口罩耳带自动焊接机的制作方法

本发明涉及口罩生产设备领域，特别涉及一种口罩耳带自动焊接机。

背景技术：

在流行性病毒爆发时或因工业发展产生的雾霾天气下，空气中的病毒或有毒颗粒可直接通过人体呼吸系统进入气管甚至肺部，对人体造成损害，为预防感染人们需要佩戴口罩。口罩带有两个耳带，使用者在使用时只需将两个耳带分别挂在左右两个耳朵上即可。现有技术中，口罩耳带的焊接需要操作人员将卷装的耳带绳剪出合适的长度，形成一段耳带，再摆放到口罩一侧相应位置，通过操作焊接机对耳带两端部进行焊接，焊接好一侧的耳带后还需人工掉转口罩对另一侧进行相同方式的焊接程序，此种口罩耳带的焊接方式生产效率低且人工操作的一致性很难保证。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种口罩耳带自动焊接机，能够提高耳带焊接效率，保证耳带焊接的一致性。

根据本发明实施例的口罩耳带自动焊接机，包括：焊接台，可放置口罩；转动架，位于所述焊接台的上方并可在水平面内旋转，所述转动架左右两侧均转动设置有两个夹持件，所述夹持件具有夹持状态及打开状态，所述转动架前后两端均设置有绕绳部，其中一侧的一个所述夹持件在夹持耳带绳的状态下可带动所述耳带绳沿所述绕绳部缠绕180°，另一侧的两个所述夹持件可夹持所述耳带绳；剪断机构，设置于同一侧的相邻两个所述夹持件之间，用于剪断所述耳带绳；焊接头，位于所述焊接台上方，所述焊接头可在竖直方向上移动并可伸入同一侧的两个所述夹持件之间，所述焊接头用于将剪断后的耳带绳的端部焊接在所述口罩上。

至少具有如下有益效果：初始状态下，耳带绳端部由转动架其中一侧的一个夹持件夹持，转动架旋转180°后使耳带绳缠绕在绕绳部上，另一侧的两个夹持件夹持耳带绳；然后，由剪断机构将位于同一侧的相邻两个夹持件之间的耳带绳剪断，使剪断后的耳带绳成为具有两个线头的耳带，焊接头向下移动并将耳带的两个线头与放置于焊接台上的口罩进行焊接；最后，相应的夹持件切换为打开模式，焊接好的耳带从夹持件及转动架上脱落，完成一个焊接流程后的耳带绳端部由其中一个夹持件夹持并可进行下一循环。本发明中的口罩耳带自动焊接机实现了口罩耳带的自动焊接，提高了耳带的焊接效率且保证了耳带焊接的一致性。

根据本发明的一些实施例，还包括均可在竖直方向上移动的第一压块和第二压块，所述第一压块可下压所述夹持件的一端，使所述夹持件贴合所述转动架从而使所述夹持件切换为夹持状态，所述第二压块可下压所述夹持件的另一端，使所述夹持件切换为打开状态。

根据本发明的一些实施例，所述绕绳部包括固定端和活动端，所述活动端相对所述固定端位置可调。

根据本发明的一些实施例，所述活动端边缘呈弧形。

根据本发明的一些实施例，还包括有脱料片，所述脱料片可在竖直方向上移动并可使剪断后的所述耳带绳脱离所述绕绳部。

根据本发明的一些实施例，所述剪断机构为气动剪刀。

根据本发明的一些实施例，所述焊接头为超声波焊接头。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例一侧的结构示意图；

图2为本发明实施例另一侧的结构示意图；

图3为本发明实施例转动架的结构示意图；

图4为本发明实施例第二压块的结构示意图。

附图标记：焊接台1、转动架2、夹持件21、第一夹持件21a、第二夹持件21b、第三夹持件21c、第四夹持件21d、绕绳部22、固定端221、活动端222、剪断机构3、焊接头4、第一压块5、第二压块6、脱料片7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，本发明中的耳带绳及口罩并非本发明的结构，耳带绳及口罩的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、放置、缠绕等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1、图3，本发明公开了一种口罩耳带自动焊接机，包括焊接台1、转动架2、剪断机构3及焊接头4。

其中，焊接台1可放置口罩，转动架2位于焊接台1的上方并可在水平面内旋转，转动架2左右两侧均转动设置有两个夹持件21，夹持件21具有夹持状态及打开状态，转动架2前后两端均设置有绕绳部22，其中一侧的一个夹持件21在夹持耳带绳的状态下可带动耳带绳沿绕绳部22缠绕180°，另一侧的两个夹持件21可夹持耳带绳，剪断机构3设置于同一侧的相邻两个夹持件21之间，用于剪断耳带绳，焊接头4位于焊接台1上方，焊接头4可在竖直方向上移动并可伸入同一侧的两个夹持件21之间，焊接头4用于将剪断后的耳带绳的端部焊接在口罩上。

可以理解的是，初始状态下，耳带绳端部由转动架2其中一侧的其中一个夹持件21夹持，转动架2旋转180°后使耳带绳缠绕在绕绳部22上，另一侧的两个夹持件21夹持耳带绳；然后，由剪断机构3将位于同一侧的相邻两个夹持件21之间的耳带绳剪断，使剪断后的耳带绳成为具有两个线头的耳带，焊接头4向下移动并将耳带的两个线头与放置于焊接台1上的口罩进行焊接；最后，相应的夹持件21切换为打开模式，焊接好的耳带从夹持件21及转动架2上脱落，完成一个焊接流程后的耳带绳端部由其中一个夹持件21夹持并可进行下一循环。本发明中的口罩耳带自动焊接机实现了口罩耳带的自动焊接，提高了耳带的焊接效率且保证了耳带焊接的一致性。

在本发明的一些实施例中，还包括均可在竖直方向上移动的第一压块5和第二压块6，第一压块5可下压夹持件21的一端，使夹持件21贴合转动架2从而使夹持件21切换为夹持状态，第二压块6可下压夹持件21的另一端，使夹持件21切换为打开状态。

参照图1至图4，可以理解的是，初始状态下耳带绳端部由第一夹持件21a夹持，转动架2旋转180°后使耳带绳缠绕在绕绳部22上，第一压块5下压，使另一侧的第三夹持件21c及第四夹持件21d贴合转动架2从而切换为夹持状态并夹持耳带绳；然后，由剪断机构3将位于第三夹持件21c及第四夹持件21d之间的耳带绳剪断，使剪断后的耳带绳成为具有两个线头的耳带，焊接头4向下移动并将耳带的两个线头与放置于焊接台1上的口罩进行焊接；最后，第二压块6下压，使得第一夹持件21a、第二夹持件21b及第四夹持件21d均切换为打开状态，使焊接好的耳带从夹持件21及转动架2上脱落，完成一个焊接流程后的耳带绳端部由第三夹持件21c夹持并可进行下一循环。第一压块5及第二压块6可以使得各个夹持件21在夹持状态及打开状态之间切换，结构简单，能够快速实现口罩耳带的备料过程。

其中，参照图4，第二压块6呈l形，其长边一侧可用于压下第一夹持件21a及第二夹持件21b，短边一侧可用于压下第四夹持件21d，第二压块6可同时完成压下三个夹持件21的动作且结构简单、占用空间小。

在本发明的一些实施例中，绕绳部22包括固定端221和活动端222，活动端222相对固定端221位置可调。活动端222和固定端221可通过腰形孔与紧固件配合的方式实现相对位置可调。对于不同大小规格的口罩，口罩的耳带长度会有所差异，而在本发明中，绕绳部22的活动端222相对固定端221位置可调，可以使得本口罩耳带自动焊接机适用于不同规格口罩耳带的焊接。

在本发明的一些实施例中，活动端222边缘呈弧形，由于耳带绳需要缠绕在绕绳部22上，因此绕绳部22的活动端222边缘设置为弧形可以更好的契合耳带绳在自然状态下的形态并为耳带绳提供一定的张紧力。

参照图3，在本发明的一些实施例中，还包括有脱料片7，脱料片7可在竖直方向上移动并可使剪断后的耳带绳脱离绕绳部22。当焊接头4完成焊接动作后，夹持件21会切换为打开状态，使焊接好的耳带脱离夹持件21，脱料片7可在竖直方向上移动并可帮助耳带脱离绕绳部22，使得耳带完全脱离转动架2，方便口罩耳带自动焊接机进入下一循环。其中，脱料片7可通过单独的气缸或电机控制其竖直方向上的移动，也可设置于第二压块6之上以实现上下移动，当第二压块6下压后，第一夹持件21a、第二夹持件21b及第四夹持件21d均切换为打开状态，焊接好的耳带从夹持件21上脱落，此时设置于第二压块6之上的脱料片7可同步下降并可帮助耳带脱离绕绳部22，使得耳带完全脱离转动架2，方便口罩耳带自动焊接机进入下一循环。

在本发明的一些实施例中，剪断机构3为气动剪刀，气动剪刀通过气缸的推动实现剪切，结构简单、可靠。

在本发明的一些实施例中，焊接头4为超声波焊接头。超声波焊接头产生的超声振动，可以使耳带与口罩的相应位置产生振动从而产生局部高温，在焊接头4的压力下可完成耳带与口罩的焊接。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。