一种塑料造粒装置的制作方法

本发明涉及塑料机械技术领域，具体是一种塑料造粒装置。

背景技术：

在日常生活和工厂生产中，往往会有很多废弃物，其中废旧塑料最为常见，如果将其直接丢弃会造成环境污染。通常，工厂会将废旧塑料回收再利用，这时会将其打碎，并经挤塑，切割生产成后期工艺需要的颗粒状，也就是俗称的造粒；塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源，变废为宝。现有的塑料造粒机使用不够方便，工作效率低，并且会排出一些废气，造成环境污染。

因此，迫且提出一种塑料造粒装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料造粒装置，包括粉碎箱；所述粉碎箱顶端安装有一号驱动箱；所述粉碎箱的内部对应一号驱动箱设有粉碎器；所述粉碎箱的底端连通筛箱；所述粉碎箱的一侧设有进料口；所述筛箱上安装有推出机构；所述筛箱通过管道连通工作箱；所述工作箱上设有排料阀；所述筛箱的底端安装有支撑杆和热风机；所述支撑杆和热风机均安装于底座的顶端；所述底座上设有控制面板；所述粉碎箱的顶端设有安装座；所述安装座连通气管的一端；所述气管的另一端连通废气处理箱；所述工作箱通过管道连通气管；所述底座的底端安装有移动机构。

作为本发明进一步的方案：所述一号驱动箱内部设有步进电机；所述步进电机通过联轴器连接一号换向机构；所述一号换向机构通过联轴器连接主齿轮；所述主齿轮啮合连接两个侧齿轮；所述主齿轮和侧齿轮均通过轴连接粉碎器；所述粉碎箱内部两侧均设有镶块。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱和筛箱的连通处安装有筛网；所述热风机通过管道连通分流器；所述分流器上设有多个安装头；所述安装头连通粉碎箱。

作为本发明进一步的方案：所述工作箱的的一侧设有二号驱动箱；所述二号驱动箱内部设有驱动电机；所述驱动电机通过联轴器连接二号换向机构；所述二号换向机构通过联轴器连接搅拌器；所述工作箱的另一侧设有设有加热器；所述工作箱的内部对应加热器设有加热棒；所述加热棒的顶部安装有过滤网；所述热风机通过管道连通工作箱；所述工作箱的底端通过回收管道连通回收水箱。

作为本发明进一步的方案：所述废气处理箱的顶端安装有加药口；所述废气处理箱的侧面安装有冷却器；所述废气处理箱的内部对应冷却器设有冷却棒；所述冷却棒的底端安装有多个导流棒；所述废气处理箱的内部顶端安装有过滤器；所述过滤器从上到下依次设有滤棉网和活性炭网。

作为本发明进一步的方案：所述废气处理箱上设有喷淋机构；所述喷淋机构包括压力泵；所述压力泵通过管道连通废气处理箱内部底端；所述压力泵上设有多个喷水管；所述废气处理箱内部对应喷水管设有喷淋头。

作为本发明进一步的方案：所述回收水箱内部设有过滤机构；所述过滤机构从上到下依次为金属网、滤棉网、活性炭网和pp滤芯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过步进电机、一号换向机构、主齿轮、侧齿轮、镶块和粉碎器的设置，可以将物料彻底粉碎；通过热风机、分流器和安装头的设置，可以提升粉碎效果，通过筛网将达到一定粉碎度的物料筛选出来，然后通过推出机构将筛选的物料送入工作箱内部；通过驱动电机、二号换向机构和搅拌器对应物料进行清洗，通过回收管道和过滤网将清洗废水导入回收水箱内部；通过加热器、热风机和搅拌器的设置进行充分烘干；通过管道将粉碎和烘干时产生的废气收集入废气处理箱内部；通过过滤器将废气进行初步过滤净化；通过冷却器和冷却棒将废气液化，然后通过导流棒将液化后的废气落入废气处理箱内部的处理药液中，进行彻底处理；通过压力泵、喷水管和喷淋头的设置，提升废气液化和溶解在药液中的效率，提升处理效率；过回收水箱的设置可以将清洗的废水进行净化，节省能源。综上所述，本发明使用方便，工作效率高，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中粉碎箱的结构示意图。

图3为本发明中废气处理箱的结构示意图。

图中：1-一号驱动箱，2-粉碎箱，3-进料口，4-推出机构，5-分流器，6-热风机，7-底座，8-气管，9-废气处理箱，10-喷淋机构，11-冷却器，12-工作箱，13-支撑杆，14-搅拌器，15-驱动电机，16-二号换向机构，17-控制面板，18-回收水箱，19-过滤网，20-移动机构，21-筛箱，22-安装座，23-过滤器，24-冷却棒，25-导流棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种塑料造粒装置，包括粉碎箱2；所述粉碎箱2顶端安装有一号驱动箱1；所述粉碎箱2的内部对应一号驱动箱1设有粉碎器；所述粉碎箱2的底端连通筛箱21；所述粉碎箱2的一侧设有进料口3；所述安装座22上安装有推出机构4；所述筛箱21通过管道连通工作箱12；所述工作箱12上设有工作机构和排料阀；所述筛箱21的底端安装有支撑杆13和热风机6；所述支撑杆13和热风机6均安装于底座7的顶端；所述底座7上设有控制面板17；所述粉碎箱2的顶端设有安装座22；所述安装座22连通气管8的一端；所述气管8的另一端连通废气处理箱9；所述工作箱12通过管道连通气管8；所述底座7的底端安装有移动机构20。

进一步的，所述一号驱动箱1内部设有步进电机；所述步进电机通过联轴器连接一号换向机构；所述一号换向机构通过联轴器连接主齿轮；所述主齿轮啮合连接两个侧齿轮；所述主齿轮和侧齿轮均通过轴连接粉碎器；所述粉碎箱2内部两侧均设有镶块；通过步进电机、一号换向机构、主齿轮、侧齿轮、镶块和粉碎器的设置，可以将物料彻底粉碎。

进一步的，所述粉碎箱2和筛箱21的连通处安装有筛网；所述热风机6通过管道连通分流器5；所述分流器5上设有多个安装头；所述安装头连通粉碎箱2；通过热风机6、分流器5和安装头的设置，可以提升粉碎效果，通过筛网将达到一定粉碎度的物料筛选出来，然后通过推出机构4将筛选的物料送入工作箱12内部。

进一步的，所述工作箱12的的一侧设有二号驱动箱；所述二号驱动箱内部设有驱动电机15；所述驱动电机15通过联轴器连接二号换向机构16；所述二号换向机构16通过联轴器连接搅拌器14；所述工作箱12的另一侧设有设有加热器；所述工作箱12的内部对应加热器设有加热棒；所述加热棒的顶部安装有过滤网19；所述热风机6通过管道连通工作箱12；所述工作箱12的底端通过回收管道连通回收水箱18；通过驱动电机15、二号换向机构16和搅拌器14对应物料进行清洗，通过回收管道和过滤网19将清洗废水导入回收水箱18内部；通过加热器、热风机6和搅拌器14的设置进行充分烘干。

进一步的，所述废气处理箱9的顶端安装有加药口；所述废气处理箱9的侧面安装有冷却器11；所述废气处理箱9的内部对应冷却器11设有冷却棒24；所述冷却棒24的底端安装有多个导流棒25；所述废气处理箱9的内部顶端安装有过滤器23；所述过滤器23从上到下依次设有滤棉网和活性炭网；通过管道将粉碎和烘干时产生的废气收集入废气处理箱9内部；通过过滤器23将废气进行初步过滤净化；通过冷却器11和冷却棒24将废气液化，然后通过导流棒25将液化后的废气落入废气处理箱9内部的处理药液中，进行彻底处理。

进一步的，所述废气处理箱9上设有喷淋机构10；所述喷淋机构10包括压力泵；所述压力泵通过管道连通废气处理箱9内部底端；所述压力泵上设有多个喷水管；所述废气处理箱9内部对应喷水管设有喷淋头；通过压力泵、喷水管和喷淋头的设置，提升废气液化和溶解在药液中的效率，提升处理效率。

实施例2

请参阅图1，所述回收水箱18内部设有过滤机构；所述过滤机构从上到下依次为金属网、滤棉网、活性炭网和pp滤芯；通过回收水箱18的设置可以将清洗的废水进行净化，节省能源。

本发明的工作原理是：通过步进电机、一号换向机构、主齿轮、侧齿轮、镶块和粉碎器的设置，可以将物料彻底粉碎；通过热风机6、分流器5和安装头的设置，可以提升粉碎效果，通过筛网将达到一定粉碎度的物料筛选出来，然后通过推出机构4将筛选的物料送入工作箱12内部；通过驱动电机15、二号换向机构16和搅拌器14对应物料进行清洗，通过回收管道和过滤网19将清洗废水导入回收水箱18内部；通过加热器、热风机6和搅拌器14的设置进行充分烘干；通过管道将粉碎和烘干时产生的废气收集入废气处理箱9内部；通过过滤器23将废气进行初步过滤净化；通过冷却器11和冷却棒24将废气液化，然后通过导流棒25将液化后的废气落入废气处理箱9内部的处理药液中，进行彻底处理；通过压力泵、喷水管和喷淋头的设置，提升废气液化和溶解在药液中的效率，提升处理效率；过回收水箱18的设置可以将清洗的废水进行净化，节省能源。综上所述，本发明使用方便，工作效率高，节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。