单元21、将从电源单元21接收的电信号转换为振动信号的信号转换器23以及将振动信号的振动振幅放大的振动放大器25。

电源单元21通过外部电源接收电力。电源单元21可以将从外部电源接收的电力转换为电信号。由电源单元21转换的电信号可以被传输到信号转换器23。电信号可以具有比电力高的频率。例如，电力的频率可以是大约60hz，电信号的频率可以是大约20khz、35khz或40khz，但是发明构思不限于此。

信号转换器23将从电源单元21接收的电信号转换为振动信号，并且将振动信号传输到振动放大器25。振动信号可以具有如图2中所示的波1wav。振动信号使焊头30振动，并且振动信号的振动方向可以为如图1中所示的第二方向dr2。

振动放大器25使从信号转换器23接收的振动信号的振幅放大，并且将放大振动信号传输到焊头30。放大振动信号可以具有如图2中所示的波2wav。波2wav的频率等于前述波1wav的频率，但是波2wav的振幅可以大于波1wav的振幅。

焊头30的焊头主体部33可以将从振动放大器25接收的放大振动信号传输到焊头30的焊头末端部35。焊头主体部33可以将具有与从振动放大器25接收的放大振动信号的振幅强度相同的振幅强度的振动信号照原样传输到焊头末端部35，但是发明构思不限于此，焊头主体部33使从振动放大器25接收的放大振动信号放大，并且将具有比该放大振动信号的振幅强度大的振幅强度的振动信号传输到焊头末端部35。

焊头30的焊头末端部35可以通过从焊头主体部33接收的振动信号来将结合对象结合。

如上所述，结合对象可以包括：显示面板100，包括显示基底101和设置在显示基底101上的信号布线pad；以及柔性印刷电路板300，包括基体基底301和设置在基体基底301上的引线布线le。

当焊头30利用从振动放大器25接收的放大振动信号沿着第二方向dr2振动时，焊头末端部35可以沿着第一方向dr1以彼此不同的振幅振动。其原因在于，当施加到焊头30的放大振动信号非常大时，焊头30沿着第一方向dr1在整个区域之上表现出弹性行为。

焊头30可以包括当施加放大振动信号时表现出弹性行为的材料。例如，焊头30可以包括金属、金属化合物、非金属无机化合物或有机化合物。例如，焊头30可以包括诸如钨(w)、铜(cu)、银(ag)、金(au)、铂(pt)、铝(al)、铁(fe)或钛(ti)的金属、其氧化物、其氮化物、其卤素化合物或它们的组合合金。

因此，焊头30的焊头主体部33可以在其中设置有焊头槽th1、th2和th3，焊头槽th1、th2和th3被焊头主体部33围绕，使得焊头主体部33沿着第一方向dr1以相同的振幅振动。焊头槽th1至th3可以被布置为沿着第一方向dr1彼此分隔开。

焊头槽th1至th3可以被焊头主体部33的构成材料完全围绕。焊头槽th1至th3可以包括从焊头主体部33的表面沿厚度方向完全穿透焊头主体部33的通孔。

焊头槽th1至th3可以允许显示装置制造设备10的向其施加有振动信号的焊头30针对其每个区域具有相同的幅度。因此，显示装置制造设备10的焊头30可以将具有针对每个区域的振动振幅的振动信号施加到结合对象，以防止结合对象的结合故障。

更具体地，焊头30的焊头主体部33包括沿着第一方向dr1延伸的长侧边缘leg1和leg2以及沿着第二方向dr2延伸的短侧边缘seg1和seg2。焊头主体部33还可以包括用于将长侧边缘leg1和leg2等分的基准线cl。

焊头主体部33的第一焊头槽th1可以设置为与焊头主体部33的基准线cl叠置。即，第一焊头槽th1可以在第一方向dr1上设置在焊头主体部33的中心处。

假设由于施加到焊头主体部33的振动信号引起的振动能量是恒定的，则焊头主体部33的质量可以与其振动振幅成反比。当第一焊头槽th1可以设置在焊头主体部33的中心处时，焊头主体部33的中心区域的质量减小以使中心区域的振动振幅增大，从而使焊头末端部35的中心区域的振动振幅增大。

第二焊头槽th2可以在第一方向dr1上设置在第一焊头槽th1的一侧处，第三焊头槽th3可以在第一方向dr1上设置在第一焊头槽th1的另一侧处。即，第三焊头槽th3可以与第二焊头槽th2分隔开，第一焊头槽th1位于第三焊头槽th3与第二焊头槽th2之间。

与第一焊头槽th1类似，第二焊头槽th2和第三焊头槽th3中的每个使焊头主体部33的振动振幅增大，以使焊头末端部35的中心区域的振动振幅增大。即，即使当第一焊头槽th1使焊头主体部33的中心区域的振动振幅增大以使焊头末端部35的中心区域的振动振幅增大时，振动振幅的增大在焊头主体部33和焊头末端部35的中心区域周围也会是小的。为了防止该问题的目的，第二焊头槽th2和第三焊头槽th3在第一方向dr1上布置在第一焊头槽th1的一侧和另一侧处，从而允许焊头主体部33和焊头末端部35在第一方向dr1上在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

如图3中所示，第二焊头槽th2与第一焊头槽th1之间的距离可以等于第三焊头槽th3与第一焊头槽th1之间的距离。即，焊头主体部33的焊头槽th1至th2可以在平面图中沿着焊头主体部33的第一方向dr1对称地布置。因此，能够防止当焊头槽th1、th2和th3不规则地布置时发生振动振幅不均匀，使得均匀的振动振幅被施加到焊头主体部33和焊头末端部35的整个区域。

第一焊头槽th1在第二方向dr2上的长度lth1可以是焊头主体部33在第二方向dr2上的长度l33的大约0.2倍至大约0.8倍。当第一焊头槽th1在第二方向dr2上的长度lth1可以是焊头主体部33在第二方向dr2上的长度l33的大约0.2倍或更大时，能够有效地使焊头主体部33和焊头末端部35的振动振幅增大。当第一焊头槽th1在第二方向dr2上的长度lth1可以是焊头主体部33在第二方向dr2上的长度l33的大约0.8倍或更小时，焊头主体部33和焊头末端部35的中心区域的振动振幅比焊头主体部33和焊头末端部35的外围区域的振动振幅大，从而能够防止在焊头主体部33和焊头末端部35的整个区域之上的不均匀的振动振幅。

第一焊头槽th1在第二方向dr2上的长度lth1可以比相邻的第二焊头槽th2在第二方向dr2上的长度lth2或相邻的第三焊头槽th3在第二方向dr2上的长度lth3大。然而，发明构思不限于此，并且长度lth1可以等于长度lth2或长度lth3。

虽然在图3中示出了焊头主体部33中的焊头槽的数量为三个，但是其数量可以根据焊头主体部33的第二长侧边缘leg2在第一方向dr1上的长度而改变。例如，当焊头主体部33的第二长侧边缘leg2的长度为大约80mm至大约135mm时，焊头槽的数量可以为2个至4个。当焊头槽的数量为三个时，可以应用焊头槽th1至th3的布置。此外，当焊头槽的数量为两个时，可以应用图3中所示的第二焊头槽th2和第三焊头槽th3，并且可以不应用第一焊头槽th1。当焊头槽的数量为四个时，这些焊头槽沿着第一方向dr1以规则间隔布置。在这种情况下，在各个焊头槽中，可以应用第一焊头槽th1或第二焊头槽th2的形状和尺寸，但是发明构思不受限制。

在一些示例性实施例中，当焊头主体部33的第二长侧边缘leg2的长度为大约45mm或更小时，焊头槽的数量可以是一个。即，当应用一个焊头槽时，可以应用第一焊头槽th1，并且可以不应用第二焊头槽th2和第三焊头槽th3。

在一些示例性实施例中，当焊头主体部33的第二长侧边缘leg2的长度为大约45mm至大约80mm时，焊头槽的数量可以为一个或两个。即，当应用一个焊头槽时，可以应用图3中示出的第一焊头槽th1，并且可以不应用图3中示出的第二焊头槽th2和第三焊头槽th3，当应用两个焊头槽时，可以应用图3中示出的第二焊头槽th2和第三焊头槽th3，并且可以不应用图3中示出的第一焊头槽th1。

在一些示例性实施例中，当焊头主体部33的第二长侧边缘leg2的长度为大约135mm或更大时，焊头槽的数量可以为四个。各个焊头槽可以沿着第一方向dr1以规则间隔布置。在这种情况下，焊头槽中的每个可以具有与第一焊头槽th1或第二焊头槽th2的形状和尺寸相同的形状和尺寸，但是发明构思不限于此。

参照图4，根据示例性实施例的焊头主体部33可以具有沿着第三方向dr3的均匀厚度h33。例如，焊头主体部33的最小厚度与焊头主体部33的最大厚度的比可以为大约0.9至大约1。焊头主体部33的在第二方向dr2上与焊头末端部35相邻的一端可以具有焊头主体部33的最小厚度，焊头主体部33的在第二方向dr2上面向焊头主体部33的所述一端的另一端可以具有焊头主体部33的最大厚度。

即，如上所述，焊头主体部33的质量与其振动振幅成反比。当沿着焊头主体部33的第二方向dr2在区域中出现厚度差时，在一些区域中，由于质量减小引起的振动振幅的增大会增大。具有由于沿着第二方向dr2在焊头主体部33的区域中的厚度差而出现的不均匀的振动振幅的振动信号可以通过加强行为和/或抵消行为被传输到焊头末端部35，以在焊头主体部33和焊头末端部35的整个区域之上具有不均匀的振动振幅。

根据示例性实施例的焊头主体部33沿着第二方向dr2具有均匀的厚度h33，以在第一方向dr1上在焊头主体部33和焊头末端部35的整个区域之上具有均匀的振动振幅。

在下文中，将描述根据另一示例性实施例的制造显示装置的方法。在以下示例性实施例中，与前述示例性实施例中的附图标记相同的附图标记表示为相同的附图标记，并且将省略或简化其描述。

图6是根据另一示例性实施例的制造显示装置的方法的流程图，图7是示出根据另一示例性实施例的通过用于制造显示装置的设备来对结合对象进行结合的透视图，图8是示出彼此结合的信号布线和引线布线的透视图，图9是沿着图8的线viii-viii'截取的剖视图，图10是示出焊头末端部在对结合对象进行结合时的最大振动振幅和最小振动振幅的平面图，图11a和图11b是示出用于制造显示装置的设备的各个区域的振动振幅的视图。

图10是示出焊头末端部在对结合对象进行结合时的最大振动振幅和最小振动振幅的平面图，图11a和图11b是示出用于制造显示装置的设备的各个区域的振动振幅的视图。图11a示出了当用于制造显示装置的设备10不包括焊头槽th1、th2和th3时，用于制造显示装置的设备10的焊头末端部35在第一方向dr1上针对每个区域的振动振幅。

参照图6至图10以及图11a和图11b，在根据另一示例性实施例的制造显示装置的方法中，使用前述显示装置制造设备10(在下文中，为了便于解释，用于制造显示装置的设备将被描述为显示装置制造设备)来制造显示装置。

首先，布置目标面板和柔性印刷电路板，目标面板包括设置有多条信号布线pad的垫区域pa，柔性印刷电路板在目标面板的垫区域pa上包括多条引线布线le(s10)。目标面板可以是前述结合对象。结合对象可以包括设置在显示基底101上的信号布线pad和设置在基体基底301上的引线布线le。

布置柔性印刷电路板的步骤s10可以包括在厚度方向(即，第三方向dr3)上彼此对应地布置信号布线pad和引线布线le以彼此直接接触的步骤。

更具体地，显示基底101可以包括用于显示图像的显示区域da和位于显示区域da周围的垫区域pa。设置在显示基底101上的多条信号布线pad可以设置在显示基底101的垫区域pa上。多条信号布线pad和多条引线布线le可以沿着第一方向dr1布置。

随后，将显示装置制造设备10定位到与柔性印刷电路板300接触以传输超声振动(s20)。如上所述，多条信号布线pad可以沿着第一方向dr1布置，并且通过显示装置制造设备10传输的超声振动的振动方向可以是与第一方向dr1交叉的第二方向dr2。

显示装置制造设备10的焊头末端部35可以设置在柔性印刷电路板300的上表面上，可以与基体基底301直接接触，并且可以将第二方向dr2上的振动信号超声地施加到信号布线pad和引线布线le。此外，焊头末端部35可以通过基体基底301在向下方向上施加压力，以进一步促进信号布线pad与引线布线le之间的接触。即，焊头末端部35可以具有在第二方向dr2上的振动振幅，并且可以使信号布线pad和引线布线le相互超声振动。与焊头末端部35接触的基体基底301可以在焊头末端部35的振动方向上(例如，在第二方向dr2上)与焊头末端部35基本上同时振动。因此，信号布线pad和引线布线le可以通过显示装置制造设备10超声地结合。

显示装置制造设备10的与柔性印刷电路板300接触的区域可以沿着第一方向dr1具有均匀的振动振幅，具体地，振动振幅的最大值与振动振幅的最小值之间的差可以为所述最大值或所述最小值的5％或更小。

显示基底101可以是包括诸如玻璃或石英的刚性材料的刚性基底。然而，发明构思不限于此，并且显示基底101可以是包括诸如聚酰亚胺(pi)的柔性材料的柔性基底。

信号布线pad可以包括钼(mo)、铝(al)、铂(pt)、钯(pd)、银(ag)、镁(mg)、金(au)、镍(ni)、钕(nd)、铱(ir)、铬(cr)、钙(ca)、钛(ti)、钽(ta)、钨(w)和铜(cu)中的至少一种。信号布线pad可以是由所举例说明的材料制成的单个膜。然而，发明构思不限于此，并且信号布线pad可以是层叠的膜。

基体基底301可以包括柔性有机绝缘材料。例如，基体基底301可以包括基体膜。

引线布线le可以包括金属材料。引线布线le可以包括选自于钼(mo)、铝(al)、铂(pt)、钯(pd)、银(ag)、镁(mg)、金(au)、镍(ni)、钕(nd)、铱(ir)、铬(cr)、钙(ca)、钛(ti)、钽(ta)、钨(w)和铜(cu)中的至少一种金属。

随后，通过从超声结合设备产生的超声振动来超声地结合在厚度方向上彼此对应的信号布线pad和引线布线le(s30)。将信号布线pad和引线布线le超声地结合的步骤可以包括以下步骤：在相互的界面处至少部分地将信号布线pad和引线布线le熔化，并且将熔化后的产品固化并结合。

更具体地，当引线布线le在信号布线pad的一个表面上超声地振动时，在信号布线pad的一个表面与引线布线le的一个表面之间的界面处产生预定的摩擦力，并且可以由于摩擦力而产生摩擦热。当摩擦热足以使构成信号布线pad和引线布线le的材料熔化时，信号布线pad的与引线布线le相邻的垫熔化区域和引线布线le的与信号布线pad相邻的引线熔化区域可以分别熔化。即，信号布线pad可以包括垫非熔化区域和垫熔化区域。此外，引线布线le可以包括引线非熔化区域和引线熔化区域。

垫非熔化区域可以是仅包括包含在信号布线pad中的材料的区域。引线非熔化区域可以是仅包括包含在引线布线le中的材料的区域。

垫熔化区域是其中包括在引线布线le中的材料扩散并且因此信号布线pad的材料和引线布线le的材料彼此混合的区域。引线熔化区域是其中包括在信号布线pad中的材料扩散并且因此引线布线le的材料和信号布线pad的材料彼此混合的区域。

信号布线pad和引线布线le可以在固化的同时在垫熔化区域和引线熔化区域中彼此结合。信号布线pad与引线布线le之间的界面，即，垫熔化区域与引线熔化区域之间的界面可以具有非平坦形状。

参照图10、图11a和图11b，如上所述，设置了显示基底101上的信号布线pad和基体基底301上的引线布线le。焊头末端部35可以将沿着第一方向dr1具有均匀的振动振幅的振动信号施加到信号布线pad和引线布线le。

焊头末端部35的振动信号可以具有最大振动振幅amax和最小振动振幅amin。焊头末端部35的振动信号的最大振动振幅amax和最小振动振幅amin之间的差可以小于最大振动振幅amax或最小振动振幅amin的大约5％。

在根据示例性实施例的显示装置制造设备10中，如图11b中所示，焊头主体部33的第一焊头槽th1的一侧和另一侧分别设置有第二焊头槽th2和第三焊头槽th3，因此焊头主体部33和焊头末端部35可以沿着第一方向dr1在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

此外，在根据示例性实施例的显示装置制造设备10中，如图11b中所示，焊头主体部33沿着第二方向dr2具有均匀的厚度h33，因此焊头主体部33和焊头末端部35可以沿着第一方向dr1在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

图12是根据另一示例性实施例的用于制造显示装置的设备的透视图，图13是根据另一示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的侧视图，图14是根据另一示例性实施例的用于制造显示装置的设备的焊头主体部和焊头末端部的正视图，图15a和图15b是示出用于制造显示装置的设备的各个区域的振动振幅的视图。图15a示出了当焊头末端部35不包括焊头凹槽gr1和gr2时显示装置制造设备10的焊头末端部35在第一方向dr1上的振动振幅，图15b示出了当焊头末端部35_1包括焊头凹槽gr1和gr2时显示装置制造设备10_1的焊头末端部35_1在第一方向dr1上的振动振幅。

参照图12至图15b，根据本示例性实施例的显示装置制造设备10_1与根据图1的前述显示装置制造设备10的不同之处在于，焊头末端部35_1还包括焊头凹槽gr1和gr2。

更具体地，根据本示例性实施例的显示装置制造设备10_1的焊头末端部35_1可以包括焊头凹槽gr1和gr2。如图14中所示，焊头末端部35_1可以包括沿着第一方向dr1延伸的长侧边缘和沿着第三方向dr3延伸的短侧边缘。焊头末端部35_1的焊头凹槽gr1和gr2可以分别具有从焊头末端部35_1的短侧边缘凹陷的形状。焊头末端部35_1的焊头凹槽gr1和gr2可以分别具有从焊头末端部35_1的短侧边缘的中间区域凹陷的形状。

焊头末端部35_1可以包括连接到焊头主体部33的第一表面和面向第一表面的第二表面。

焊头末端部35_1的焊头凹槽gr1和gr2中的每个可以具有从焊头末端部35_1的第二表面在第二方向dr2上凹陷的形状。

参照图15a和图15b，可以发现，显示装置制造设备10_1的焊头末端部35_1包括焊头凹槽gr1和gr2，因此焊头末端部35_1的其中布置有焊头凹槽gr1和gr2的短侧边缘区域的振动振幅或其外围区域的振动振幅增大。即，在根据本示例性实施例的显示装置制造设备10_1中，焊头末端部35_1包括焊头凹槽gr1和gr2，因此能够使焊头末端部35_1在第一方向dr1上的每个区域的振动振幅均匀。

如图14中所示，焊头末端部35_1的焊头凹槽gr1和gr2可以在第三方向dr3上分别具有第一长度lgr1和第二长度lgr2。焊头凹槽gr1和gr2的第一长度lgr1和第二长度lgr2可以彼此相等。

焊头凹槽gr1和gr2在第三方向dr3上的第一长度lgr1和第二长度lgr2中的每个可以为焊头末端部35_1的厚度h35的大约0.1倍至大约0.9倍。

当焊头凹槽gr1和gr2的第一长度lgr1和第二长度lgr2中的每个为焊头末端部35_1的厚度h35的大约0.1倍或更大时，焊头主体部33和焊头末端部35_1的振动振幅可以有效地增大。此外，当焊头凹槽gr1和gr2的第一长度lgr1和第二长度lgr2中的每个为焊头末端部35_1的厚度h35的大约0.9倍或更小时，焊头主体部33和焊头末端部35_1的短侧边缘区域的振动振幅比除了焊头主体部33和焊头末端部35_1的短侧边缘区域之外的外围区域的振动振幅大，因此可以防止在焊头主体部33和焊头末端部35_1的整个区域之上的不均匀的振动振幅。

可以使焊头凹槽gr1和gr2从焊头末端部35_1的短侧边缘朝向焊头末端部35_1的中心区域变更短。即，如图14中所示，焊头凹槽gr1和gr2在第三方向dr3上的长度可以从焊头末端部35_1的短侧边缘朝向焊头末端部35_1的中心区域减小。因此，能够随着从其中布置有焊头凹槽gr1和gr2的短边缘区域朝向中心区域而逐渐减小将被放大的振动的大小。

即使在本示例性实施例中，在显示装置制造设备10_1中，第二焊头槽th2和第三焊头槽th3也布置在焊头主体部33的第一焊头槽th1的一侧和另一侧处，因此焊头主体部33和焊头末端部35_1可以沿着第一方向dr1在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

此外，在根据本示例性实施例的显示装置制造设备10_1中，如图15b中所示，焊头主体部33沿着第二方向dr2具有均匀的厚度h33，因此焊头主体部33和焊头末端部35_1可以沿着第一方向dr1在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

图16是根据又一示例性实施例的显示装置制造设备的焊头主体部和焊头末端部的正视图。

参照图16，根据本示例性实施例的显示装置制造设备的焊头末端部35_2的焊头凹槽gr1_1和gr2_1与根据图14的焊头末端部35的焊头凹槽gr1和gr2的不同之处在于，焊头凹槽gr1_1和gr2_1中的每个的平面形状是三角形。

更具体地，根据本示例性实施例的显示装置制造设备的焊头末端部35_2的焊头凹槽gr1_1和gr2_1的长度可以从焊头末端部35_2的短侧边缘朝向焊头末端部35_2的中心区域减小，并且焊头凹槽gr1_1和gr2_1中的每个的平面形状是三角形。即，焊头凹槽gr1_1和gr2_1在第三方向dr3上的长度可以按恒定的程度从焊头末端部35_2的短侧边缘朝向焊头末端部35_2的中心区域减小。

显示装置制造设备的焊头末端部35_2包括焊头凹槽gr1_1和gr2_1，因此焊头末端部35_2的其中布置有焊头凹槽gr1_1和gr2_1的短侧边缘区域的振动振幅或其外围区域的振动振幅增大。即，在根据本示例性实施例的显示装置制造设备中，焊头末端部35_2包括焊头凹槽gr1_1和gr2_1，因此能够使焊头末端部35_2在第一方向dr1上的每个区域的振动振幅均匀。

即使在本示例性实施例中，在显示装置制造设备中，第二焊头槽th2和第三焊头槽th3也布置在焊头主体部33的第一焊头槽th1的一侧和另一侧处，因此焊头主体部33和焊头末端部35_2可以沿着第一方向dr1在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

此外，在根据本示例性实施例的显示装置制造设备中，焊头主体部33沿着第二方向dr2具有均匀的厚度h33，因此焊头主体部33和焊头末端部35_2可以沿着第一方向dr1在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

图17是根据又一示例性实施例的显示装置制造设备的焊头主体部和焊头末端部的正视图。

参照图17，根据本示例性实施例的显示装置制造设备的焊头末端部35_3的焊头凹槽gr1_2和gr2_2与根据图16的焊头末端部35_2的焊头凹槽gr1_1和gr2_1的不同之处在于，焊头凹槽gr1_2和gr2_2在第三方向dr3上的长度减小率可以从焊头末端部35_3的短侧边缘朝向焊头末端部35_3的中心区域减小。

显示装置制造设备的焊头末端部35_3包括焊头凹槽gr1_2和gr2_2，因此焊头末端部35_3的其中布置有焊头凹槽gr1_2和gr2_2的短侧边缘区域的振动振幅或其外围区域的振动振幅增大。即，在根据本示例性实施例的显示装置制造设备中，焊头末端部35_3包括焊头凹槽gr1_2和gr2_2，因此能够使焊头末端部35_3在第一方向dr1上的每个区域的振动振幅均匀。

即使在本示例性实施例中，在显示装置制造设备中，第二焊头槽th2和第三焊头槽th3也布置在焊头主体部33的第一焊头槽th1的一侧和另一侧处，因此焊头主体部33和焊头末端部35_3可以沿着第一方向dr1在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

此外，在根据本示例性实施例的显示装置制造设备中，焊头主体部33沿着第二方向dr2具有均匀的厚度h33，因此焊头主体部33和焊头末端部35_3可以沿着第一方向dr1在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

图18是根据又一示例性实施例的显示装置制造设备的焊头主体部和焊头末端部的正视图。

参照图18，根据本示例性实施例的显示装置制造设备的焊头末端部35_4与根据示例性实施例的前述显示装置制造设备的焊头末端部35的不同之处在于设置有多个焊头凹槽gr1和多个焊头凹槽gr2。

更具体地，根据本示例性实施例的显示装置制造设备的焊头末端部35_4的焊头凹槽gr1和gr2可以布置为在第三方向dr3上彼此分隔开。

虽然在图18中示出了布置有从焊头末端部35_4的短侧边缘凹陷的两个焊头凹槽gr1和两个焊头凹槽gr2，但是发明构思不限于此，并且三个或更多个焊头凹槽gr1和三个或更多个焊头凹槽gr2可以从短侧边缘凹陷。

显示装置制造设备的焊头末端部35_4包括焊头凹槽gr1和gr2，因此焊头末端部35_4的其中布置有焊头凹槽gr1和gr2的短侧边缘区域的振动振幅或其外围区域的振动振幅增大。即，在根据本示例性实施例的显示装置制造设备中，焊头末端部35_4包括焊头凹槽gr1和gr2，因此能够使焊头末端部35_4在第一方向dr1上的每个区域的振动振幅均匀。

即使在本示例性实施例中，在显示装置制造设备中，第二焊头槽th2和第三焊头槽th3也布置在焊头主体部33的第一焊头槽th1的一侧和另一侧处，因此焊头主体部33和焊头末端部35_4可以沿着第一方向dr1在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

此外，在根据本示例性实施例的显示装置制造设备中，焊头主体部33沿着第二方向dr2具有均匀的厚度h33，因此焊头主体部33和焊头末端部35_4可以沿着第一方向dr1在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

图19是根据又一示例性实施例的显示装置制造设备的透视图，图20是根据又一示例性实施例的显示装置制造设备的焊头主体部和焊头末端部的侧视图，图21是示出根据又一示例性实施例的通过显示装置制造设备来对结合对象进行结合的透视图，图22a和图22b是示出根据又一示例性实施例的通过显示装置制造设备来对结合对象进行结合的侧视图。

参照图19至图22b，根据本示例性实施例的显示装置制造设备10_2的焊头末端部35_5的形状与根据图1的显示装置制造设备10的焊头末端部35的形状不同。

更具体地，在根据本示例性实施例的显示装置制造设备10_2的焊头末端部35_5中，焊头末端部35_5的接触结合目标对象的下表面可以具有具备预定曲率crv的弯曲形状。如上所述，结合对象可以包括设置在显示基底101上的信号布线pad和设置在基体基底301上的引线布线le。

此外，在根据本示例性实施例的显示装置制造设备10_2的焊头末端部35_5中，焊头末端部35_5的下表面可以具有具备曲率a的半球形形状。即，焊头末端部35_5的下表面可以具有预定曲率a。

如图22a中所示，显示装置制造设备10_2可以在与结合对象的结合方向垂直的方向上延伸，但是如图22b中所示，显示装置制造设备10_2可以不在与结合对象的结合方向垂直的方向上延伸，而可以在向下的方向上(例如，在第三方向dr3上)倾斜，以相对于结合对象的结合方向形成锐角。

如图22b中所示，当在其中显示装置制造设备10_2相对于结合对象的结合方向形成锐角的状态下焊头末端部35_5向结合对象施加振动信号和压力时，存在其中柔性印刷电路板的基体基底301和/或设置在基体基底301上的引线布线le与焊头末端部35_5接触的部分会受到更大的压力的可能性。

然而，如在本示例性实施例中，当显示装置制造设备10_2的焊头末端部35_5具有接触结合对象并具备预定曲率crv的下表面时，柔性印刷电路板的基体基底301和/或设置在基体基底301上的引线布线le可以与焊头末端部35_5接触，同时在其中柔性印刷电路板的基体基底301和/或设置在基体基底301上的引线布线le与焊头末端部35_5接触的部分处具有较大的接触区域，从而减小由于高压而磨损和/或破裂的可能性。

此外，当焊头末端部35_5的下表面具有具备预定曲率a的弯曲形状时，可以使焊头末端部35_5与结合对象之间的接触区域恒定，而与其中显示装置制造设备10_2在与结合对象的结合方向垂直的方向上延伸的情况(如图22a中所示)或者其中显示装置制造设备10_2不在与结合对象的结合方向垂直的方向上延伸而在向下方向上(例如，在第三方向dr3上)倾斜以相对于结合对象的结合方向形成锐角的情况无关，因此可以改善显示装置的结合可靠性。

即使在该示例性实施例中，显示装置制造设备10_2的焊头末端部35_5包括焊头凹槽gr1和gr2，因此焊头末端部35_5的其中布置有焊头凹槽gr1和gr2的短侧边缘区域的振动振幅或其外围区域的振动振幅增大。即，在根据本示例性实施例的显示装置制造设备10_2中，焊头末端部35_5包括焊头凹槽gr1和gr2，因此能够使焊头末端部35_5在第一方向dr1上的每个区域的振动振幅均匀。

此外，在显示装置制造设备10_2中，第二焊头槽th2和第三焊头槽th3布置在焊头主体部33的第一焊头槽th1的一侧和另一侧处，因此焊头主体部33和焊头末端部35_5可以沿着第一方向dr1在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

此外，在根据本示例性实施例的显示装置制造设备10_2中，焊头主体部33沿着第二方向dr2具有均匀的厚度h33，因此焊头主体部33和焊头末端部35_5可以沿着第一方向dr1在整个区域之上具有均匀的振动振幅。

与图19至图22b中示出的不同，在显示装置制造设备中，如图1中所示，焊头末端部35_5可以不设置有焊头凹槽gr1和gr2。即，在这种情况下，显示装置制造设备可以包括具有多个焊头槽的焊头主体部33和包括具有弯曲形状的下表面的焊头末端部35_5。

图23是根据另一示例性实施例的显示装置制造设备的焊头主体部和焊头末端部的透视图。

参照图23，根据本示例性实施例的显示装置制造设备10_3的焊头末端部35_6与根据图20的焊头末端部35_5的不同之处在于，焊头末端部35_6不仅包括接触结合对象的下表面，还包括面向下表面的上表面，所述下表面和所述上表面中的每个具有具备预定曲率crv的弯曲形状。

更具体地，根据本示例性实施例的焊头末端部35_6不仅可以包括接触结合对象的下表面，还可以包括面向下表面的上表面，所述下表面和所述上表面中的每个具有具备预定曲率crv的弯曲形状。焊头末端部35_6的上表面的曲率可以等于焊头末端部35_6的下表面的曲率，但是发明构思不限于此。

如在本示例性实施例中，在焊头末端部35_6不仅包括具有弯曲形状的下表面还包括具有弯曲形状的上表面时，当焊头末端部35_6的下表面由于使用而磨损时，焊头末端部35_6的上表面可以通过沿着第三方向dr3竖直地切换焊头末端部35_6而用于向结合对象施加振动信号和压力。

如上所述，根据发明构思的示例性实施例，可以提供一种用于制造显示装置的设备，该设备针对每个区域将相同幅度的振动施加到显示装置的接合部。

尽管在这里已经描述了某些示例性实施例和实施方式，但是通过该描述，其他实施例和修改将是明显的。因此，发明构思不限于这样的实施例，而是限于所附权利要求以及对于本领域普通技术人员将明显的各种明显的修改和等同布置的更宽广的范围。