一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料切粒技术领域，尤其涉及一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置。


背景技术：

[0002]
为了提高废物利用和环保，对于塑料垃圾通常使用熔融造粒、改性等物理或化学的方法进行加工处理后重新得到的塑料原料的过程，塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能再生造粒，一般将回收的废旧塑料粉碎，添加辅助原料，然后进行熔融挤压成条，然后将挤压的塑料条进行拉条切粒。
[0003]
现有的切粒机在对塑料条进行切割时，塑料条容易晃动偏移，导致切割不顺畅，且不能对不同尺寸的塑料颗粒进行分类。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有的切粒机在对塑料条进行切割时，塑料条容易晃动偏移，导致切割不顺畅，且不能对不同尺寸的塑料颗粒进行分类的缺点，而提出的一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置，包括切粒箱，切粒箱的内部转动安装有两个传送轴，两个传送轴的外侧均固定安装有传送辊，两个传送辊的外侧均固定套设有同一个传送带，切粒箱的一侧固定连接有传动电机，传动电机的输出轴与传送轴固定连接，所述切粒箱的内部转动安装有切粒辊，切粒辊的外侧固定安装有多个切粒刃，切粒箱的一侧固定连接有电机，电机与切粒辊固定连接，切粒箱内滑动安装有支撑架，支撑架上转动安装有挤压轴，挤压轴与切粒箱活动连接，挤压轴的外侧固定安装有挤压辊，挤压辊的外侧均匀开设有多个挤压槽，挤压辊与传送轴之间设置有联动机构，切粒箱的顶部设置有调节机构，调节机构与支撑架固定连接，切粒箱的底部内壁上固定连接有收集箱，收集箱内倾斜设置有筛选网，筛选网的底部固定设置有震动电机，收集箱的一侧倾斜连通有筛选孔，切粒箱的底部内壁上活动连接有粗颗粒收集盒，筛选孔与粗颗粒收集盒相适配，收集箱的底部内壁上活动连接有细颗粒收集盒。
[0006]
优选的，所述联动机构包括驱动杆、八边杆、支撑杆、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，驱动杆转安装在切粒箱的一侧，驱动杆的顶部开设有八边槽，八边杆与八边槽滑动连接，支撑杆与切粒箱的一侧滑动连接，八边杆的顶端与支撑杆的底部转动连接，两个第一锥齿轮分别与八边杆和驱动杆固定连接，两个第二锥齿轮分别与传送轴和挤压轴固定连接，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合，传送轴通过两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、驱动轴和八边杆带动挤压轴转动。
[0007]
优选的，所述切粒箱的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块与支撑杆固定连接。
[0008]
优选的，所述调节机构包括转动杆、螺杆和圆板，转动杆与切粒箱转动连接，转动
杆的底端开设有螺杆槽，螺杆与螺杆槽螺纹连接，螺杆与支撑架的顶端固定安装，圆板与转动杆的顶端固定安装，圆板通过转动杆带动螺杆移动，螺杆通过支撑架带动挤压辊移动，可以调节挤压辊与传送带的间距，可以适应不同尺寸的塑料条传送挤压。
[0009]
优选的，所述切粒箱的顶部固定连接有焊接块，焊接块的一侧开设有圆槽，圆槽内滑动安装有圆头杆，圆板的外侧均匀开设有多个弧形槽，圆头杆与对应的弧形槽相适配，圆头杆进入弧形槽内可以增加圆板的稳定性。
[0010]
优选的，所述圆头杆与圆槽之间固定安装有同一个弹簧，圆板的顶部固定安装有扭柄，通过扭柄可以方便对圆板转动。
[0011]
优选的，所述切粒箱的一侧内嵌有导料件，导料件上开设有多个导料孔，导料孔与挤压槽对齐。
[0012]
优选的，所述切粒箱的底部内壁上固定安装有两个底部梯形条，切粒箱的一侧开设有粗颗粒收集孔，粗颗粒收集盒的底部与两个底部梯形条滑动连接，粗颗粒收集盒与粗颗粒收集孔活动连接，底部梯形条对粗颗粒收集盒进行导向。
[0013]
优选的，所述切粒箱的一侧开设有细颗粒收集孔、收集箱的一侧开设有连通孔，细颗粒收集盒与细颗粒收集孔和连通孔活动连接，收集箱的两侧内壁上均固定安装有侧面梯形条，两个侧面梯形条分别与细颗粒收集盒的两侧滑动连接，侧面梯形条对细颗粒收集盒进行导向。
[0014]
优选的，所述支撑架的顶部固定安装有两个导杆，两个导杆均与切粒箱滑动连接，导杆对支撑架进行导向。
[0015]
与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）需要调节挤压辊与传送带的间距，本方案圆板通过转动杆带动螺杆移动，螺杆通过支撑架带动挤压辊移动，可以适应不同尺寸的塑料条传送；（2）本方案通过弹簧位圆头杆提供弹力，使得圆头杆进入对应的弧形槽内，可以增加圆板的稳定性；（3）本方案启动传动电机和电机，传动电机通过两个传送轴、两个传送辊带动传送带传动，传送轴通过两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、驱动轴和八边杆带动挤压轴转动，且挤压轴与传送轴的转动方向相反，挤压轴带动挤压辊转动，通过挤压辊和传送带的配合可以将塑料条挤压传送向前，可以一边对塑料条挤压一边传送；（4）本方案电机通过切粒辊带动多个切粒刃对塑料条进行切粒，切粒的塑料进入收集箱内，通过筛选网对塑料颗粒进行筛选，粗颗粒通过筛选孔进入粗颗粒收集盒内，细颗粒漏过筛选网进入细颗粒收集盒内，通过震动电机可以带动筛选网震动，提高对塑料颗粒的筛选效果；本发明结构简单，操作方便，可以将塑料条在传送时进行挤压固定，避免出现偏移，且可以适应不同尺寸的塑料条挤压，可以将切粒后的塑料筛选分类。
附图说明
[0016]
图1为本发明提出的一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置的切粒箱的立体结构示意
图；图4为本发明提出的一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置的a部分结构示意图；图5为本发明提出的一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置的b部分结构示意图；图6为本发明提出的一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置的收集箱、筛选网和筛选孔的立体结构示意图；图7为本发明提出的一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置的切粒辊和切粒刃的立体结构示意图。
[0017]
图中：1切粒箱、2导料件、3传动电机、4导料孔、5传送辊、6传送轴、7传送带、8转动杆、9支撑架、10挤压辊、11圆板、12切粒辊、13切粒刃、14收集箱、15筛选网、16震动电机、17细颗粒收集盒、18侧面梯形条、19粗颗粒收集盒、20底部梯形条、21筛选孔、22粗颗粒收集孔、23细颗粒收集孔、24挤压槽、25焊接块、26圆槽、27弹簧、28圆头杆、29弧形槽、30螺杆、31导杆、32支撑杆、33八边杆、34驱动杆、35滑动槽、36滑动块、37挤压轴、38第一锥齿轮、39第二锥齿轮、40连通孔。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一参照图1-7，一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置，包括切粒箱1，切粒箱1的内部转动安装有两个传送轴6，两个传送轴6的外侧均固定安装有传送辊5，两个传送辊5的外侧均固定套设有同一个传送带7，切粒箱1的一侧固定连接有传动电机3，传动电机3的输出轴与传送轴6固定连接，切粒箱1的内部转动安装有切粒辊12，切粒辊12的外侧固定安装有多个切粒刃13，切粒箱1的一侧固定连接有电机，电机与切粒辊12固定连接，切粒箱1内滑动安装有支撑架9，支撑架9上转动安装有挤压轴37，挤压轴37与切粒箱1活动连接，挤压轴37的外侧固定安装有挤压辊10，挤压辊10的外侧均匀开设有多个挤压槽24，挤压辊10与传送轴6之间设置有联动机构，切粒箱1的顶部设置有调节机构，调节机构与支撑架9固定连接，切粒箱1的底部内壁上固定连接有收集箱14，收集箱14内倾斜设置有筛选网15，筛选网15的底部固定设置有震动电机16，收集箱14的一侧倾斜连通有筛选孔21，切粒箱1的底部内壁上活动连接有粗颗粒收集盒19，筛选孔21与粗颗粒收集盒19相适配，收集箱14的底部内壁上活动连接有细颗粒收集盒17。
[0020]
本实施例中，联动机构包括驱动杆34、八边杆33、支撑杆32、两个第一锥齿轮38和两个第二锥齿轮39，驱动杆34转安装在切粒箱1的一侧，驱动杆34的顶部开设有八边槽，八边杆33与八边槽滑动连接，支撑杆32与切粒箱1的一侧滑动连接，八边杆33的顶端与支撑杆32的底部转动连接，两个第一锥齿轮38分别与八边杆33和驱动杆34固定连接，两个第二锥齿轮39分别与传送轴6和挤压轴37固定连接，两个第一锥齿轮38分别与两个第二锥齿轮39啮合，传送轴6通过两个第一锥齿轮38、两个第二锥齿轮39、驱动轴34和八边杆33带动挤压轴37转动。
[0021]
本实施例中，切粒箱1的一侧开设有滑动槽35，滑动槽35内滑动安装有滑动块36，滑动块36与支撑杆32固定连接。
[0022]
本实施例中，调节机构包括转动杆8、螺杆30和圆板11，转动杆8与切粒箱1转动连接，转动杆8的底端开设有螺杆槽，螺杆30与螺杆槽螺纹连接，螺杆30与支撑架9的顶端固定安装，圆板11与转动杆8的顶端固定安装，圆板11通过转动杆8带动螺杆30移动，螺杆30通过支撑架9带动挤压辊10移动，可以调节挤压辊10与传送带7的间距，可以适应不同尺寸的塑料条传送挤压。
[0023]
本实施例中，切粒箱1的顶部固定连接有焊接块25，焊接块25的一侧开设有圆槽26，圆槽26内滑动安装有圆头杆28，圆板11的外侧均匀开设有多个弧形槽29，圆头杆28与对应的弧形槽29相适配，圆头杆28进入弧形槽29内可以增加圆板11的稳定性。
[0024]
本实施例中，圆头杆28与圆槽26之间固定安装有同一个弹簧27，圆板11的顶部固定安装有扭柄，通过扭柄可以方便对圆板11转动。
[0025]
本实施例中，切粒箱1的一侧内嵌有导料件2，导料件2上开设有多个导料孔4，导料孔4与挤压槽24对齐。
[0026]
本实施例中，切粒箱1的底部内壁上固定安装有两个底部梯形条20，切粒箱1的一侧开设有粗颗粒收集孔22，粗颗粒收集盒19的底部与两个底部梯形条20滑动连接，粗颗粒收集盒19与粗颗粒收集孔22活动连接，底部梯形条20对粗颗粒收集盒19进行导向。
[0027]
本实施例中，切粒箱1的一侧开设有细颗粒收集孔23、收集箱14的一侧开设有连通孔40，细颗粒收集盒17与细颗粒收集孔23和连通孔40活动连接，收集箱14的两侧内壁上均固定安装有侧面梯形条18，两个侧面梯形条18分别与细颗粒收集盒17的两侧滑动连接，侧面梯形条18对细颗粒收集盒17进行导向。
[0028]
本实施例中，支撑架9的顶部固定安装有两个导杆31，两个导杆31均与切粒箱1滑动连接，导杆31对支撑架9进行导向。
[0029]
实施例二参照图1-7，一种废旧塑料颗粒再生造粒切割装置，包括切粒箱1，切粒箱1的内部转动安装有两个传送轴6，两个传送轴6的外侧均通过焊接固定安装有传送辊5，两个传送辊5的外侧均固定套设有同一个传送带7，切粒箱1的一侧通过螺丝固定连接有传动电机3，传动电机3的输出轴与传送轴6通过螺丝固定连接，传动电机3通过两个传送轴6、两个传送辊5带动传送带7传动，切粒箱1的内部转动安装有切粒辊12，切粒辊12的外侧通过焊接固定安装有多个切粒刃13，切粒箱1的一侧通过螺丝固定连接有电机，电机与切粒辊12通过螺丝固定连接，切粒箱1内滑动安装有支撑架9，支撑架9上转动安装有挤压轴37，挤压轴37与切粒箱1活动连接，挤压轴37的外侧通过焊接固定安装有挤压辊10，挤压辊10的外侧均匀开设有多个挤压槽24，挤压辊10与传送轴6之间设置有联动机构，切粒箱1的顶部设置有调节机构，调节机构与支撑架9通过螺丝固定连接，切粒箱1的底部内壁上通过螺丝固定连接有收集箱14，收集箱14内倾斜设置有筛选网15，筛选网15的底部固定设置有震动电机16，收集箱14的一侧倾斜连通有筛选孔21，切粒箱1的底部内壁上活动连接有粗颗粒收集盒19，筛选孔21与粗颗粒收集盒19相适配，收集箱14的底部内壁上活动连接有细颗粒收集盒17，收集箱14的顶口为倾斜设置。
[0030]
本实施例中，联动机构包括驱动杆34、八边杆33、支撑杆32、两个第一锥齿轮38和两个第二锥齿轮39，驱动杆34转安装在切粒箱1的一侧，驱动杆34的顶部开设有八边槽，八边杆33与八边槽滑动连接，支撑杆32与切粒箱1的一侧滑动连接，八边杆33的顶端与支撑杆
32的底部转动连接，两个第一锥齿轮38分别与八边杆33和驱动杆34通过螺丝固定连接，两个第二锥齿轮39分别与传送轴6和挤压轴37通过螺丝固定连接，两个第一锥齿轮38分别与两个第二锥齿轮39啮合，传送轴6通过两个第一锥齿轮38、两个第二锥齿轮39、驱动轴34和八边杆33带动挤压轴37转动。
[0031]
本实施例中，切粒箱1的一侧开设有滑动槽35，滑动槽35内滑动安装有滑动块36，滑动块36与支撑杆32通过螺丝固定连接。
[0032]
本实施例中，调节机构包括转动杆8、螺杆30和圆板11，转动杆8与切粒箱1转动连接，转动杆8的底端开设有螺杆槽，螺杆30与螺杆槽螺纹连接，螺杆30与支撑架9的顶端通过焊接固定安装，圆板11与转动杆8的顶端通过焊接固定安装，圆板11通过转动杆8带动螺杆30移动，螺杆30通过支撑架9带动挤压辊10移动，可以调节挤压辊10与传送带7的间距，可以适应不同尺寸的塑料条传送挤压。
[0033]
本实施例中，切粒箱1的顶部通过螺丝固定连接有焊接块25，焊接块25的一侧开设有圆槽26，圆槽26内滑动安装有圆头杆28，圆板11的外侧均匀开设有多个弧形槽29，圆头杆28与对应的弧形槽29相适配，圆头杆28进入弧形槽29内可以增加圆板11的稳定性。
[0034]
本实施例中，圆头杆28与圆槽26之间通过焊接固定安装有同一个弹簧27，圆板11的顶部通过焊接固定安装有扭柄，通过扭柄可以方便对圆板11转动。
[0035]
本实施例中，切粒箱1的一侧内嵌有导料件2，导料件2上开设有多个导料孔4，导料孔4与挤压槽24对齐，导料孔4为圆形结构。
[0036]
本实施例中，切粒箱1的底部内壁上通过焊接固定安装有两个底部梯形条20，切粒箱1的一侧开设有粗颗粒收集孔22，粗颗粒收集盒19的底部与两个底部梯形条20滑动连接，粗颗粒收集盒19与粗颗粒收集孔22活动连接，底部梯形条20对粗颗粒收集盒19进行导向。
[0037]
本实施例中，切粒箱1的一侧开设有细颗粒收集孔23、收集箱14的一侧开设有连通孔40，细颗粒收集盒17与细颗粒收集孔23和连通孔40活动连接，收集箱14的两侧内壁上均通过焊接固定安装有侧面梯形条18，两个侧面梯形条18分别与细颗粒收集盒17的两侧滑动连接，侧面梯形条18对细颗粒收集盒17进行导向。
[0038]
本实施例中，支撑架9的顶部通过焊接固定安装有两个导杆31，两个导杆31均与切粒箱1滑动连接，导杆31对支撑架9进行导向。
[0039]
本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，通过导料件2和导料孔4将塑料条插入挤压辊10与传送带7之间，扭动圆板11，圆板11通过转动杆8带动螺杆30移动，螺杆30通过支撑架9带动挤压辊10移动，可以调节挤压辊10与传送带7的间距，可以适应不同尺寸的塑料条传送，通过弹簧27位圆头杆28提供弹力，使得圆头杆28进入对应的弧形槽29内，可以增加圆板11的稳定性，调节合适后，启动传动电机3和电机，传动电机3通过两个传送轴6、两个传送辊5带动传送带7传动，传送轴6通过两个第一锥齿轮38、两个第二锥齿轮39、驱动轴34和八边杆33带动挤压轴37转动，且挤压轴37与传送轴6的转动方向相反，挤压轴37带动挤压辊10转动，通过挤压辊10和传送带7的配合可以将塑料条挤压传送向前，电机通过切粒辊12带动多个切粒刃13对塑料条进行切粒，切粒的塑料进入收集箱14内，通过筛选网15对塑料颗粒进行筛选，粗颗粒通过筛选孔21进入粗颗粒收集盒22内，细颗粒漏过筛选网15进入细颗粒收集盒17内，通过震动电机16可以带动筛选网15震动，提高对塑料颗粒的筛选效果，其中粗颗粒收集盒22和细颗粒收集盒17方便取出。