一种吹膜机中加热二次吹胀工艺的制作方法

本发明涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种吹膜机中加热二次吹胀工艺。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe，pof，pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机生产过程中，特别是加工记忆性收缩薄膜和45度交叉膜时，二次吹胀是一个必不可少的环节，现有的二次吹胀工艺生产效率低且产品的稳定性也不高，因此我们提出了一种吹膜机中加热二次吹胀工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹膜机中加热二次吹胀工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种吹膜机中加热二次吹胀工艺，包括以下步骤：

s1、将吹膜机生产出的薄膜通过一次牵引进入到水箱，通过水箱内的导辊对薄膜进行导向，水箱对薄膜进行一次加热；

s2、再通过二次牵引将水箱加热过的薄膜输送至远红外烘箱进行二次加热；

s3、通过三次牵引将远红外烘箱加热过的薄膜牵引至远红外烘箱的外侧，加气，进行二次吹胀处理；

s4、通过冷却风环对吹胀处理过的薄膜进行冷却定型，处理完毕。

优选的，所述水箱设置有保温内胆和外壳。

优选的，所述水箱通过管道连接有液体加热泵。

优选的，所述水箱的加热温度为95℃-100℃，所述远红外烘箱的加热温度为146℃-152℃。

优选的，所述薄膜的横向吹涨比为1：(2-3)；纵向拉伸比例1：(1.5-3)。

优选的，所述薄膜为5层共挤吹薄膜，其中：1层为pe和10％质量分数的mdlldpe；2层为eva和1％质量分数的热稳定剂；3层为pvdc和3％质量分数的ppa；4层为eva和2％质量分数的偶联剂；5层为pe和2％质量分数的爽滑剂。

优选的，所述s4中，通过设置有人字板的牵引机对处理完毕的薄膜进行牵引。

优选的，所述水箱上还安装有磁翻板水位测量显示器。

本发明的有益效果是：

1、本工艺中的水箱采用了保温水槽，设置有保温内胆与外壳，具有良好的保温性能，市面上传统工艺用普通单层材料做水箱，箱体表面铺盖保温棉用来保温，虽然成本低但保温效果差。

2、本工艺中水箱两头设置了一次牵引和二次牵引，能够有效的减少薄膜在水箱内部的阻力，而且可以根据工艺要求拉伸受热后的薄膜，传统工艺中没有安装此牵引，靠自然牵引力度拉伸薄膜，牵引速度慢，影响生产效率。

3、薄膜进入牵引拉伸后又经过一道远红外烘箱，再次加热拉伸。提高薄膜纵向拉伸比例，同一也提高了纵向收缩率。

4、水箱加热采用外部液体管道泵加热循环流动，不但高效节能。而且水温稳定，传统工艺中采用箱体内部直接加热，虽然节约了成本。但存在局部热量不稳定，靠近加热器的部位水温高，其他地方水温低。引起薄膜二次吹胀不稳定弊端。

5、水箱设有磁翻板水位测量显示器，监测水位自动调节水流量，代替传统工艺中人为观察水位。

附图说明

图1为本发明提出的一种吹膜机中加热二次吹胀工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种吹膜机中加热二次吹胀工艺，包括以下步骤：

s1、将吹膜机生产出的薄膜通过一次牵引进入到水箱，通过水箱内的导辊对薄膜进行导向，水箱对薄膜进行一次加热；

s2、再通过二次牵引将水箱加热过的薄膜输送至远红外烘箱进行二次加热；

s3、通过三次牵引将远红外烘箱加热过的薄膜牵引至远红外烘箱的外侧，加气，进行二次吹胀处理；

s4、通过冷却风环对吹胀处理过的薄膜进行冷却定型，处理完毕。

进一步的，水箱设置有保温内胆和外壳。

进一步的，水箱通过管道连接有液体加热泵，水流在水箱和液体加热泵中循环流动，液体加热泵能够对水进行加热。

进一步的，水箱的加热温度为95℃-100℃，所述远红外烘箱的加热温度为146℃-152℃，本实施例中水箱加热温度为100℃，远红外烘箱的加热温度为150℃。

进一步的，薄膜的横向吹涨比为1：(2-3)；纵向拉伸比例1：(1.5-3)。

进一步的，薄膜为5层共挤吹薄膜，其中：1层为pe和10％质量分数的mdlldpe(超低密度聚乙烯)；2层为eva和1％质量分数的热稳定剂；3层为pvdc和3％质量分数的ppa；4层为eva和2％质量分数的偶联剂；5层为pe和2％质量分数的爽滑剂，其中热稳定剂为液体钡锌复合物，偶联剂为折叠硅烷偶联剂或者折叠钛酸酯偶联剂中的一种，爽滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺或者乙撑双硬脂酰胺中的一种。

进一步的，s4中，通过设置有人字板的牵引机对处理完毕的薄膜进行牵引，排出薄膜内的空气，便于收卷处理。

进一步的，水箱上还安装有磁翻板水位测量显示器。

本实施例中，本工艺中的水箱采用了保温水槽，设置有保温内胆与外壳，具有良好的保温性能，市面上传统工艺用普通单层材料做水箱，箱体表面铺盖保温棉用来保温，虽然成本低但保温效果差，水箱两头设置了一次牵引和二次牵引，能够有效的减少薄膜在水箱内部的阻力，而且可以根据工艺要求拉伸受热后的薄膜，传统工艺中没有安装此牵引，靠自然牵引力度拉伸薄膜，牵引速度慢，影响生产效率，薄膜进入牵引拉伸后又经过一道远红外烘箱，再次加热拉伸。提高薄膜纵向拉伸比例，同一也提高了纵向收缩率，水箱加热采用外部液体管道泵加热循环流动，不但高效节能。而且水温稳定，传统工艺中采用箱体内部直接加热，虽然节约了成本。但存在局部热量不稳定，靠近加热器的部位水温高，其他地方水温低。引起薄膜二次吹胀不稳定弊端，水箱设有磁翻板水位测量显示器，监测水位自动调节水流量，代替传统工艺中人为观察水位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种吹膜机中加热二次吹胀工艺，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将吹膜机生产出的薄膜通过一次牵引进入到水箱，通过水箱内的导辊对薄膜进行导向，水箱对薄膜进行一次加热；

s2、再通过二次牵引将水箱加热过的薄膜输送至远红外烘箱进行二次加热；

s3、通过三次牵引将远红外烘箱加热过的薄膜牵引至远红外烘箱的外侧，加气，进行二次吹胀处理；

s4、通过冷却风环对吹胀处理过的薄膜进行冷却定型，处理完毕。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机中加热二次吹胀工艺，其特征在于，所述水箱设置有保温内胆和外壳。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机中加热二次吹胀工艺，其特征在于，所述水箱通过管道连接有液体加热泵。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机中加热二次吹胀工艺，其特征在于，所述水箱的加热温度为95℃-100℃，所述远红外烘箱的加热温度为146℃-152℃。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机中加热二次吹胀工艺，其特征在于，所述薄膜的横向吹涨比为1：(2-3)；纵向拉伸比例1：(1.5-3)。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机中加热二次吹胀工艺，其特征在于，所述薄膜为5层共挤吹薄膜，其中：1层为pe和10％质量分数的mdlldpe；2层为eva和1％质量分数的热稳定剂；3层为pvdc和3％质量分数的ppa；4层为eva和2％质量分数的偶联剂；5层为pe和2％质量分数的爽滑剂。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜机中加热二次吹胀工艺，其特征在于，所述s4中，通过设置有人字板的牵引机对处理完毕的薄膜进行牵引。

8.根据权利要求1所述的一种吹膜机中加热二次吹胀工艺，其特征在于，所述水箱上还安装有磁翻板水位测量显示器。

技术总结
本发明涉及吹膜机技术领域，公开了一种吹膜机中加热二次吹胀工艺，包括以下步骤：S1、将吹膜机生产出的薄膜通过一次牵引进入到水箱，通过水箱内的导辊对薄膜进行导向，水箱对薄膜进行一次加热；S2、再通过二次牵引将水箱加热过的薄膜输送至远红外烘箱进行二次加热；S3、通过三次牵引将远红外烘箱加热过的薄膜牵引至远红外烘箱的外侧，加气，进行二次吹胀处理；S4、通过冷却风环对吹胀处理过的薄膜进行冷却定型，处理完毕，本工艺中水箱两头设置了一次牵引和二次牵引，能够有效的减少薄膜在水箱内部的阻力，而且可以根据工艺要求拉伸受热后的薄膜，传统工艺中没有安装此牵引，靠自然牵引力度拉伸薄膜，牵引速度慢，影响生产效率。

技术研发人员：汪元兵
受保护的技术使用者：常州海菲尔机械有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2020.10.09