一种聚氨酯膨胀型防火封堵片生产设备的制作方法

本发明涉及封堵片生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯膨胀型防火封堵片生产设备。

背景技术：

在建筑、电力、轨道交通等工程中，铺设电线、电缆、风管、油管、气管等穿过墙壁或楼板时，一般要在墙壁或楼板之间开设许多贯穿性的孔洞，以利于电线电缆的通过。但这些孔洞存在着较大的火灾隐患。首先，火焰和烟雾容易通过孔洞扩散到起火源相邻的区域，其次，电缆通道可能形成竖井效应，加速火灾的蔓延。常用的防火封堵材料防火封堵片，封堵片内充入聚氨酯材料，因此，需要一种防火封堵片的生产设备。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种聚氨酯膨胀型防火封堵片生产设备。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种聚氨酯膨胀型防火封堵片生产设备，其包括：

底座、安装于底座上的且用于对封堵片进行输送的第一输送带、第二输送带，底座上安装有用于对封堵片进行聚氨酯填充的充酯机构、用于对充酯后的封堵片进行推移的推移机构、用于对封堵片进行限位的限位机构、用于充酯后的封堵片进行封口的封口机构，所述的第一输送带、第二输送带呈垂直布置，第一输送带的输送末端靠近第二输送带的输送始端，所述的推移机构靠近第一输送带的输送末端；

所述的底座上设置有安装架、第一安装板、第二安装板、第三安装板，所述的安装架靠近第一输送带的输送末端并且处于第一输送带宽度方向的一侧，所述的第一安装板靠近第一输送带的输送末端并且与第一输送带的输送方向垂直布置，所述的第二安装板、第三安装板分置于第二输送带宽度方向的一侧，第二安装板、第三安装板相对布置，所述的推移机构安装于安装架上，所述的充酯机构安装于第一安装板上，所述的封口机构安装于第二安装板上，所述的限位机构安装于第三安装板上。

作为本技术方案的进一步改进，充酯机构包括第一电机、丝杆一、导向杆一、套筒一、套筒二、放置杆、喷头，所述的第一电机安装于第一安装板上，第一电机的输出轴呈水平布置并且垂直于第一安装板，丝杆一的一端与第一电机的输出轴端同轴固定连接，所述的导向杆一平行设置于丝杆一的一侧，导向杆一与第一安装板固定连接，所述的套筒一、套筒二水平设置于放置杆上，丝杆一套设于套筒一内，丝杆一与套筒一螺纹连接，所述的导向杆一套设于套筒二内，所述的喷头安装于放置杆上，喷头与聚氨酯罐连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述的推移机构包括推移电机、推移丝杆、推移导向杆、连接杆、推板，所述的推移电机安装于安装架的壁部，推移电机的输出轴呈水平布置并且垂直于第一输送带的输送方向，所述的推移丝杆的一端与推移电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装架的壁部活动连接，所述的推移导向杆平行设置于推移丝杆的一侧，所述的推板通过连接杆套设于推移丝杆、推移导向杆上，连接杆与推移丝杆螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述的封口机构包括推送组件，推送组件安装于第二安装板上，所述的底座上竖直设置有第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆均设置有两个，第一支撑杆处于第二安装板与第二支撑杆之间，两第一支撑杆的顶部设置有放置槽，放置槽呈竖直布置，放置槽内放置有用于对封堵片进行封口的封板，封板沿着放置槽依次排列，两第二支撑杆的顶部设置有注胶框，注胶框为矩形框，注胶框的周围布置有打胶枪头。

作为本技术方案的进一步改进，所述的推送组件包括第二电机、第二丝杆、第二导向杆、套筒三、套筒四、挡板、吸盘，所述的第二电机安装于第二安装板上，第二电机的输出轴呈水平布置并且垂直于第二安装板，第二丝杆的一端与第二电机的输出轴端同轴固定连接，所述的第二导向杆平行设置于第二丝杆的一侧，第二丝杆与第二安装板固定连接，所述的套筒三、套筒四水平设置于挡板上，第二丝杆套设于套筒三内，第二丝杆与套筒三螺纹连接，所述的第二导向杆套设于套筒四内，所述的吸盘安装于挡板的侧壁处，吸盘能够对封板进行吸附。

作为本技术方案的进一步改进，所述的限位机构包括限位电机、限位丝杆、限位导向杆、套筒三、套筒四、限位杆，限位电机安装于第三安装板上，限位电机的输出轴呈水平布置并且垂直于第三安装板，限位丝杆的一端与限位电机的输出轴端同轴固定连接，限位导向杆平行设置于限位丝杆的一侧，套筒三、套筒四水平设置于限位杆上，套筒三、套筒四与限位杆呈垂直布置，限位丝杆套设于套筒三内，限位导向杆套设于套筒四内，限位杆的两端部设置有卡板。

作为本技术方案的进一步改进，所述的底座上还竖直设置有第四安装板、第五安装板、摆正凸块，第四安装板、第五安装板分置于第一输送带宽度方向的一侧，所述的摆正凸块设置于第四安装板、第五安装板上，摆正凸块处于第四安装板、第五安装板之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述的摆正凸块包括倾斜导向段。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，封堵片经第一输送带输送至输送末端时，充酯机构对封堵片进行充酯，接着推移机构将封堵片推移至第二输送带上，限位机构对充酯后的封堵片进行限位，接着封口机构对封堵片进行封口处理，封口完成后的封堵片经第二输送带输送，能够实现对封堵片的快速充酯，而且能够对封堵片进行快速的封口处理，提高了封堵片的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的底座结构示意图。

图4为本发明的推移机构、充酯机构示意图。

图5为本发明的推移机构示意图。

图6为本发明的充酯机构示意图。

图7为本发明的封口机构、限位机构示意图。

图8为本发明的限位机构示意图。

图9为本发明的推送组件、注胶框示意图。

图10为本发明的推送组件示意图。

图11为本发明的推送组件示意图。

图中标示为：

10、底座；110、第一输送带；120、第二输送带；130、安装架；140、第一安装板；150、第二安装板；160、第三安装板；170、第四安装板；180、第五安装板；190、摆正凸块；

20、推移机构；210、推移电机；220、推移丝杆；230、推移导向杆；240、连接杆；250、推板；

30、充酯机构；310、第一电机；320、第一丝杆；330、第一导向杆；340、第一套筒；350、第二套筒；360、放置杆；370、喷头；

40、封口机构；410、推送组件；411、第二电机；412、第二丝杆；413、第二导向杆；414、第三套筒；415、第四套筒；416、挡板；417、吸盘；420、第一支撑杆；421、放置槽；430、第二支撑杆；431、打胶枪头；432、注胶框；

50、限位机构；510、限位电机；520、限位丝杆；530、限位导向杆；540、第五套筒；550、第六套筒；560、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-11所示，一种聚氨酯膨胀型防火封堵片生产设备，其包括：

底座10、安装于底座10上的且用于对封堵片进行输送的第一输送带110、第二输送带120，底座10上安装有用于对封堵片进行聚氨酯填充的充酯机构30、用于对充酯后的封堵片进行推移的推移机构20、用于对封堵片进行限位的限位机构50、用于充酯后的封堵片进行封口的封口机构40，所述的第一输送带110、第二输送带120呈垂直布置，第一输送带110的输送末端靠近第二输送带120的输送始端，所述的推移机构20靠近第一输送带110的输送末端，封堵片经第一输送带110输送至输送末端时，充酯机构30对封堵片进行充酯，接着推移机构20将封堵片推移至第二输送带120上，限位机构50对充酯后的封堵片进行限位，接着封口机构40对封堵片进行封口处理，封口完成后的封堵片经第二输送带120输送；

所述的底座10上设置有安装架130、第一安装板140、第二安装板150、第三安装板160，所述的安装架130靠近第一输送带110的输送末端并且处于第一输送带110宽度方向的一侧，所述的第一安装板140靠近第一输送带110的输送末端并且与第一输送带110的输送方向垂直布置，所述的第二安装板150、第三安装板160分置于第二输送带120宽度方向的一侧，第二安装板150、第三安装板160相对布置，所述的推移机构20安装于安装架130上，所述的充酯机构30安装于第一安装板140上，所述的封口机构40安装于第二安装板150上，所述的限位机构50安装于第三安装板160上。

更为具体的，充酯机构30包括第一电机310、第一丝杆320、第一导向杆330、第一套筒340、第二套筒350、放置杆360、喷头370，所述的第一电机310安装于第一安装板140上，第一电机310的输出轴呈水平布置并且垂直于第一安装板140，第一丝杆320的一端与第一电机310的输出轴端同轴固定连接，所述的第一导向杆330平行设置于第一丝杆320的一侧，第一导向杆330与第一安装板140固定连接，所述的第一套筒340、第二套筒350水平设置于放置杆360上，第一丝杆320套设于第一套筒340内，第一丝杆320与第一套筒340螺纹连接，所述的第一导向杆330套设于第二套筒350内，所述的喷头370安装于放置杆360上，喷头370与聚氨酯罐连通，当对封堵片进行充酯时，第一电机310的输出轴转动带动第一丝杆320转动，从而带动放置杆360沿着第一导向杆330的导向方向向靠近封堵片的方向移动，接着放置杆360伸入至封堵片的腔室内，从而对封堵片充入聚氨酯。

更为具体的，所述的推移机构20包括推移电机210、推移丝杆220、推移导向杆230、连接杆240、推板250，所述的推移电机210安装于安装架130的壁部，推移电机210的输出轴呈水平布置并且垂直于第一输送带110的输送方向，所述的推移丝杆220的一端与推移电机210的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装架130的壁部活动连接，所述的推移导向杆230平行设置于推移丝杆220的一侧，所述的推板250通过连接杆240套设于推移丝杆220、推移导向杆230上，连接杆240与推移丝杆220螺纹连接，当封堵片充酯完成后，推移电机210的输出轴转动带动推移丝杆220转动，从而带动推板250沿着推移导向杆230的导向方向向靠近封堵片的方向移动，从而将封堵片推送至第二输送带120上。

更为具体的，所述的封口机构40包括推送组件410，推送组件410安装于第二安装板150上，所述的底座10上竖直设置有第一支撑杆420、第二支撑杆430，第一支撑杆420、第二支撑杆430均设置有两个，第一支撑杆420处于第二安装板150与第二支撑杆430之间，两第一支撑杆420的顶部设置有放置槽421，放置槽421呈竖直布置，放置槽421内放置有用于对封堵片进行封口的封板，封板沿着放置槽421依次排列，两第二支撑杆430的顶部设置有注胶框432，注胶框432为矩形框，注胶框432的周围布置有打胶枪头431，当推送组件410推送封板时，封板经注胶框432，打胶枪头431能够对封板的边沿进行打胶处理，接着推送组件410推送打胶后的封板对封堵片进行封口处理。

更为具体的，所述的推送组件410包括第二电机411、第二丝杆412、第二导向杆413、第三套筒414、第四套筒415、挡板416、吸盘417，所述的第二电机411安装于第二安装板150上，第二电机411的输出轴呈水平布置并且垂直于第二安装板150，第二丝杆412的一端与第二电机411的输出轴端同轴固定连接，所述的第二导向杆413平行设置于第二丝杆412的一侧，第二丝杆412与第二安装板150固定连接，所述的第三套筒414、第四套筒415水平设置于挡板416上，第二丝杆412套设于第三套筒414内，第二丝杆412与第三套筒414螺纹连接，所述的第二导向杆413套设于第四套筒415内，所述的吸盘417安装于挡板416的侧壁处，吸盘417能够对封板进行吸附，吸盘417吸取封板后，推送组件410推送推板进行打胶，接着推送封板对封堵片进行封口处理。

更为具体的，所述的限位机构50包括限位电机510、限位丝杆520、限位导向杆530、第五套筒540、第六套筒550、限位杆560，限位电机510安装于第三安装板160上，限位电机510的输出轴呈水平布置并且垂直于第三安装板160，限位丝杆520的一端与限位电机510的输出轴端同轴固定连接，限位导向杆530平行设置于限位丝杆520的一侧，第五套筒540、第六套筒550水平设置于限位杆560上，第五套筒540、第六套筒550与限位杆560呈垂直布置，限位丝杆520套设于第五套筒540内，限位导向杆530套设于第六套筒550内，限位杆560的两端部设置有卡板，限位电机510能够带动限位杆560向靠近封堵片的方向移动，接着封堵片处于限位杆560、两卡板之间，从而对封堵片进行限位，便于对封堵片进行封口处理，当封口完成后，撤销对封堵片的限位，封口后的封堵片经第二输送带120输送。

更为具体的，所述的底座10上还竖直设置有第四安装板170、第五安装板180、摆正凸块190，

第四安装板170、第五安装板180分置于第一输送带110宽度方向的一侧，所述的摆正凸块190设置于第四安装板170、第五安装板180上，摆正凸块190处于第四安装板170、第五安装板180之间，当封堵片经第一输送带110输送时，封堵片与摆正凸块190接触，从而能够对封堵片进行摆正。

更为具体的，所述的摆正凸块190包括倾斜导向段，封堵片与摆正凸块190的倾斜导向段接触时，能够进行摆正。

工作原理：

本发明在使用过程中，封堵片经第一输送带110输送至输送末端时，充酯机构30对封堵片进行充酯，接着推移机构20将封堵片推移至第二输送带120上，限位机构50对充酯后的封堵片进行限位，接着封口机构40对封堵片进行封口处理，封口完成后的封堵片经第二输送带120输送，当对封堵片进行充酯时，第一电机310的输出轴转动带动第一丝杆320转动，从而带动放置杆360沿着第一导向杆330的导向方向向靠近封堵片的方向移动，接着放置杆360伸入至封堵片的腔室内，从而对封堵片充入聚氨酯，当封堵片充酯完成后，推移电机210的输出轴转动带动推移丝杆220转动，从而带动推板250沿着推移导向杆230的导向方向向靠近封堵片的方向移动，从而将封堵片推送至第二输送带120上，当推送组件410推送封板时，封板经注胶框432，打胶枪头431能够对封板的边沿进行打胶处理，接着推送组件410推送打胶后的封板对封堵片进行封口处理，限位电机510能够带动限位杆560向靠近封堵片的方向移动，接着封堵片处于限位杆560、两卡板之间，从而对封堵片进行限位，便于对封堵片进行封口处理，当封口完成后，撤销对封堵片的限位，封口后的封堵片经第二输送带120输送。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。