一种具有连续性超声波焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种具有连续性超声波焊接设备。

背景技术：

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机和手动焊接机，超声波塑胶焊接原理是由发生器产生的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

而现在的医用过滤器在焊接时还是用过人工将工件放置在工作台上，同时通过夹具对其夹持，而在人工操作期间防护措施比较单一，并且在按压焊接时由于需要工作人员手动工作步骤多，从而没有连续性降低工作效率，为此，我们提出一种具有连续性超声波焊接设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有连续性超声波焊接设备，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，并且无法起到防护作用，同时安全系数低不便于使用，给日常使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有连续性超声波焊接设备，包括操作台，其特征在于：所述操作台的上方表面左侧设置有柱塞式伸缩缸，且柱塞式伸缩缸的左侧表面中部连接有油缸，所述油缸的左侧表面设置有后盖，且油缸的缸体内部安装有缸筒，所述缸筒的内部横穿设置有第一活塞杆，且柱塞式伸缩缸的右侧表面连接有前缸盖，所述前缸盖的右侧表面安装有缓冲环，且缓冲环的右侧连接有防尘圈，所述防尘圈的右侧表面第一活塞杆的外壁设置有固定板，且固定板的内部中心线横穿连接有支杆，所述支杆的右侧端部与第一活塞杆的右侧表面端部连接有动夹，所述操作台的中部凹槽中安装有工作台，且操作台的右侧表面设置有电路控制器，所述电路控制器的上方表面左侧安装有立板，且立板的内部中心线位置设置有旋转柱，所述旋转柱的主体外壁连接有旋转夹爪，且立板的左侧表面上方安装有静夹，所述电路控制器的上方表面与立板的右侧设置有机箱，且机箱的左侧上方表面连接有连接箱，所述连接箱的左侧表面设置有焊接机，且焊接机的下方表面中部设置有模具。

优选的，所述操作台的左侧上方表面与柱塞式伸缩缸的底部表面之间为螺栓固定连接，且固定板的底部与操作台的上方表面之间为焊接连接。

优选的，所述缓冲环的两侧表面与前缸盖和防尘圈之间为旋转连接，且第一活塞杆的杆体横穿防尘圈和缓冲环的中心内部与缸筒之间为活动连接，所述缸筒通过防尘圈与第一活塞杆之间构成可防尘结构。

优选的，所述动夹的左侧表面与第一活塞杆和支杆之间为焊接连接，且动夹通过第一活塞杆与柱塞式伸缩缸之间构成可移动结构。

优选的，所述旋转柱的下方与电路控制器之间相连接，且旋转柱与旋转夹爪之间为焊接连接，所述旋转夹爪通过旋转柱与电路控制器之间构成可旋转结构。

优选的，所述旋转夹爪包括旋转底座、控制电机、旋转齿轮、齿条、推杆、小轴、连接杆、夹板、从动杆和固定块，且旋转底座的下方表面设置有控制电机，所述控制电机的上方表面输出端安装有旋转齿轮，且旋转齿轮的齿槽啮合连接有齿条，所述齿条的右侧底部设置于推杆的左侧上方表面，且推杆的下方中心线位置连接有小轴，所述小轴的轴体两侧对称设置有连接杆，且连接杆的杆体一端连接有夹板，所述夹板的端部安装于从动杆的上方表面下方，且从动杆的一端设置于固定块的表面上方。

优选的，所述推杆通过齿条和旋转齿轮与控制电机之间为活动连接，且推杆通过小轴与连接杆之间为活动连接，所述夹板通过连接杆和推杆与控制电机之间构成可夹持结构。

优选的，所述立板的左侧表面上方与静夹右侧表面之间焊接连接，且静夹通过动夹之间构成可夹持结构。

优选的，所述焊接机包括机壳、气压缸、第二活塞杆、传感器、复位弹簧、换能器和助推器，且机壳的内部上方设置有气压缸，所述气压缸的气缸内部下方表面安装有第二活塞杆，且第二活塞杆的杆体下方连接有传感器，所述传感器的下方安装有换能器，且换能器的上表面右侧设置有复位弹簧，所述换能器的下方表面连接有助推器。

优选的，所述传感器的上方表面和下方表面分别与第二活塞杆和换能器之间为固定连接，且换能器通过第二活塞杆与复位弹簧之间构成可伸缩复位结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过柱塞式伸缩缸与机箱设置于工作台的表面上，通过柱塞式伸缩杆的设置，便于带动动夹平行滑动，同时通过机箱的设置，便于对焊接机起到一个支撑的作用，从而便于工件之间进行一个焊接做工。

2、本发明通过将动夹与静夹设置于旋转夹爪的上方，通过动模与静模的设置，便于对工件进行固定，同时通过动夹与第一活塞杆的设置，便于对工件起到自动夹持的效果，从而对工作人员起到一个保护的作用。

3、本发明通过将旋转夹爪与旋转柱相连接，通过旋转柱与电路控制器的设置，便于带动旋转夹爪进行旋转，并且通过旋转夹爪的设置，便于对工件进行旋转，从而起到减少操作步骤增加工作效率的作用。

4、本发明通过将工作台设置于操作台的凹槽中，通过工作台的设置，便于通过工作台对工件进行焊接操作，使工作人员不于工件进行接触，从而起到一个保护的作用。

5、本发明通过将连接箱设置于机箱左侧表面的上方，通过连接箱的设置，便于对焊接机进行固定，同时通过焊接机的设置与模具的设置，有利于对工件进行焊接安装。

附图说明

图1为本发明一种具有连续性超声波焊接设备正面结构示意图；

图2为本发明一种具有连续性超声波焊接设备俯视结构示意图；

图3为本发明一种具有连续性超声波焊接设备柱塞式伸缩缸结构示意图；

图4为本发明一种具有连续性超声波焊接设备旋转夹爪结构示意图；

图5为本发明一种具有连续性超声波焊接设备焊接机内部结构示意图。

图中：1、操作台；2、柱塞式伸缩缸；3、油缸；4、后盖；5、缸筒；6、前缸盖；7、缓冲环；8、防尘圈；9、第一活塞杆；10、固定板；11、支杆；12、动夹；13、工作台；14、电路控制器；15、立板；16、旋转柱；17、旋转夹爪；1701、旋转底座；1702、控制电机；1703、旋转齿轮；1704、齿条；1705、推杆；1706、小轴；1707、连接杆；1708、夹板；1709、从动杆；1710、固定块；18、静夹；19、机箱；20、连接箱；21、焊接机；2101、机壳；2102、气压缸；2103、第二活塞杆；2104、传感器；2105、复位弹簧；2106、换能器；2107、助推器；22、模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有连续性超声波焊接设备，包括操作台1，操作台1的上方表面左侧设置有柱塞式伸缩缸2，操作台1的左侧上方表面与柱塞式伸缩缸2的底部表面之间为螺栓固定连接，且固定板10的底部与操作台1的上方表面之间为焊接连接，这样说设置的作用是将过柱塞式伸缩缸2通过螺栓与操作台1的表面进行固定，防止柱塞式伸缩缸2在工作时产生位移从而起到保护的作用。

且柱塞式伸缩缸2的左侧表面中部连接有油缸3，油缸3的左侧表面设置有后盖4，且油缸3的缸体内部安装有缸筒5，缸筒5的内部横穿设置有第一活塞杆9，缓冲环7的两侧表面与前缸盖6和防尘圈8之间为旋转连接，且第一活塞杆9的杆体横穿防尘圈8和缓冲环7的中心内部与缸筒5之间为活动连接，缸筒5通过防尘圈8与第一活塞杆9之间构成可防尘结构，这样设置的作用是通过防尘圈8的设置便于第一活塞杆9在收缩进入油缸3的内部时，便于起到去尘和防尘的作用。

且柱塞式伸缩缸2的右侧表面连接有前缸盖6，前缸盖6的右侧表面安装有缓冲环7，且缓冲环7的右侧连接有防尘圈8，防尘圈8的右侧表面第一活塞杆9的外壁设置有固定板10，且固定板10的内部中心线横穿连接有支杆11，支杆11的右侧端部与第一活塞杆9的右侧表面端部连接有动夹12，动夹12的左侧表面与第一活塞杆9和支杆11之间为焊接连接，且动夹12通过第一活塞杆9与柱塞式伸缩缸2之间构成可移动结构，这样设置的作用是用过支杆11与固定板10的活动连接，同时通过支杆11与动夹12之间的焊接连接，起到分化动夹12重力的作用，从而对第一活塞杆9起到一个保护的作用。

操作台1的中部凹槽中安装有工作台13，且操作台1的右侧表面设置有电路控制器14，电路控制器14的上方表面左侧安装有立板15，且立板15的内部中心线位置设置有旋转柱16，旋转柱16的主体外壁连接有旋转夹爪17，且旋转底座1701的下方表面设置有控制电机1702，控制电机1702的上方表面输出端安装有旋转齿轮1703，且旋转齿轮1703的齿槽啮合连接有齿条1704，齿条1704的右侧底部设置于推杆1705的左侧上方表面，且推杆1705的下方中心线位置连接有小轴1706，小轴1706的轴体两侧对称设置有连接杆1707，且连接杆1707的杆体一端连接有夹板1708，夹板1708的端部安装于从动杆1709的上方表面下方，且从动杆1709的一端设置于固定块1710的表面上方，推杆1705通过齿条1704和旋转齿轮1703与控制电机1702之间为活动连接，且推杆1705通过小轴1706与连接杆1707之间为活动连接，夹板1708通过连接杆1707和推杆1705与控制电机1702之间构成可夹持结构，这样设置的作用通过旋转夹爪17的设置便于夹住工件的中部，同时通过旋转底座1701的设置，便于对工件进行旋转，从而起到增加工作效率的作用。

旋转柱16的下方与电路控制器14之间相连接，且旋转柱16与旋转夹爪17之间为焊接连接，旋转夹爪17通过旋转柱16与电路控制器14之间构成可旋转结构，这样设置的作用通过将旋转柱16与电路控制器14相连接，便于控制旋转夹爪17水平旋转。

且立板15的左侧表面上方安装有静夹18，电路控制器14的上方表面与立板15的右侧设置有机箱19，且机箱19的左侧上方表面连接有连接箱20，连接箱20的左侧表面设置有焊接机21，且机壳2101的内部上方设置有气压缸2102，气压缸2102的气缸内部下方表面安装有第二活塞杆2103，且第二活塞杆2103的杆体下方连接有传感器2104，传感器2104的下方安装有换能器2106，且换能器2106的上表面右侧设置有复位弹簧2105，换能器2106的下方表面连接有助推器2107，述传感器2104的上方表面和下方表面分别与第二活塞杆2103和换能器2106之间为固定连接，且换能器2106通过第二活塞杆2103与复位弹簧2105之间构成可伸缩复位结构，这样设置的作用是通过焊接机21内部设置的换能器2106与第二活塞杆2103便于对工件起到按压焊接的作用，且焊接机21的下方表面中部设置有模具22。

工作原理：对于这类的连续性超声波焊接设备，首先将设置在操作台1的凹槽内部的工作台13打开，当设备开启后，将所需要焊接的放在旋转夹爪17上，这是旋转夹爪17通过旋转柱16用过与电路控制器14之间的设置，将旋转夹爪17平行旋转移动到工作台13的上，这时动夹12通过柱塞式伸缩缸2内部设置的第一活塞杆9，推动动夹12与静夹18将旋转夹爪17夹持的工件上方进行固定，这时通过连接箱20与机箱19线连接的焊接机21，则通过焊接机21内部设置的第二活塞杆2103与传感器2104的设置，使换能器2106与模具22下压将工件进行压合，而压合完成时，换能器2106与模具22则通过机壳2101的设置的复位弹簧进行复位，这时动夹12通过柱塞式伸缩缸2内部设置的油缸3进行收缩，而为了防止第一活塞杆9表面的灰尘进入到缸筒5的内部，所以在柱塞式伸缩缸2的前缸盖6右侧表面设置有缓冲环7与防尘圈8，这样便于对柱塞式伸缩缸2内部起到一个防护的作用，当动夹12滑开后，这时旋转夹爪17通过旋转底座1701的旋转180°，当旋转夹爪17旋转结束后，动夹12继续滑动配合静夹18对工件进行夹持，而焊接机21在动夹12与静夹18夹持工件后继续下降对工件进行焊接，当焊接完成后，焊接机21与动夹12开始复位，随后旋转夹爪（17）通过旋转柱16旋转出工作台13的上方，随后将旋转夹爪17内部的工件拿出摆放下一个需要加工的工件，这样就完成整个连续性超声波焊接设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。