一种泡塑机移模用随动旋转式锁模装置的制作方法

本发明涉及泡塑机技术领域，具体是一种泡塑机移模用随动旋转式锁模装置。

背景技术：

epp是一种高结晶型聚合物，具备优异的抗震能力和强大的形变后恢复能力，重量极轻，在保证强度的基础上，可以明显减轻产品重量，依靠其优秀的性能，在诸如电子产品的包装材料，汽车的保险杠、防震芯，运动鞋的鞋底等诸多领域正得到越来越广泛的应用，有着很好的市场前景，epp的生产主要通过泡塑机完成，在生产过程中，需要移模、固模进行合模、锁模、开模等一系列工序，为了保证成品质量，需要充分保证移模、固模的稳定性，其中最重要的，是要保证模芯的稳定性，传统的泡塑机提高模芯稳定性的方法为设置锁定机构，锁定机构通过外螺纹螺栓与内螺纹螺杆的啮合连接实现对模芯的固定，啮合连接过程需要技术人员手动完成，这种方式明显存在一个问题，即锁定机构数量较多时，需要消耗大量的时间和人力，并且技术人员无法确定所有螺栓与螺杆的啮合的紧密性是否保持一致，极易导致锁定机构对模芯的稳定效果不佳，这显然不符合设备的使用需求及发展方向，针对这种情况，急需对传统泡塑机做出改进。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种泡塑机移模用随动旋转式锁模装置。

一种泡塑机移模用随动旋转式锁模装置，包括锁模装置，所述锁模装置一端设置油缸，其特征在于：所述油缸一端设置随动板，所述随动板外围上部和下部对称设置第一滑块，所述随动板外围前部和后部对称设置第二滑块，所述第一滑块、第二滑块外围设置第一固定座、第二固定座，所述随动板一侧设置多头螺杆固定架，所述多头螺杆固定架表面贯穿设置多头螺杆，所述多头螺杆近所述多头螺杆固定架一端设置腰型滑块，所述腰型滑块一端与所述多头螺杆键连接，所述腰型滑块远所述多头螺杆一端与所述随动板活动连接，所述多头螺杆外围于所述腰型滑块远所述多头螺杆固定架一侧设置多头螺母，所述多头螺杆外围于所述多头螺母远所述多头螺杆固定架一侧设置锁模拉杆套，所述多头螺杆远所述多头螺杆固定架一端设置压板。

进一步的，所述第一滑块两端设置挡块，所述第二滑块与所述第一固定座、第二固定座固定连接，所述第一固定座、第二固定座端部卡接于所述第一滑块两端的挡块之间。

进一步的，所述随动板表面贯穿设置等高螺栓，所述等高螺栓外围设置滑动套筒，所述滑动套筒与所述腰型滑块滑动连接。

进一步的，所述锁模拉杆套内部近所述压板一端设置带肩衬套，所述带肩衬套位于所述多头螺杆外围。

进一步的，所述带肩衬套内部近所述压板一端设置密封圈，所述密封圈分别与所述带肩衬套和所述多头螺杆接触连接。

进一步的，所述压板的厚度分为两部分，所述压板与所述多头螺杆连接的部分的厚度大于不与所述多头螺杆连接的部分的厚度。

进一步的，所述锁模装置一端设置传感器支架，所述传感器支架远所述随动板一侧设置位置传感器。

进一步的，同一组移模上，所述锁模装置的数量为4组，移模上部和下部均设置一组所述锁模装置且呈中心对称设置，移模左部和右部均设置一组所述锁模装置且呈中心对称设置，移模上部和下部的所述锁模装置均包括6组所述压板，移模左部和右部的所述锁模装置均包括4组所述压板。

本发明的一种泡塑机移模用随动旋转式锁模装置的有益效果为：

1、仅需通过油缸带动随动板移动，即可依次实现腰型滑块、多头螺杆、压板的转动，压板端部厚度较小的部分即可将模芯夹紧并将模芯稳定固定，在充分保证模芯稳定性的基础上，既避免了浪费过多的时间和人力，又方便了对锁模装置的统一管理，有效地解决了传统泡塑机的锁模机构容易造成时间和人力的浪费，及锁模机构啮合的紧密程度难以统一所导致的模芯稳定性不佳的问题；

2、带肩衬套对多头螺杆实现了很好的保护，避免了多头螺杆过早及过度的磨损，加上密封圈对移模内部和外部空间的阻隔，很好地避免了外部环境中的杂物进入锁模拉杆套内对多头螺杆的正常工作造成不利影响，进一步实现了对多头螺杆的保护，并由此避免了需要对多头螺杆的频繁更换，有效地节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。

图1为本发明的一种泡塑机移模用随动旋转式锁模装置所处的移模的整体结构示意图；

图2为本发明的一种泡塑机移模用随动旋转式锁模装置的正面结构示意图；

图3为本发明的一种泡塑机移模用随动旋转式锁模装置的背面结构示意图；

图4为图2中a处的局部放大图；

图5为图2中b处的局部放大图；

图6为图3中c处的局部放大图；

图7为本发明的一种泡塑机移模用随动旋转式锁模装置的锁模位置的剖面结构示意图。

其中，1-拖链，2-锁模装置，3-移模后板，4-移模后部板，5-脱模拉杆，6-油缸，7-压板，8-锁模拉杆套，9-第一固定座，10-第二固定座，11-位置传感器，12-传感器支架，13-随动板，14-腰型滑块，15-多头螺杆固定架，16-带肩衬套，17-多头螺杆，18-第一滑块，19-第二滑块，20-等高螺栓，21-密封圈，22-多头螺母，23-滑动套筒，24-移模连接框，25-移模前板。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图7，对本发明的一种泡塑机移模用随动旋转式锁模装置做进一步描述。

一种泡塑机移模用随动旋转式锁模装置，包括锁模装置2，所述锁模装置2一端设置油缸6，其特征在于：所述油缸6一端设置随动板13，所述随动板13外围上部和下部对称设置第一滑块18，所述随动板13外围前部和后部对称设置第二滑块19，所述第一滑块18、第二滑块19外围设置第一固定座9、第二固定座10，所述随动板13一侧设置多头螺杆固定架15，所述多头螺杆固定架15表面贯穿设置多头螺杆17，所述多头螺杆17近所述多头螺杆固定架15一端设置腰型滑块14，所述腰型滑块14一端与所述多头螺杆17键连接，所述腰型滑块14远所述多头螺杆17一端与所述随动板13活动连接，所述多头螺杆17外围于所述腰型滑块14远所述多头螺杆固定架15一侧设置多头螺母22，所述多头螺杆17外围于所述多头螺母22远所述多头螺杆固定架15一侧设置锁模拉杆套8，所述多头螺杆17远所述多头螺杆固定架15一端设置压板7。

进一步的，所述第一滑块18两端设置挡块，所述第二滑块19与所述第一固定座9、第二固定座10固定连接，所述第一固定座9、第二固定座10端部卡接于所述第一滑块18两端的挡块之间。

进一步的，所述随动板13表面贯穿设置等高螺栓20，所述等高螺栓20外围设置滑动套筒23，所述滑动套筒23与所述腰型滑块14滑动连接。

进一步的，所述锁模拉杆套8内部近所述压板7一端设置带肩衬套16，所述带肩衬套16位于所述多头螺杆17外围。

进一步的，所述带肩衬套16内部近所述压板7一端设置密封圈21，所述密封圈21分别与所述带肩衬套16和所述多头螺杆17接触连接。

进一步的，所述压板7的厚度分为两部分，所述压板7与所述多头螺杆17连接的部分的厚度大于不与所述多头螺杆17连接的部分的厚度。

进一步的，所述锁模装置2一端设置传感器支架12，所述传感器支架12远所述随动板13一侧设置位置传感器11。

进一步的，同一组移模上，所述锁模装置2的数量为4组，移模上部和下部均设置一组所述锁模装置2且呈中心对称设置，移模左部和右部均设置一组所述锁模装置2且呈中心对称设置，移模上部和下部的所述锁模装置2均包括6组所述压板7，移模左部和右部的所述锁模装置2均包括4组所述压板7。

本发明的一种泡塑机移模用随动旋转式锁模装置的工作原理为：使用螺栓将油缸6、第一固定座9、第二固定座10固定在移模后部板4表面，使用螺栓将多头螺杆固定架15固定在移模后板3表面，待移模和固模在拖链1带动下，沿脱模拉杆5完成合模时，启动油缸6，使油缸6带动随动板13线性移动，随动板13进一步通过滑动套筒23带动腰型滑块14转动，进而腰型滑块14依次带动多头螺杆17、压板7转动，当压板7转动到位将模芯固定时，位置传感器11将位置信号传输至上位控制系统，油缸6即被关闭并使随动板13停止移动，至此即可完成对模芯的稳定固定，此时多头螺杆17贯穿移模后板3、移模前板25、移模连接框24，当需要脱模时，启动油缸6，使油缸6带动随动板13反向移动，进而通过腰型滑块14、多头螺杆17和压板7的反向转动解除对模芯的固定，即可进行下一步的脱模。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。