滑块防退机构的制作方法

本发明属于注塑模具设计技术领域，尤其涉及一种滑块防退机构。

背景技术：

在注塑模具的设计过程中，成型产品在具有倒扣结构时，无法实现正常出模，通常需要增加滑块或者斜顶结构。如图1和图2所示，成型产品结构由于安装结构需求，零件出模只能采用抽芯滑块。在注塑过程中，抽芯滑块在成型压力的作用下，通常会有后退的问题产生，导致成型产品上有飞边、多胶，影响成型产品装配及外观。这时就需要一种在不改变制品状态的前提下，既能完成抽芯又可以解决抽芯滑块后退而产生的成型产品质量问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明提供一种滑块防退机构，可防止抽芯滑块在成型时后退而影响成型产品的质量，具有结构紧凑，运行平稳，安全可靠等优点。

根据本发明实施例的滑块防退机构，包括：抽芯滑块，所述抽芯滑块的一端设有用于成型产品的模芯，所述抽芯滑块的另一端背向所述成型产品所在方向延伸；铲基，所述铲基与所述抽芯滑块的另一端相连，所述铲基在第一状态和第二状态之间可活动，所述铲基位于所述第一状态时，所述抽芯滑块的一端伸入成型腔，所述铲基位于所述第二状态时，所述抽芯滑块的一端与所述成型产品脱离；锁止组件，所述锁止组件在锁定状态和解锁状态之间与所述铲基可活动地相连，所述锁止组件位于所述锁定状态时，所述铲基相对于所述抽芯滑块固定，所述锁止组件位于所述解锁状态时，所述铲基相对于所述抽芯滑块可活动；驱动件，所述驱动件与所述铲基和所述锁止组件相连以驱动所述铲基和所述锁止组件活动，且所述驱动件在驱动所述锁止组件从所述锁定状态运动至所述解锁状态活动后，驱动所述铲基从所述第一状态运动至所述第二状态。

根据本发明实施例的滑块防退机构，采用抽芯滑块、铲基、锁止组件和驱动件相结合的结构，通过抽芯滑块与铲基相连，铲基和锁止组件与驱动件相连，驱动件可驱动铲基和锁止组件活动，且可驱动锁止组件在锁定状态和解锁状态之间的活动，从而可控制抽芯滑块的活动，不仅能完成抽芯又可以解决抽芯滑块后退而产生的成型产品质量问题，且该滑块防退机构运行安全可靠。

斜导柱带动滑块本体沿y方向活动，第二滑动面与第一滑动面止抵，斜顶相对于斜顶座沿着x方向活动以将倒扣成型块从成型产品中脱扣，即可完成第一阶段的脱模，滑块本体可继续向下活动，第一滑动面与第二滑动面分离，滑块本体、斜顶和斜顶座沿着y方向活动，可完成成型产品第二阶段的脱模。该倒扣脱模结构通过将3个互相垂直的方向的运动，分为两个阶段完成，可完成多方向脱倒扣，具有结构简单紧凑，运行稳定，安全可靠等优点。

根据本发明实施例的滑块防退机构还可以具有以下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述铲基邻近所述驱动件的一侧设有一端敞开的安装孔，所述铲基上设有与所述安装孔倾斜设置的活动孔，所述活动孔的一端与所述安装孔连通，所述活动孔的另一端敞开，所述驱动件的至少一部分伸入所述安装孔，所述锁止组件包括：限位板，所述限位板邻近所述铲基的一侧设有沿其厚度方向延伸的限位孔；锁定件，所述锁定件的至少一部分可活动地设于所述活动孔，所述锁定件的至少又一部分与所述驱动件相连，在所述锁止组件位于所述锁定状态时，所述驱动件驱动所述锁定件朝向所述限位孔所在方向活动，所述锁定件的一端穿过所述活动孔伸入所述限位孔，在所述锁止组件位于所述解锁状态时，所述锁定件的一端与所述限位孔脱离，所述锁定件的另一端伸入所述安装孔。

根据本发明的一个实施例，所述锁定件的另一端设有第一斜面，所述驱动件包括：油缸；驱动块，所述驱动块位于所述安装孔，所述驱动块的一端与所述油缸的杆头相连，所述驱动块的另一端设有与所述第一斜面滑动连接的第二斜面。

根据本发明的一个实施例，所述活动孔的数量为多个，多个所述活动孔间隔开分布，所述锁定件的数量与所述活动孔的数量相对应。

根据本发明的一个实施例，所述驱动块形成为柱形件，所述驱动块的另一端的外周面上设有环形凸起，所述环形凸起上设有所述第二斜面。

根据本发明的一个实施例，所述安装孔与所述活动孔相垂直。

根据本发明的一个实施例，所述安装孔与所述活动孔配合形成为t字形。

根据本发明的一个实施例，所述铲基邻近所述限位板所在方向的一侧设有安装通孔，所述安装通孔与所述安装孔连通，所述锁定件包括：镶件，所述镶件设于所述安装通孔且设有与其同轴的安装通道，所述镶件的外周面上设有与所述安装通道连通的限位孔；活动件，所述活动件设于所述安装通道，所述活动件的一端与所述驱动件活动相连，所述活动件的另一端能够伸入所述限位孔或者从所述限位孔内脱离；限位件，所述限位件的一端与所述活动件的外周相连，所述限位件的另一端插接至所述限位孔；弹性件，所述弹性件设于所述安装通道且位于所述镶件和所述限位件之间，在所述锁止组件位于锁定状态时，所述弹性件位于压缩状态。

根据本发明的一个实施例，所述滑块防退机构还包括：导套，所述导套环设于所述抽芯滑块的外周。

根据本发明的一个实施例，所述抽芯滑块的另一端设有第三斜面，所述铲基邻近所述抽芯滑块所在方向的一侧设有与所述第三斜面滑动配合的第四斜面。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明的一个实施例的成型产品的结构示意图；

图2为图1中线a-a的剖面图；

图3为根据本发明的一个实施例的滑块防退机构的主视图；

图4为根据本发明的一个实施例的抽芯滑块的结构示意图；

图5为根据本发明的一个实施例的铲基的立体图；

图6为根据本发明的一个实施例的锁定件的立体图；

图7为根据本发明的一个实施例的滑块防退机构的爆炸图；

图8为根据本发明的一个实施例的限位板的结构示意图；

图9为根据本发明的一个实施例的驱动块的结构示意图；

图10为根据本发明的一个实施例的合模状态下铲基、驱动件的装配主视图；

图11为根据本发明的一个实施例的开模前铲基位于第二状态的结构示意图；

图12为根据本发明的一个实施例的解锁后镶件、弹性件和锁定件的装配示意图。

附图标记：

滑块防退机构100；

抽芯滑块10；第三斜面11；

铲基20；安装孔21；活动孔22；安装通孔23；第四斜面24；

锁止组件30；限位板31；锁定件32；限位孔33；第一斜面34；镶件35；弹性件38；

驱动件40；油缸41；驱动块42；第二斜面43；

导套50；

成型产品200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的滑块防退机构100。

如图3至图12所示，根据本发明实施例的滑块防退机构100包括抽芯滑块10、铲基20、锁止组件30和驱动件40。

具体而言，抽芯滑块10的一端设有用于成型产品200的模芯，抽芯滑块10的另一端背向成型产品200所在方向延伸，铲基20与抽芯滑块10的另一端相连，铲基20在第一状态和第二状态之间可活动，铲基20位于第一状态时，抽芯滑块10的一端伸入成型腔，铲基20位于第二状态时，抽芯滑块10的一端与成型产品200脱离，锁止组件30在锁定状态和解锁状态之间与铲基20可活动地相连，锁止组件30位于锁定状态时，铲基20相对于抽芯滑块10固定，锁止组件30位于解锁状态时，铲基20相对于抽芯滑块10可活动，驱动件40与铲基20和锁止组件30相连以驱动铲基20和锁止组件30活动，且驱动件40在驱动锁止组件30从锁定状态运动至解锁状态活动后，驱动铲基20从第一状态运动至第二状态。

换言之，如图3和图7所示，根据本发明实施例的滑块防退机构100主要由抽芯滑块10、铲基20、锁止组件30和驱动件40组成，抽芯滑块10的一端设有用于成型产品200的模芯，抽芯滑块10的另一端朝向背离成型产品200的方向延伸，铲基20可与抽芯滑块10的另一端相连。

铲基20可在第一状态和第二状态之间活动，铲基20位于第一状态时，抽芯滑块10的一端可伸入成型腔内。铲基20位于第二状态时，抽芯滑块10的一端可与成型产品200脱离，锁止组件30可在锁定状态与解锁状态之间活动，并与铲基20可活动地相连，锁止组件30位于锁定状态时，铲基20相对于抽芯滑块10固定，也就是说，铲基20相对于抽芯滑块10不可活动。锁止组件30位于解锁状态时，铲基20相对于抽芯滑块10可活动，驱动件40与铲基20和锁止组件30相连，驱动件40可驱动铲基20和锁止组件30从锁定状态运动至解锁状态的活动，锁止组件30在锁定状态时，铲基20位于第一状态，锁止组件30在解锁状态时，铲基20位于第二状态。

由此，根据本发明实施例的滑块防退机构100，采用抽芯滑块10、铲基20、锁止组件30和驱动件40相结合的结构，通过抽芯滑块10与铲基20相连，铲基20和锁止组件30与驱动件40相连，驱动件40可驱动铲基20和锁止组件30活动，且可驱动锁止组件30在锁定状态和解锁状态之间的活动，从而可控制抽芯滑块10的活动，不仅能完成抽芯又可以解决抽芯滑块10后退而产生的成型产品200质量问题，且该滑块防退机构100具有结构紧凑、运行平稳和安全可靠等优点。

根据本发明的一个实施例，铲基20邻近驱动件40的一侧设有一端敞开的安装孔21，可便于驱动件40的安装，铲基20上可设有与安装孔21倾斜设置的活动孔22，活动孔22的一端可与安装孔21连通，活动孔22的另一端可敞开，驱动件40的至少一部分可伸入安装孔21，可便于驱动件40带动铲基20活动。锁止组件30可包括限位板31和锁定件32，限位板31邻近铲基20的一侧设有沿其厚度方向延伸的限位孔33，锁定件32的至少一部分可活动地设于活动孔22，便于锁定件32在锁定和解锁两种状态之间活动。

进一步地，锁定件32的至少又一部分与驱动件40相连，在锁止组件30位于锁定状态时，驱动件40可驱动锁定件32朝向限位孔33所在方向活动，锁定件32的一端可穿过活动孔22伸入限位孔33，此时锁定件32处于锁定状态，可防止抽芯滑块10从成型腔退出。在锁止组件30位于解锁状态时，锁定件32的一端与限位孔33脱离，锁定件32的另一端伸入安装孔21，便于铲基20回到第二状态，从而可使铲基20相对与抽芯滑块10活动，便于抽芯滑块10从成型腔退出。

根据本发明的一个实施例，如图6所示，锁定件32的另一端可设有第一斜面34，第一斜面的倾斜角度通常可为45°-60°，驱动件40可包括油缸41和驱动块42，驱动块42位于安装孔21，驱动块42的一端与油缸41的杆头相连，驱动块42的另一端设有与第一斜面34滑动连接的第二斜面43，第二斜面43可沿第一斜面34滑动，从而可将锁定件32推入限位孔33内而使锁定件32进行锁定，该锁定方式结构简单、运行稳定。

可选地，活动孔22的数量可为多个，多个活动孔22可间隔开分布，锁定件32的数量与活动孔22的数量相对应，可便于铲基20在不同的高度进行锁定，可适应于不同尺寸的成型产品200的使用，具有应用广泛、使用方便等特点。

可选地，如图9所示，驱动块42可形成为柱形件，驱动块42的另一端的外周面上设有环形凸起，环形凸起上设有第二斜面43，可减小第二斜面43与第一斜面34的接触面积，可减小第二斜面43与第一斜面34之间的摩擦力，便于该滑块防退机构100在锁定和解锁时运行的稳定性。

优选地，安装孔21与活动孔22相垂直，便于锁定件32的锁定与自动解锁。

在本发明的一些具体实施方式中，安装孔21与活动孔22配合形成为t字形，便于驱动件40驱动锁定件32活动，从而便于锁定件32的锁定与自动解锁。

根据本发明的一个实施例，铲基20邻近限位板31所在方向的一侧设有安装通孔23，安装通孔23可与安装孔21连通，锁定件32包括镶件35、活动件、限位件和弹性件38，镶件35可设于安装通孔23且设有与其同轴的安装通道，镶件35的外周面上设有与安装通道连通的限位孔33，活动件可设于安装通道，活动件的一端可与驱动件40活动相连，活动件的另一端能够伸入限位孔33或者从限位孔33内脱离，限位件的一端与活动件的外周相连，限位件的另一端插接至限位孔33，弹性件38可设于安装通道且位于镶件35和限位件之间，在锁止组件30位于锁定状态时，弹性件38位于压缩状态。

也就是说，如图10至图12所示，驱动件40可驱动活动件活动，此时弹性件38处于自然状态，活动件活动至限位孔33时，驱动件40的一端可沿活动件的一端滑动，并可将限位件推入限位孔33内并锁定，此时弹性件38处于压缩状态，可便于弹性38恢复至自然状态时，限位件脱离限位孔33从而自动解锁。

可选地，滑块防退机构100还包括导套50，导套50环设于抽芯滑块10的外周，抽芯滑块10可设在成型装置的定模端，可减小抽芯滑块10与定模腔的接触面积，从而可减小抽芯滑块10与定模腔之间的摩擦力，便于抽芯滑块10退出时运行的稳定性，可提高成型产品200的质量。

根据本发明的一个实施例，如图4和图5所示，抽芯滑块10的另一端设有第三斜面11，第三斜面11的倾斜角度可为15°-25°，铲基20邻近抽芯滑块10所在方向的一侧设有与第三斜面11滑动配合的第四斜面24，可便于抽芯滑块10与铲基20的装配，也便于抽芯滑块10沿第四斜面24的活动，可提高该滑块防退机构100运行的稳定性。

下面具体描述根据本发明实施例的装配过程以及装配特征。

根据本发明实施例的滑块防退机构100包括动模和定模，动模和定模先合模，驱动件40固定于油缸41的柱塞上，柱塞在油压的作用下推动驱动件40向上活动，从而可使驱动件40推动铲基20向上活动，此时弹性件38处于自然状态，驱动件40的第二斜面43可沿第一斜面34滑动，并可将限位件推入限位孔33内并锁定，此时弹性件38处于压缩状态，此时抽芯滑块10处于自锁防退状态。

进一步地，注塑完成后，驱动件40在油压的作用下向下运动，当驱动件40向下运动一段距离后，驱动件40与锁定件32分离，此时弹性件38开始恢复至自然状态，锁定件32在弹簧208的作用下朝向背离限位孔33的方向活动并与限位孔33脱离，驱动件40继续向下运动，带动铲基20向下运动，铲基20向下运动的同时带动抽芯滑块10向后运动，完成脱倒扣。

总而言之，根据本发明实施例的滑块防退机构100，滑块防退机构100，采用抽芯滑块10、铲基20、锁止组件30和驱动件40相结合的结构，通过抽芯滑块10与铲基20相连，铲基20和锁止组件30与驱动件40相连，驱动件40可驱动铲基20和锁止组件30活动，且可驱动锁止组件30在锁定状态和解锁状态之间的活动，从而可控制抽芯滑块10的活动，不仅能完成抽芯又可以解决抽芯滑块10后退而产生的成型产品200质量问题，且该滑块防退机构100具有结构紧凑、运行平稳和安全可靠等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。