一种用于弧面打印的3D打印机的制作方法

本发明涉及3d打印领域,具体为一种用于弧面打印的3d打印机。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型；

但是在加工一些曲面的时候，往往都需要通过复杂的编程，然后在进行复杂的加工，但是在一些普通的3d打印机往往加工能力比较弱，难以加工出合格的曲面。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于弧面打印的3d打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于弧面打印的d打印机,包括机体，所述机体的顶面设有用于产生弧面的曲面装置，所述曲面装置包括左右对称滑动安装在所述机体顶面的移动块，所述移动块的一侧面设有固定空间，所述移动块的顶面和所述固定空间顶壁之间螺纹连接有旋钮杆，所述旋钮杆的顶面固设有旋钮，所述固定空间之间可放有通过所述旋钮杆固定的弧度板，所述机体的顶面设有开口向上的滑动空间，所述滑动空间的得底壁设有动力空间，所述动力空间的左侧设有动力空间，所述动力空间中设有动力装置，所述动力空间和所述滑动空间之间设有动力装置驱动的驱动装置，所述机体的顶面设有螺纹套，所述机体和所述动力空间之间设有用于驱动所述螺纹套升降的升降装置，所述螺纹套的顶面固设有顶板，所述顶板的底面设有用于打印的打印装置。

作为优选，所述动力装置包括固定安装在所述动力空间底壁的动力电机，所述动力电机中动力连接有与所述动力空间顶壁转动连接的动力轴，所述动力空间的底壁还转动连接有传动轴，所述传动轴与所述动力轴之间通过皮带副连接。

作为优选，所述驱动装置包括转动安装在动力空间左侧壁和所述动力空间侧壁之间的贯穿轴，所述贯穿轴与所述动力轴之间通过锥齿轮副连接，所述动力空间的右侧壁转动连接有横轴，所述横轴与所述贯穿轴之间通过第一棘轮机构连接，所述横轴上左右对称固设有驱动辊筒，所述驱动辊筒上设有闭合的凹槽，所述驱动辊筒中的凹槽分别滑动安装有带动杆，所述带动杆与相对的所述移动块固定连接。

作为优选，所述升降装置包括转动安装在所述动力空间顶壁和所述机体的顶面之间转动安装有升降丝杠，所述升降丝杠与所述传动轴之间通过第二棘轮机构连接，所述第二棘轮机构与所述第一棘轮机构的安装方向相反，所述升降丝杠的上侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧面固设有与所述机体滑动连接的限位杆，所述限位杆子安置所述螺纹套的转动。

作为优选，所述打印装置包括左右对称固定安装在所述顶板底面的连接板，两个所述连接板之间转动连接有缠绕轮，所述缠绕轮上可缠绕有打印原料，所述顶板的底面固设有导向板，所述导向板内壁的四侧壁分别设有驱动滑腔，其中驱动滑腔中分别滑动连接有驱动滑块，左右两个所述驱动滑块之间和前后两个所述驱动滑块之间分别固定连接有驱动滑杆，两个所述驱动滑杆上滑动连接有一个气动滑块，其中左侧的所述驱动滑块和前侧的所述驱动滑块上固设有气泵，所述气泵与所述气动滑块之间连接有通气软管，所述气动滑块的底面固设有加热头，所述打印原料可与所述加热头连接。

综上所述，本发明有益效果是：本发明有效地通过移动块将弧度板固定，同时通过可以相互靠近的移动块，可以将弧度板凹成不同弧度的形状，从而可以更加方便得通过弧度板打印出具有弧度得产品，从而可以不需要通过特殊得编程和处理，就可以加工出弧度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于弧面打印的3d打印机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；

图3为本发明图1中b-b方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种用于弧面打印的3d打印机,包括机体21，所述机体21的顶面设有用于产生弧面的曲面装置101，所述曲面装置101包括左右对称滑动安装在所述机体21顶面的移动块42，所述移动块42的一侧面设有固定空间39，所述移动块42的顶面和所述固定空间39顶壁之间螺纹连接有旋钮杆41，所述旋钮杆41的顶面固设有旋钮40，所述固定空间39之间可放有通过所述旋钮杆41固定的弧度板38，所述机体21的顶面设有开口向上的滑动空间43，所述滑动空间43的得底壁设有动力空间47，所述动力空间47的左侧设有动力空间50，所述动力空间50中设有动力装置102，所述动力空间47和所述滑动空间43之间设有动力装置102驱动的驱动装置103，所述机体21的顶面设有螺纹套25，所述机体21和所述动力空间50之间设有用于驱动所述螺纹套25升降的升降装置104，所述螺纹套25的顶面固设有顶板26，所述顶板26的底面设有用于打印的打印装置105。

另外，在一个实施例中，所述动力装置102包括固定安装在所述动力空间50底壁的动力电机51，所述动力电机51中动力连接有与所述动力空间50顶壁转动连接的动力轴55，所述动力空间50的底壁还转动连接有传动轴52，所述传动轴52与所述动力轴55之间通过皮带副连接，从而打开所述动力电机51，从而带动所述动力轴55和所述传动轴52转动。

另外，在一个实施例中，所述驱动装置103包括转动安装在动力空间47左侧壁和所述动力空间50侧壁之间的贯穿轴49，所述贯穿轴49与所述动力轴55之间通过锥齿轮副连接，所述动力空间47的右侧壁转动连接有横轴45，所述横轴45与所述贯穿轴49之间通过第一棘轮机构48连接，所述横轴45上左右对称固设有驱动辊筒46，所述驱动辊筒46上设有闭合的凹槽，所述驱动辊筒46中的凹槽分别滑动安装有带动杆44，所述带动杆44与相对的所述移动块42固定连接，从而当所述动力轴55正向转动的时候，从而可以带动所述贯穿轴49、所述横轴45和所述驱动辊筒46转动，从而带动所述带动杆44相互靠近。

另外，在一个实施例中，所述升降装置104包括转动安装在所述动力空间50顶壁和所述机体21的顶面之间转动安装有升降丝杠24，所述升降丝杠24与所述传动轴52之间通过第二棘轮机构23连接，所述第二棘轮机构23与所述第一棘轮机构48的安装方向相反，所述升降丝杠24的上侧螺纹连接有螺纹套25，所述螺纹套25的一侧面固设有与所述机体21滑动连接的限位杆22，所述限位杆22子安置所述螺纹套25的转动，从而当所述传动轴52转动的时候从而带动所述螺纹套25升降。

另外，在一个实施例中，所述打印装置105包括左右对称固定安装在所述29顶板26底面的连接板28，两个所述连接板28之间转动连接有缠绕轮27，所述缠绕轮27上可缠绕有打印原料30，所述29顶板26的底面固设有导向板36，所述导向板36内壁的四侧壁分别设有驱动滑腔31，其中驱动滑腔31中分别滑动连接有驱动滑块35，左右两个所述驱动滑块35之间和前后两个所述驱动滑块35之间分别固定连接有驱动滑杆34，两个所述驱动滑杆34上滑动连接有一个气动滑块32，其中左侧的所述驱动滑块35和前侧的所述驱动滑块35上固设有气泵53，所述气泵53与所述气动滑块32之间连接有通气软管54，所述气动滑块32的底面固设有加热头37，所述打印原料30可与所述加热头37连接，从而当需要进行打印的时候，打开所述气泵53，从而产生气体给所述气动滑块32，从而使得所述气动滑块32沿着可以移动所述驱动滑杆34滑动，然后打开所述加热头37，从而将所述打印原料30软化喷出。

初始状态，打印原料30与加热头37连接，移动块42位于左右两侧。

当需要调整弧度板38的弧面的时候，从而正向打开动力电机51，从而带动动力轴55和传动轴52转动，从而当动力轴55正向转动的时候，从而可以带动贯穿轴49、横轴45和驱动辊筒46转动，从而带动带动杆44相互靠近，从而使得弧度板38的弧面升高；

当需要进行加工的时候，从而当需要进行打印的时候，打开气泵53，从而产生气体给气动滑块32，从而使得气动滑块32沿着可以移动驱动滑杆34滑动，然后打开加热头37，从而将打印原料30软化喷出；

同时可以反向打开动力电机51，从而带动传动轴52和升降丝杠24转动，从而可以控制螺纹套25的升降，从而可以使得加热头37可将喷出的材料覆盖在弧度板38的表面上；

当需要更换弧度板38的时候，旋转旋钮40，从而带动旋钮杆41往上移动，然后将其他材料制成的弧度板38放入移动块42中，然后反向旋转旋钮杆41，从而通过旋钮40将新的弧度板38固定。

本发明的有益效果是：本发明有效地通过移动块将弧度板固定，同时通过可以相互靠近的移动块，可以将弧度板凹成不同弧度的形状，从而可以更加方便得通过弧度板打印出具有弧度得产品，从而可以不需要通过特殊得编程和处理，就可以加工出弧度。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。