一种加工棒条筛网用装置的制作方法

本发明涉及筛网加工装置技术领域，具体为一种加工棒条筛网用装置。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。目前，振动筛广泛应用于选矿行业。其中，棒条筛具有制造工艺简单和筛分效率较高的特点，因而被大量使用。

棒条筛的棒条筛网一般由钢丝绳芯包覆聚氨酯层为经纬丝，经一定温度热熔焊接加工而成。在对经纬棒条进行热熔焊接时，需要先逐条摆放经线棒条，然后再经线棒条上逐条摆放纬线棒条，再通过焊接装置的热熔头对经纬棒条的接触点进行热熔并加压，以使得经纬棒条在接触点熔接，以完成棒条筛网的加工制作。但是，对于经纬棒条摆放以及热熔焊接的工序较为复杂，工作效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决目前棒条筛网加工制作工序复杂，效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工棒条筛网用装置，包括热熔头，还包括底座平台、棒条驱动部、移动基座、支撑平台、活动平台、张紧部、切割部、锯割部以及热熔组件，所述底座平台上表面的一端处固定安装有用于布设经线棒条的棒条驱动部，所述底座平台上表面的后端设置有用于布设纬线棒条的棒条驱动部，所述棒条驱动部包括竖板、进料电机和轮组件，所述轮组件的数量为两个，且轮组件平行转动连接于所述竖板的内侧面，所述进料电机的动力输出端与所述轮组件的中心轴对接；

其中，所述移动基座设置于所述底座平台的底部，且移动基座包括滑块，所述滑块在所述底座平台的内腔中沿轴向滑动；

其中，所述支撑平台固定连接于所述底座平台的上方，且支撑平台与所述底座平台平行设置，所述支撑平台的下表面两端位置分别固定连接有侧板，且位于所述侧板之间的所述支撑平台的下表面滑动卡接有若干个成对设置的夹板，所述夹板分别与所述侧板平行设置，且相邻的成对所述夹板的外侧面之间以及靠近所述侧板的所述夹板与所述侧板之间分别垂直连接有弹簧，所述支撑平台表面对应每对所述夹板内腔的位置分别开设有若干个顶孔；

其中，所述活动平台平行设置于所述支撑平台的上方，所述支撑平台上表面的四角位置与所述活动平台下表面的四角位置之间分别连接有第二伸缩杆，所述活动平台的下表面垂直固定连接有与所述顶孔套接匹配的顶柱；

其中，所述张紧部滑动卡接于所述底座平台远离所述棒条驱动部的一端，所述底座平台靠近所述张紧部一端的正面和背面分别垂直固定连接有固定板，所述固定板侧面与所述张紧部的侧面之间设置有第一伸缩杆；

其中，所述切割部设置在用于布设经线棒条的所述棒条驱动部的里侧；

其中，所述锯割部沿轴向滑动卡接于所述底座平台上表面的靠近后端位置，且锯割部的底端固定连接于所述滑块的上表面；

其中，所述热熔组件包括热熔基座和热熔头，所述热熔基座沿轴向滑动卡接在所述底座平台的上表面，且所述热熔基座的底端固定连接于所述滑块的上表面，所述热熔头固定安装在所述热熔基座的上表面；

所述底座平台上表面靠近所述张紧部里侧的位置垂直固定连接有竖板，所述竖板的相对面之间转动安装一个所述轮组件，且其中一个所述竖板的外侧面固定连接有进料电机，所述进料电机的动力输出端与所述轮组件的中心轴对接。

优选的，所述轮组件包括若干个平行设置的滚轮，所述滚轮的外围居中位置设置有凹槽，所述底座平台的上表面沿轴向平行设置有若干个导向槽，所述导向槽的底端与用于布设经线棒条的所述棒条驱动部的对应所述滚轮表面凹槽内缘的顶端处于同一直线上。

优选的，所述底座平台上表面的靠近后端位置沿轴向开设有锯座滑槽，所述锯座滑槽与所述锯割部滑动卡接匹配。

优选的，所述底座平台上表面位于所述导向槽前侧和后侧的位置分别沿轴向开设有热熔座滑槽，所述热熔座滑槽与所述热熔基座滑动卡接匹配。

优选的，所述移动基座还包括驱动电机以及螺杆，所述驱动电机固定安装于所述底座平台的侧面；

其中，所述螺杆沿轴向转动连接于所述底座平台的内腔中，且螺杆的一端与所述驱动电机的动力输出端连接，所述滑块与所述螺杆螺纹套接匹配。

优选的，所述底座平台内腔的前壁和后壁分别设置有与所述滑块正面和背面分滑动卡接的内滑轨。

优选的，所述支撑平台下表面的前端和后端处分别连接有连接板，所述连接板的底端分别与所述底座平台的正面和背面固定连接。

优选的，所述张紧部包括门架、第三伸缩杆、压持板条以及中板，所述门架的侧面与所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接，所述门架底端的内壁上设置有t形滑槽，所述底座平台的正面和背面分别设置有与所述t形滑槽滑动卡接的外滑轨；

其中，所述第三伸缩杆的顶端固定连接于所述门架内腔的顶面居中位置；

其中，所述压持板条上表面的居中位置与所述第三伸缩杆的伸出端垂直固定连接；

其中，所述中板的前端和后端分别垂直固定连接于所述门架内腔的前壁和后壁，且中板位于所述压持板条的正下方；

所述压持板条的下表面与所述中板的上表面分别对应设置有压槽。

优选的，所述切割部包括第四伸缩杆以及刀片，所述第四伸缩杆的顶端固定连接在用于布设经线棒条的所述棒条驱动部对应的所述竖板顶端垂直延伸板的下表面；

其中，所述刀片上表面的中部固定连接于所述第四伸缩杆伸缩端的底面上，所述底座平台上表面位于所述刀片的正下方开设有刀槽。

优选的，所述滚轮上凹槽的截面、所述导向槽的截面以及所述压槽的截面均为劣弧形状，且劣弧的直径等于经线棒条和纬线棒条的外径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明涉及的棒条驱动部能够同时对经线棒条和纬线棒条进行驱动布料，大大提高了棒条布设的效率。

2.本发明涉及的张紧部能够对纬线棒条进行张拉，以保证其直度；夹板能够对纬线棒条进行导向，而且通过顶柱能够将纬线棒条与经线棒条的交点处压紧，以保证热熔焊接的质量。

3.本发明涉及的移动基座通过滑块能够带动锯割部和热熔头不同在底座平台上进行滑动，从而实现对经纬线棒条的热熔焊接以及对纬线棒条的分切。

4.本发明涉及的切割部能够实现对经线棒条的一次性分切，从而便于经线棒条的连续布设。

5.本发明涉及底座平台另一端的轮组能够及时将热熔焊接完毕的棒条筛网及时转运出热熔焊接工位，以便于下一循环热熔焊接的进行，大大提高了棒条筛网连续生产的效率。

附图说明

图1为本发明整体的主视结构示意图；

图2为本发明整体的侧视结构示意图；

图3为本发明底座平台的俯视结构示意图；

图4为本发明支撑平台的仰视结构示意图；

图5为本发明张紧部的侧视结构示意图；

图6为本发明图1中a处的放大结构示意图；

图7为本发明图1中b处的放大结构示意图；

图8为本发明图3中c处的放大结构示意图；

图9为本发明图3中d处的放大结构示意图；

图10为本发明图3中e处的放大结构示意图；

图11为本发明图4中f处的放大结构示意图。

图中：1-底座平台；11-固定板；111-第一伸缩杆；12-外滑轨；13-内滑轨；14-导向槽；15-锯座滑槽；16-热熔座滑槽；17-刀槽；2-棒条驱动部；21-竖板；22-进料电机；23-轮组件；231-滚轮；3-移动基座；31-驱动电机；32-螺杆；33-滑块；4-支撑平台；41-连接板；42-第二伸缩杆；43-侧板；44-顶孔；45-夹板；46-弹簧；5-活动平板；51-顶柱；6-张紧部；61-门架；611-t形滑槽；62-第三伸缩杆；63-压持板条；631-压槽；64-中板；7-切割部；71-第四伸缩杆；72-刀片；8-锯割部；9-热熔组件；91-热熔基座；92-热熔头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案，一种加工棒条筛网用装置，包括热熔头92，还包括底座平台1、棒条驱动部2、移动基座3、支撑平台4、活动平台5、张紧部6、切割部7、锯割部8以及热熔组件9，底座平台1上表面的一端处固定安装有用于布设经线棒条的棒条驱动部2，底座平台1上表面的后端设置有用于布设纬线棒条的棒条驱动部2，棒条驱动部2包括竖板21、进料电机22和轮组件23，轮组件23的数量为两个，且轮组件23平行转动连接于竖板21的内侧面，进料电机22的动力输出端与轮组件23的中心轴对接；

其中，移动基座3设置于底座平台1的底部，且移动基座3包括滑块33，滑块33在底座平台1的内腔中沿轴向滑动；

其中，支撑平台4固定连接于底座平台1的上方，且支撑平台4与底座平台1平行设置，支撑平台4的下表面两端位置分别固定连接有侧板43，且位于侧板43之间的支撑平台4的下表面滑动卡接有若干个成对设置的夹板45，夹板45分别与侧板43平行设置，且相邻的成对夹板45的外侧面之间以及靠近侧板43的夹板45与侧板43之间分别垂直连接有弹簧46，支撑平台4表面对应每对夹板45内腔的位置分别开设有若干个顶孔44；

其中，活动平台5平行设置于支撑平台4的上方，支撑平台4上表面的四角位置与活动平台5下表面的四角位置之间分别连接有第二伸缩杆42，活动平台5的下表面垂直固定连接有与顶孔44套接匹配的顶柱51；

其中，张紧部6滑动卡接于底座平台1远离棒条驱动部2的一端，底座平台1靠近张紧部6一端的正面和背面分别垂直固定连接有固定板11，固定板11侧面与张紧部6的侧面之间设置有第一伸缩杆111；

其中，切割部7设置在用于布设经线棒条的棒条驱动部2的里侧；

其中，锯割部8沿轴向滑动卡接于底座平台1上表面的靠近后端位置，且锯割部8的底端固定连接于滑块33的上表面；

其中，热熔组件9包括热熔基座91和热熔头92，热熔基座91沿轴向滑动卡接在底座平台1的上表面，且热熔基座91的底端固定连接于滑块33的上表面，热熔头92固定安装在热熔基座91的上表面；

底座平台1上表面靠近张紧部6里侧的位置垂直固定连接有竖板21，竖板21的相对面之间转动安装一个轮组件23，且其中一个竖板21的外侧面固定连接有进料电机22，进料电机22的动力输出端与轮组件23的中心轴对接。

综上，使用时，底座平台1一端的棒条驱动部2通过进料电机22驱动的轮组件23将经线棒条传输至底座平台1的上表面；经线棒条的初始端逐步到达底座平台1另一端的轮组件23上；经线棒条被继续传输至张紧部6的位置，停止传输经线棒条；底座平台1后端的棒条驱动部2通过进料电机22驱动的轮组件23将纬线棒条逐步传输至成对设置的夹板45之间，由于夹板45之间的宽度略大于纬线棒条的外径，且成对夹板45的底端设置有向内部延伸的凸缘，凸缘之间的净距略小于纬线棒条的外径，从而确保纬线棒条在夹板45之间的顺畅传输；待纬线棒条的初始端到达底座平台1前端的正上方时，停止纬线棒条的传输；此时，通过伸长第一伸缩杆111，使其顶推张拉部6在夹持经线棒条的初始端的状态下沿底座平台1滑动，可以同时对用于布设经线棒条的棒条驱动部2上的进料电机22分别反转，以实现经线棒条的张拉平直；然后通过第二伸缩杆42将活动平台5向下移动，从而使得顶柱51向下穿过顶孔44将纬线棒条向下顶出成对夹板45内腔，并使得纬线棒条与经线棒条紧密接触，顶孔44的位置最好正对于经纬线棒条的交点位置，另外，顶柱51向下顶推纬线棒条时能够使夹板45向两侧压缩弹簧46，从而满足纬线棒条的顺畅顶出；启动移动基座3使得滑块33带着热熔基座91和锯割部8运动，锯割部8从纬线棒条靠近棒条驱动部2的位置对纬线棒条进行分切，同时移动的热熔基座91在经线棒条的两侧滑动，其通过连接的热熔头92完成对经纬线棒条接触位置的热熔焊接；待热熔位置冷却固化后，启动切割部7从经线棒条靠近棒条驱动部2的位置对经线棒条进行分切；然后再通过第二伸缩杆42向上顶起活动平台5，从而使得经纬线棒条脱离于顶柱51的压紧作用；再解除张紧部6对经线棒条的夹持作用；通过靠近张紧部6处的进料电机22驱动对应的轮组件23运转，使得焊接完成的筛网被向外传输，以实现筛网脱离于焊接工位，从而便于进行下一循环的工序。

本实施例中，轮组件23包括若干个平行设置的滚轮231，滚轮231的外围居中位置设置有凹槽，底座平台1的上表面沿轴向平行设置有若干个导向槽14，导向槽14的底端与用于布设经线棒条的棒条驱动部2的对应滚轮231表面凹槽内缘的顶端处于同一直线上；使得使用时，在传送经线棒条时能够对经线棒条起到较好的导向作用，确保经线棒条的平直。

本实施例中，底座平台1上表面的靠近后端位置沿轴向开设有锯座滑槽15，锯座滑槽15与锯割部8滑动卡接匹配；使得使用时，滑块33带着锯割部8沿锯座滑槽15滑动，以完成对纬线棒条的分切。

本实施例中，底座平台1上表面位于导向槽14前侧和后侧的位置分别沿轴向开设有热熔座滑槽16，热熔座滑槽16与热熔基座91滑动卡接匹配；使得使用时，滑块33带着热熔基座91沿热熔座滑槽16滑动，以使得热熔头92完成对经纬线棒条的热熔焊接。

本实施例中，移动基座3还包括驱动电机31以及螺杆32，驱动电机31固定安装于底座平台1的侧面，螺杆32沿轴向转动连接于底座平台1的内腔中，且螺杆32的一端与驱动电机31的动力输出端连接，滑块33与螺杆32螺纹套接匹配；使得使用时，驱动电机31通过螺杆32驱动滑块33，以实现滑块33相对于底座平台1内腔的滑动。

本实施例中，底座平台1内腔的前壁和后壁分别设置有与滑块33正面和背面分滑动卡接的内滑轨13；使得使用时，滑块33在运动时受到内滑轨13的导向作用，以确保滑块33的平稳滑行。

本实施例中，支撑平台4下表面的前端和后端处分别连接有连接板41，连接板41的底端分别与底座平台1的正面和背面固定连接；使得使用时；支撑平台4通过连接板41实现与底座平台1的固定连接。

本实施例中，张紧部6包括门架61、第三伸缩杆62、压持板条63以及中板64，门架61的侧面与第一伸缩杆111的伸缩端固定连接，门架61底端的内壁上设置有t形滑槽611，底座平台1的正面和背面分别设置有与t形滑槽611滑动卡接的外滑轨12，第三伸缩杆62的顶端固定连接于门架61内腔的顶面居中位置，压持板条63上表面的居中位置与第三伸缩杆62的伸出端垂直固定连接，中板64的前端和后端分别垂直固定连接于门架61内腔的前壁和后壁，且中板64位于压持板条63的正下方，压持板条63的下表面与中板64的上表面分别对应设置有压槽631；使得使用时，当经线棒条的初始端传送至压槽631内时，第三伸缩杆62向下顶推压持板条63，使得压持板条63与中板64对经线棒条的端头进行夹持固定，通过第一伸缩杆111的顶推作用，使得门架61通过t形滑槽611与外滑轨12的滑动卡接作用实现平稳滑动，从而实现对经线棒条的张紧，以确保经线棒条在焊接时能够保证平直。

本实施例中，切割部7包括第四伸缩杆71以及刀片72，第四伸缩杆71的顶端固定连接在用于布设经线棒条的棒条驱动部2对应的竖板21顶端垂直延伸板的下表面，刀片72上表面的中部固定连接于第四伸缩杆71伸缩端的底面上，底座平台1上表面位于刀片72的正下方开设有刀槽17；使得使用时，经纬线棒条热熔焊接结束后，第四伸缩杆71向下顶推刀片72使得刀片72对经线棒条进行分切。

本实施例中，滚轮231上凹槽的截面、导向槽14的截面以及压槽631的截面均为劣弧形状，且劣弧的直径等于经线棒条和纬线棒条的外径。

工作原理：使用时，底座平台1一端的棒条驱动部2通过进料电机22驱动的轮组件23将经线棒条传输至底座平台1上表面导向槽14内；经线棒条的初始端逐步到达底座平台1另一端的轮组件23上；经线棒条被继续传输至张紧部6的位置，停止传输经线棒条；底座平台1后端的棒条驱动部2通过进料电机22驱动的轮组件23将纬线棒条逐步传输至成对设置的夹板45之间，待纬线棒条的初始端到达底座平台1前端的正上方时，停止纬线棒条的传输；此时，第三伸缩杆62向下顶推压持板条63，使得压持板条63与中板64对经线棒条的端头进行夹持固定，通过第一伸缩杆111的顶推作用，使得门架61通过t形滑槽611与外滑轨12的滑动卡接作用实现平稳滑动，从而实现对经线棒条的张紧，以确保经线棒条在焊接时能够保证平直；与此同时，可以对用于布设经线棒条的棒条驱动部2上的进料电机22分别反转，以实现经线棒条的进一步张拉平直；然后通过第二伸缩杆42将活动平台5向下移动，从而使得顶柱51向下穿过顶孔44将纬线棒条向下顶出成对夹板45内腔，并使得纬线棒条与经线棒条紧密接触，顶孔44的位置最好正对于经纬线棒条的交点位置；然后，驱动电机31通过螺杆32驱动滑块33，以实现滑块33相对于底座平台1内腔的滑动，滑块33带着锯割部8沿锯座滑槽15滑动，使得锯割部8从纬线棒条靠近棒条驱动部2的位置对纬线棒条进行分切，同时滑块33带着热熔基座91沿热熔座滑槽16滑动，热熔基座91连接的热熔头92完成对经纬线棒条接触位置的热熔焊接；待热熔位置冷却固化后，第四伸缩杆71向下顶推刀片72使得刀片72对经线棒条进行分切；然后再通过第二伸缩杆42向上顶起活动平台5，从而使得经纬线棒条脱离于顶柱51的压紧作用；再解除张紧部6对经线棒条的夹持作用；通过靠近张紧部6处的进料电机22驱动对应的轮组件23运转，使得焊接完成的筛网被向外传输，以实现筛网脱离于焊接工位，从而便于进行下一循环的工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。