一种电晕处理设备的电极清洁干燥装置的制作方法

本发明涉及一种汽车革、橡胶塑料制备加工领域，具体来说涉及一种一种电晕处理设备的电极清洁干燥机构。

背景技术：

电晕处理设备是一种电击处理装置，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料、皮革表面电晕放电而产生低温等离子体，使塑料、皮革表面产生游离基反应而使聚合物发生交联反应。这些物料表面变粗糙后增加了其对极性溶剂的润湿性。当这些游离基离子体经电击和渗透作用后进入被印体的表面，破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

但电晕设备的电极会出现潮湿甚至污蚀的问题，尤其是在南方沿海地区，空气中的湿度比较大，更衣出现电极腐蚀的问题，严重制约着设备的使用寿命，更甚者会产生高压漏电引起烧蚀以损坏设备的问题。传统的电晕设备工作时，由于电击的作用，为产生大量的粉尘，也会影响产品的出产质量，长期在此环境中工作，会对工人的身体健康造成威胁。

技术实现要素：

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电晕处理设备的电极清洁干燥装置，该装置对设备电极干燥的同时还实现了对粉尘的收集处理，改善了设备运行时设备周围的环境。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了一种电晕处理设备的电极清洁干燥装置，包括鼓风装置、电极加热器、处理辊模组、吸风罩和电晕机架，所述鼓风装置位于所述电晕机架的一侧，所述处理辊模组位于所述电晕机架的上端，所述处理辊模组下端设有所述电极加热器，所述电极加热器上设有电极，所述处理辊模组下端两侧设有分别设有一吸风罩，所述吸风罩包括吸风电机、风罩和过滤模组，所述吸风电机与所述风罩连接，所述吸风电机和风罩交界处设有过滤模组，所述过滤模组包括过滤片一和粉尘接料槽，所述过滤片一靠近所述风罩的一侧下端设有所述粉尘接料槽。

优选地，所述风罩开口呈v型，且所述风罩的下边缘长短于所述上边缘的长度。

优选地，所述鼓风装置包括风机、加热丝、保温套、风管和吹风管，所述风机位于所述保温套的一端，所述加热丝位于所述保温套内，所述保温套另一端与风管连接，所述风管与所述吹风管连接。

优选地，所述处理辊模组包括处理辊和牵引辊，所述处理辊两端安装在所述电晕机架上，所述处理辊左上端和右上端分别设有一个所述牵引辊，所述牵引辊平行于所述处理辊设置，且所述牵引辊的两端固定在所述电晕机架上。

优选地，所述吹风管尾端密封，在所述吹风管沿轴向方向这有通风孔，且所述通风孔的直径大小不同。

优选地，所述过滤片一的直径大于所述吸风电机一端的直径。

优选地，所述过滤模组还包括除尘刀，所述除尘刀平行于所述过滤片一，且靠近所述过滤片一。

优选地，所述吸风罩下端外表面所在直线与所述水平面所成的角度小于所述吸风罩上端外边缘所在直线与所述水平面所成的角度。

优选地，所述除尘刀下面设有粉尘压片，所述粉尘压片的宽度略小于所述粉尘接料槽内的宽度。

综上所述，该发明的一种电晕处理设备的电极清洁干燥装置具有以下有益效果：通过设置鼓风装置实现了对电极的干燥，避免了电极表面因潮湿而被腐蚀，提高了电极的使用寿命；吹风管上设置大小不同的通风孔，使上游鼓来的热风对电极表面的错乱鼓风，防止因同一地方持续鼓风造成处理辊表面温度不均匀，造成电极、处理辊局部产生冷凝水，引起电极、处理辊生锈腐蚀，影响电极、电晕处理混的使用寿命；过滤模组的设置有效地防止了粉尘从内部被抽到环境中，改善了设备周围的环境。

附图说明

图1为一种电晕处理设备的电极清洁干燥装置的结构示意图。

图2为吸风罩的结构示意图。

图3为吹风管的结构示意图，用于显示通风孔。

图4为图2部分结构的放大图，用于显示粉尘压片。

1、鼓风装置；2、电极加热器；3、处理辊模组；4、吸风罩；5、电晕机架；11、风机；12、加热丝；13、保温套；14、风管；15、吹风管；16、通风孔；21、电极；31、处理辊；32、牵引辊；41、吸风电机；42、风罩；43、除尘刀；44、过滤片一；45、粉尘接料槽；46、粉尘压片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图4所示，本发明涉及一种电晕处理设备的电极清洁干燥装置，包括鼓风装置1、电极加热器2、处理辊模组3、吸风罩4和电晕机架5，所述鼓风装置1位于所述电晕机架5的一侧，所述鼓风装置1用于向所述电极加热器2上的电极21送热风，防止电极21上聚集冷凝水，所述处理辊模组3位于所述电晕机架5的上端，所述处理辊模组3用于带动待处理的材料运动，所述处理辊模组3下端设有所述电极加热器2，所述电极加热器2用于加热电极21，所述处理辊模组3下端两侧设有分别设有一吸风罩4，所述吸风罩4用于向装置外通气，以便于通风孔16持续通风，所述吸风罩4包括吸风电机41、风罩42和过滤模组，所述吸风电机41与所述风罩42连接，所述吸风电机41用于抽风，所述吸风电机41和风罩42交界处设有过滤模组，所述过滤模组用于过滤所述吸风电机41抽到外界的空气，所述过滤模组包括过滤片一44和粉尘接料槽45，所述过滤片一44靠近所述风罩42的一侧下端设有所述粉尘接料槽45，所述粉尘接料槽45用于临时储存过滤的粉尘。

在本实施例中，所述风罩42开口呈v型，且所述风罩42的下边缘长短于所述上边缘的长度，也即是图2中a的长度小于b的长度，一方面用于风罩42上端让位于处理辊31，另一方面用于尽可能使风罩入口靠近处理辊31，有利于吸收经处理辊处理后产生的粉尘。

在本实施例中，所述鼓风装置1包括风机11、加热丝12、保温套13、风管14和吹风管15，所述风机11位于所述保温套13的一端，所述加热丝12位于所述保温套13内，所述保温套13另一端与风管14连接，所述风管14与所述吹风管15连接，所述风机11用于将所述加热丝12产生的热风经风管14吹向吹风管15内，避免水蒸气在电极21和电极加热器2上聚集。

在本实施例中，所述处理辊模组3包括处理辊31和牵引辊32，所述处理辊31两端安装在所述电晕机架5上，所述处理辊31左上端和右上端分别设有一个所述牵引辊32，所述牵引辊32平行于所述处理辊31设置，且所述牵引辊32的两端固定在所述电晕机架5上，所述处理辊31用于配合所述电极21处理物料表面，所述牵引辊32用于带动物料运动。

在本实施例中，所述吹风管15尾端密封，在所述吹风管15沿轴向方向这有通风孔16，且所述通风孔16的直径大小不同，不同大小的通风孔16对物料表面粉尘的触动力不同，在配合所述吹风管15内风力不同的情况下可以实现对物料便面无规则的持续吹风，避免了因同一作用力导致粉尘特定的地点堆积，影响分成的去除效果。

在本实施例中，所述过滤片一44的直径大于所述吸风电机41一端的直径，以增大过滤面积，实现对电晕机架5内空气的快速过滤，过滤片一44的孔径大小可以个根据不同产品、不同粉尘颗粒大小而确定。

在本实施例中，所述过滤模组还包括除尘刀43，所述除尘刀43平行于所述过滤片一44，且靠近所述过滤片一44，所述除尘刀43可以插拔式的安转在所述风罩42和所述吸风电机41的交界处，待吸风电机41工作时，除尘刀43抽出，过滤片一44可以过滤空气，待过滤片一44上堆积粉尘过多时，将除尘刀43推下，除尘刀43将粉尘从过滤片一44上剥离。

在本实施例中，所述吸风罩4下端外表面所在直线与所述水平面所成的角度小于所述吸风罩上端外边缘所在直线与所述水平面所成的角度，在图2中也即是角b的大小小于角a的大小。

在本实施例中，所述除尘刀43下面设有粉尘压片46，所述粉尘压片46的宽度小于所述粉尘接料槽45内的宽度，索素华粉尘压片46用于将粉尘压在粉尘接料槽45内，防止粉尘再次被吹起过滤，如图4。

该设备工作时，首先启动风机11和吸风电机41，清除电极21上的粉尘，通风10s后，加热丝工作，产生热风，热风经风管14进入吹风管15，并从通风孔16中吹出，吸风电机41和风机11分别采用变频控制，达到控制风量的目的。风景通风孔16吹出，吹动物料上的粉尘，粉尘经风罩42和过滤片一44，被阻挡在过滤片一44一侧，手动推动除尘刀43向下运动，将粉尘从过滤片一44剥离，并被粉尘压片46压在粉尘接料槽45内，被过滤后的风经吸风电机41排出。

综上所述，该发明的一种电晕处理设备的电极清洁干燥装置具有以下有益效果：通过设置鼓风装置实现了对电极的干燥，避免了电极表面因潮湿而被腐蚀，提高了电极的使用寿命；吹风管上设置大小不同的通风孔，使上游鼓来的热风对电极表面的错乱鼓风，防止因同一地方持续鼓风造成处理辊表面温度不均匀造成电极、处理辊局部产生冷凝水，引起电极、处理辊生锈腐蚀，影响电极、电晕处理混的使用寿命；过滤模组的设置有效地防止了粉尘从内部被抽到环境中，改善了设备周围的环境。因此该发明克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。