一种高分子材料预热烘箱的制作方法

本发明涉及高分子材料设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种高分子材料预热烘箱。

背景技术：

酚醛树脂也叫电木，是常用的高分子材料质之一，使用预热烘箱对酚醛树脂进行热处理会提高固化树脂的玻璃化温度，可以进一步改善树脂的各项性能，但是酚醛树脂在预热烘箱内部进行热处理的过程中，烘箱的内部温度是逐渐上升的，当烘箱的内部温度低于230℃以下时，酚醛树脂中的酚类随着和水蒸气一起蒸出，形成挥发酚，挥发酚具有一定的毒性，烘箱对挥发酚的处理效果较差，热处理完成后，挥发酚直接随着水蒸气排出烘箱内部，被工作人员吸入，工作人员摄入一定量的挥发酚会出现急性中毒症状。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种高分子材料预热烘箱，其结构包括烘箱主机、风机、控制箱、箱门、水蒸气收集机构，所述烘箱主机右侧表面固定安装有风机，所述控制箱固定安装在烘箱主机右侧表面，并且控制箱与风机电连接，所述箱门与烘箱主机前表面相铰接，所述水蒸气收集机构位于烘箱主机顶部并且为一体化结构，所述水蒸气收集机构包括箱体、摆动机构、滴落机构，所述箱体下端固定安装在烘箱主机顶部并且为一体化结构，所述箱体内部下端设有摆动机构，所述滴落机构固定安装在箱体内部上端，并且滴落机构位于摆动机构正上方。

作为本发明的进一步改进，所述摆动机构包括气压喷射机构、固定钢球、过滤板、固定板、导向杆、弹簧，所述气压喷射机构固定安装在箱体内部下端，所述固定钢球下端固定安装在气压喷射机构上表面，所述固定钢球上端采用间隙配合安装在过滤板内部中端，所述过滤板左端固定安装有固定板，所述导向杆采用间隙配合贯穿于固定板内部，所述导向杆贯穿于弹簧内部，所述弹簧与固定板相抵触，所述固定板和导向杆均设有两个，分别设在过滤板的左右两端，所述过滤板采用活性炭板。

作为本发明的进一步改进，所述气压喷射机构包括支撑板、导流板、进气管、分散管、喷射嘴，所述支撑板固定安装在箱体下端内部，所述导流板上表面与支撑板底面相固定，所述进气管嵌在支撑板下端内部，所述进气管与分散管相贯通，所述分散管与喷射嘴下端相贯通，所述喷射嘴固定安装在支撑板上表面，所述喷射嘴位于过滤板下表面，所述导流板共设有两个，以进气管为中心呈左右对称，并且导流板下端呈倾斜状态，与进气管的连接处较高，所述喷射嘴共设有十二个，并且三个为一组，分别设在支撑板的四个方位上，并且喷射嘴呈下宽上窄的空腔圆台型结构，通过四组喷射嘴对过滤板底部的四个方位进行喷射。

作为本发明的进一步改进，所述滴落机构包括滴落框、斜流板、滴落杆、收集室，所述滴落框固定安装在箱体内部上端，并且滴落机构位于摆动机构正上方，所述斜流板左下端与滴落框内部左下端相固定，所述滴落框内部顶端设有滴落杆，所述滴落杆位于斜流板正上方，所述收集室右端与滴落框左端相固定并且相贯通，所述斜流板倾斜安装在滴落框内部，并且滴落框右上端内部设有倒圆角结构，所述滴落杆呈针状，并且采用铝材质。

作为本发明的进一步改进，所述收集室包括密封框、进水口、接触机构、透光板，所述密封框右端嵌有进水口，并且进水口与滴落框左端相固定并且相贯通，所述接触机构采用间隙配合安装在密封框上端内部，所述透光板嵌在密封框上表面，所述透光板共设有两个，并且分别设在密封框的上表面左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述接触机构包括提拉板、接触板、流通槽、卡位机构，所述提拉板固定安装在接触板顶部，所述流通槽贯穿于接触板内部，所述提拉板与卡位机构内部相抵触，所述卡位机构下端固定安装在密封框上表面，所述流通槽共设有三十五个，并且均匀分布在接触板上，并且流通槽外侧填充有高锰酸钾颗粒，所述卡位机构共设有两个，并且位于提拉板的前后两端。

作为本发明的进一步改进，所述卡位机构包括卡位槽、拉块、回位弹簧、连杆、卡位杆，所述拉块采用间隙配合安装在卡位槽右侧内部，所述拉块左端与连杆右侧相固定，所述回位弹簧安装在连杆与拉块之间，所述连杆左侧表面嵌有卡位杆，所述卡位杆采用间隙配合安装在提拉板内部，所述卡位槽呈凹字型结构，能够更好对提拉板外侧进行贴合固定，所述拉块、回位弹簧和连杆均设有两个，并且呈左右对称结构安装在卡位槽的左右两端，所述卡位杆共设有六个，并且三个为一组，分别安装在两个连杆上。

本发明的有益效果在于：

1.当烘箱主机内部的温度还未达到230℃时，酚醛树脂产生水蒸气并且携带部分的酚类，形成挥发酚，挥发酚随着水蒸气往上飘，这时水蒸气通过导流板的导向流动，使得水蒸气进入到进气管内部，喷射嘴对过滤板的底部进行喷射，这时过滤板进行摆动，更加全面的对水蒸气内部的挥发酚进行过滤。

2.水蒸气在滴落框内部进行移动的过程中，与滴落杆发生接触，这时水蒸气遇冷形成水珠，水珠顺着斜流板上方排进密封框内部，通过密封框上表面的设置的透光板，可以进行光催化，并且通过接触板内部设置的流通槽外侧填充有高锰酸钾颗粒，加快挥发酚的降解，形成沉淀，避免挥发酚直接排出烘箱主机内部，通过卡位机构可以快速的将提拉板带动接触板抽出密封框内部，对高锰酸钾颗粒进行更换填充。

附图说明

图1为本发明一种高分子材料预热烘箱的结构示意图。

图2为本发明一种水蒸气收集机构的内部结构示意图。

图3为本发明一种摆动机构的结构示意图。

图4为本发明一种气压喷射机构的剖视立体结构示意图。

图5为本发明一种滴落机构的内部结构示意图。

图6为本发明一种收集室的立体结构示意图。

图7为本发明一种接触机构的侧视结构示意图。

图8为本发明一种卡位机构的俯视内部结构示意图。

图中：烘箱主机-1、风机-2、控制箱-3、箱门-4、水蒸气收集机构-5、箱体-51、摆动机构-52、滴落机构-53、气压喷射机构-521、固定钢球-522、过滤板-523、固定板-524、导向杆-525、弹簧-526、支撑板-21a、导流板-21b、进气管-21c、分散管-21d、喷射嘴-21e、滴落框-531、斜流板-532、滴落杆-533、收集室-534、密封框-34a、进水口-34b、接触机构-34c、透光板-34d、提拉板-c1、接触板-c2、流通槽-c3、卡位机构-c4、卡位槽-c41、拉块-c42、回位弹簧-c43、连杆-c44、卡位杆-c45。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本发明一种高分子材料预热烘箱，其结构包括烘箱主机1、风机2、控制箱3、箱门4、水蒸气收集机构5，所述烘箱主机1右侧表面固定安装有风机2，所述控制箱3固定安装在烘箱主机1右侧表面，并且控制箱3与风机2电连接，所述箱门4与烘箱主机1前表面相铰接，所述水蒸气收集机构5位于烘箱主机1顶部并且为一体化结构，所述水蒸气收集机构5包括箱体51、摆动机构52、滴落机构53，所述箱体51下端固定安装在烘箱主机1顶部并且为一体化结构，所述箱体51内部下端设有摆动机构52，所述滴落机构53固定安装在箱体51内部上端，并且滴落机构53位于摆动机构52正上方。

其中，所述摆动机构52包括气压喷射机构521、固定钢球522、过滤板523、固定板524、导向杆525、弹簧526，所述气压喷射机构521固定安装在箱体51内部下端，所述固定钢球522下端固定安装在气压喷射机构521上表面，所述固定钢球522上端采用间隙配合安装在过滤板523内部中端，所述过滤板523左端固定安装有固定板524，所述导向杆525采用间隙配合贯穿于固定板524内部，所述导向杆525贯穿于弹簧526内部，所述弹簧526与固定板524相抵触，所述固定板524和导向杆525均设有两个，分别设在过滤板523的左右两端，利于对过滤板523的左右两端进行摆动限位，所述过滤板523采用活性炭板，活性炭能够较好的对挥发酚进行吸收。

其中，所述气压喷射机构521包括支撑板21a、导流板21b、进气管21c、分散管21d、喷射嘴21e，所述支撑板21a固定安装在箱体51下端内部，所述导流板21b上表面与支撑板21a底面相固定，所述进气管21c嵌在支撑板21a下端内部，所述进气管21c与分散管21d相贯通，所述分散管21d与喷射嘴21e下端相贯通，所述喷射嘴21e固定安装在支撑板21a上表面，所述喷射嘴21e位于过滤板523下表面，所述导流板21b共设有两个，以进气管21c为中心呈左右对称，并且导流板21b下端呈倾斜状态，与进气管21c的连接处较高，利于将水蒸气进行导流，排进进气管21c内部，所述喷射嘴21e共设有十二个，并且三个为一组，分别设在支撑板21a的四个方位上，并且喷射嘴21e呈下宽上窄的空腔圆台型结构，通过四组喷射嘴21e对过滤板523底部的四个方位进行喷射，使得过滤板523进行摆动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将酚醛树脂放入烘箱主机1内部，接着关闭箱门4，通过控制箱3启动风机2，对酚醛树脂进行预热烘干，当烘箱主机1内部的温度还未达到230℃时，酚醛树脂产生水蒸气并且携带部分的酚类，形成挥发酚，挥发酚随着水蒸气往上飘，这时水蒸气通过导流板21b的导向流动，使得水蒸气进入到进气管21c内部，通过分散管21d分散到十二个喷射嘴21e内部，喷射嘴21e对过滤板523的底部进行喷射，这时过滤板523进行摆动，更加全面的对水蒸气内部的挥发酚进行过滤，并且通过过滤板523两端的导向杆525和弹簧526的配合限位使用，使得过滤板523的中心始终绕着固定钢球522进行摆动，防止过滤板523在摆动过程中发生脱落。

实施例2：

如附图5至附图8所示：

其中，所述滴落机构53包括滴落框531、斜流板532、滴落杆533、收集室534，所述滴落框531固定安装在箱体51内部上端，并且滴落机构53位于摆动机构52正上方，所述斜流板532左下端与滴落框531内部左下端相固定，所述滴落框531内部顶端设有滴落杆533，所述滴落杆533位于斜流板532正上方，所述收集室534右端与滴落框531左端相固定并且相贯通，所述斜流板532倾斜安装在滴落框531内部，并且滴落框531右上端内部设有倒圆角结构，通过斜流板532利于将水蒸气从右上端排向滴落框531上端内部，所述滴落杆533呈针状，并且采用铝材质，利于对水蒸气进行散热，形成水珠从滴落杆533上进行滴落，流入收集室534内部。

其中，所述收集室534包括密封框34a、进水口34b、接触机构34c、透光板34d，所述密封框34a右端嵌有进水口34b，并且进水口34b与滴落框531左端相固定并且相贯通，所述接触机构34c采用间隙配合安装在密封框34a上端内部，所述透光板34d嵌在密封框34a上表面，所述透光板34d共设有两个，并且分别设在密封框34a的上表面左右两侧，利于将让光透进密封框34a内部，进行光催化加速挥发酚的降解。

其中，所述接触机构34c包括提拉板c1、接触板c2、流通槽c3、卡位机构c4，所述提拉板c1固定安装在接触板c2顶部，所述流通槽c3贯穿于接触板c2内部，所述提拉板c1与卡位机构c4内部相抵触，所述卡位机构c4下端固定安装在密封框34a上表面，所述流通槽c3共设有三十五个，并且均匀分布在接触板c2上，并且流通槽c3外侧填充有高锰酸钾颗粒，通过水流的流通使得挥发酚与高锰酸钾颗粒进行接触，加快挥发酚的降解，所述卡位机构c4共设有两个，并且位于提拉板c1的前后两端，更好的对提拉板c1进行卡位固定。

其中，所述卡位机构c4包括卡位槽c41、拉块c42、回位弹簧c43、连杆c44、卡位杆c45，所述拉块c42采用间隙配合安装在卡位槽c41右侧内部，所述拉块c42左端与连杆c44右侧相固定，所述回位弹簧c43安装在连杆c44与拉块c42之间，所述连杆c44左侧表面嵌有卡位杆c45，所述卡位杆c45采用间隙配合安装在提拉板c1内部，所述卡位槽c41呈凹字型结构，能够更好对提拉板c1外侧进行贴合固定，避免提拉板c1下端的接触板c2发生偏移，所述拉块c42、回位弹簧c43和连杆c44均设有两个，并且呈左右对称结构安装在卡位槽c41的左右两端，所述卡位杆c45共设有六个，并且三个为一组，分别安装在两个连杆c44上，利于对提拉板c1的两侧进行卡位固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过部分过滤的挥发酚随着水蒸气接触到斜流板532，通过斜流板532的倾斜安装，使得水蒸气进入到滴落框531右上端，水蒸气在滴落框531内部进行移动的过程中，与滴落杆533发生接触，这时水蒸气遇冷形成水珠，水珠顺着斜流板532上方排进密封框34a内部，通过密封框34a上表面的设置的透光板34d，可以进行光催化，并且通过接触板c2内部设置的流通槽c3外侧填充有高锰酸钾颗粒，通过水珠的流通使得挥发酚与高锰酸钾颗粒进行接触，加快挥发酚的降解，形成沉淀，避免挥发酚直接排出烘箱主机1内部，同时在进行烘干完成后，可以通过拉动拉块c42使得回位弹簧c43收缩，这时连杆c44带动卡位杆c45往卡位槽c41内部缩进，快速的将提拉板c1带动接触板c2抽出密封框34a内部，可以对流通槽c3外侧的高锰酸钾颗粒进行更换填充，利于流通槽c3外侧的高锰酸钾颗粒始终保持高效率反应。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。