胀杆和胀管机的制作方法

本实用新型涉及胀管装置
技术领域：
，特别涉及一种胀杆和应用该胀杆的胀管机。
背景技术：
：胀管就是通过胀管机对待加工的管材的管口产生一定的压力，管口直径就会胀大，从而消除或减少了管口和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口耐腐蚀时间。在对管材进行胀管加工过程中会遇到多个管材高度不同的高低胀工况和多个管材高度相同的平胀工况，为此需要对胀管的高低位置进行调节，而由于不同型号的管材，其排列及高低差距不同，更换不同批次的管材时，需要对应的将胀管拆卸下来重新进行组装装配，然后才可对新批次的管材进行加工，非常耗费时间和人力，工作效率低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种胀杆，旨在提升胀管的效率。为实现上述目的，本实用新型提出的胀杆，应用于胀管机，该胀杆包括主体杆和设于该主体杆一端的胀接端，该胀接端套接于待胀管的管材内；该主体杆设有至少两锁杆部，至少两锁杆部沿该主体杆的延伸方向间隔设置。可选地，所述锁杆部包括连接柱，该连接柱的两端分别连接所述主体杆，所述连接柱的直径小于所述主体杆的直径。可选地，所述主体杆与所述连接柱的连接处形成抵接面。可选地，所述锁杆部设有通孔，该通孔沿所述主体杆的直径方向贯穿所述主体杆。可选地，两所述锁杆部之间的间隔距离L为21mm或35mm。本实用新型还提出一种胀管机，包括胀杆，该胀杆包括主体杆和设于该主体杆一端的胀接端，该胀接端套接于待胀管的管材内；该主体杆设有至少两锁杆部，至少两锁杆部沿该主体杆的延伸方向间隔设置。可选地，该胀管机还包括：基座；动力座，该动力座设于所述基座，驱动所述基座运动；以及锁紧件，该锁紧件设于所述基座，并设有供所述胀杆穿过的锁杆通道，所述胀杆的锁杆部与该锁杆通道卡持，将所述胀杆锁紧于该锁紧件。可选地，所述胀管机包括多个胀杆，所述锁紧件设有多个锁杆通道，多个锁杆通道间隔均匀排布，一所述胀杆插接卡持于一锁杆通道。可选地，所述锁紧件包括锁杆板，所述锁杆通道贯穿于所述锁杆板的相对的两侧面，所述锁杆板与所述锁杆部卡持，将所述胀杆锁紧于该锁杆板。可选地，所述胀管机还包括胀杆转换结构，该胀杆转换结构设有锁杆转化板和连接该锁杆转化板的驱动件，该驱动件驱动该锁杆转化板滑动，所述锁杆转化板具有供所述胀杆穿过的让位通道；该胀管机具有高低胀工况和平胀工况，所述胀杆转换结构于所述胀管机处于高低胀状态时，至少一胀杆的远离所述胀接端的锁杆部容置于所述让位通道，该胀杆的靠近胀接端的锁杆部卡持于所述锁紧件；所述胀杆转换结构于所述胀管机处于平胀状态时，至少一胀杆的远离所述胀接端的端部抵持于该锁杆转化板，该胀杆的远离所述胀接端的锁杆部卡持于所述锁紧件。本实用新型技术方案通过在胀杆的延伸方向上设置至少两个锁杆部，在胀接管材时，先根据管材的高度来选择加工工况。若多个管材的高度相同，即处于平胀工况，则将多个胀杆的位于同一高度的锁杆部锁死固定，以此来进行胀管加工。若多个管材的高度不相同，即处于高低胀工况，根据对应的管材高度，调整胀杆的锁杆部，如若管材的高度较高，则将该胀杆向上滑动，位于下侧的锁杆部被锁死，以此来调高胀杆的高度。若管材的高度较低，则将位于上侧的锁杆部锁死，以此来调低胀杆的高度。如此，不论管材处于何种加工工况，通过调整胀杆的锁杆部，均可以对应管材的高度来进行胀管加工。不需要将对应的胀管拆卸下来重新进行组装装配，节约了时间成本和人力成本，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型胀管机处于高低胀工况的一实施例的结构示意图；图2为本实用新型胀管机处于平胀工况的一实施例的结构示意图；图3为本实用新型胀管机未安装胀杆的一实施例的结构示意图；图4为本实用新型胀杆的一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10胀杆70锁紧件11主体杆71锁杆通道13胀接端73锁杆板111锁杆部90胀杆转换结构1111连接柱91锁杆转化板1113抵接面911让位通道30基座93驱动件50动力座100胀管机本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种胀杆10，应用于胀管机100。参照图1至4，在本实用新型实施例中，该胀杆10包括主体杆11和设于该主体杆11一端的胀接端13，该胀接端13套接于待胀管的管材内；该主体杆11设有至少两锁杆部111，至少两锁杆部111沿该主体杆11的延伸方向间隔设置。本实用新型技术方案通过在胀杆10的延伸方向上设置至少两个锁杆部111，在胀接管材时，先根据管材的高度来选择加工工况。若多个管材的高度相同，即处于平胀工况，则将多个胀杆10的位于同一高度的锁杆部111锁死固定，以此来进行胀管加工。若多个管材的高度不相同，即处于高低胀工况，根据对应的管材高度，调整胀杆10的锁杆部111，如若管材的高度较高，则将该胀杆10向上滑动，位于下侧的锁杆部111被锁死，以此来调高胀杆10的高度。若管材的高度较低，则将位于上侧的锁杆部111被锁死，以此来调低胀杆10的高度。如此，不论管材处于何种加工工况，通过调整胀杆10的锁杆部111，均可以对应管材的高度以进行胀管加工。不需要将对应的将胀管拆卸下来重新进行组装装配，节约时间成本和人力成本，提高工作效率。可以理解的是，胀杆10的锁杆部111可以为卡扣卡接，也可以为螺栓进行螺接，而在本实施例中，为方便快速调节胀杆10，主要采用抵持卡合的方式进行卡合，在采用抵持卡合锁紧的方案中，可以采用以下两种方式：参照图4，方式一：所述锁杆部111包括连接柱1111，该连接柱1111的两端分别连接所述主体杆11，所述连接柱1111的直径小于所述主体杆11的直径。也即，锁杆部处因连接柱111的直径小于主体杆11，而形成设环形槽，环形槽沿主体杆11的周向延伸。也即，在固定时，通过胀管机100的锁杆板73，卡持于该环形槽内，该锁杆板73抵持于该环形槽的上下槽壁，使得该胀杆10卡持固定。该环形槽的槽口沿主体杆11的径向呈扩口状设置。呈扩口状设置的槽口，方便锁杆板73进入到环形槽内，而与该环形槽的槽壁抵持固定。进一步地，所述主体杆11与所述连接柱1111的连接处形成抵接面1113。也即，锁杆板73抵持于该抵接面1113，使得该胀杆10限位固定。方式二：锁杆部111设有通孔(未图示)，该通孔沿主体杆11的直径方向贯穿所述主体杆11。该锁杆板73的运动一般沿左右方向运动，可于锁杆板73处设置插销，插接通孔，以使得该胀杆10卡持固定。当然，上述的两种卡持固定的方式仅为本实用新型的两种方案，还可以包括其他设计方式，如半月形的凹槽或螺旋形的凹槽，只要能实现卡持固定的，均在本实用新型的保护范围内。参照图4，在本实施例中，两所述锁杆部之间的间隔距离L为21mm或35mm。本方案的胀杆10在胀接空调器的铜管时，铜管的规格为直径7mm时，其在高低胀工况时，一般多个铜管之间的高度差为21mm；铜管的规格为直径9.52mm时，其在高低胀工况时，一般多个铜管之间的高度差为35mm。在本实施例中，主体杆11呈圆柱状设置。主体杆11呈圆柱形，可方便胀接端13和锁杆部111的加工。参照图1至图2，本实用新型还提出一种胀管机100，该胀管机100包括胀杆10，该胀杆10的具体结构参照上述实施例，由于本胀管机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。胀管机100包括多个胀杆10，锁紧件70设有多个锁杆通道71，多个锁杆通道71间隔均匀排布，一胀杆10插接卡持于一锁杆通道71。可以理解的是该胀管机100包含的胀杆10数量可根据实际情况进行选择，如，可为4排＊6列共24个胀杆10，也可为6排＊8列共48个胀杆10等等。进一步结合图1至图3，在本实施例中，该胀管机100还包括：基座30；该基座30可谓一体成型的框架，主要用于安装该胀管机100的各个元部件，一部采用不锈钢材料制成。动力座50，该动力座50设于所述基座30，驱动所述基座30运动；该动力座50一般设置在基座30的上端，驱动基座30向下运动，胀杆10向下伸入至待胀接的管材的管口。以及锁紧件70，该锁紧件70设于所述基座30，并设有供所述胀杆10穿过的锁杆通道71，所述胀杆10的锁杆部111与该锁杆通道71配合，将所述胀杆10锁紧于该锁紧件70。通过该将胀杆10的锁杆部111锁紧于锁杆通道71，使得该锁杆部固定于基座30。在胀接时，先调整胀杆10的高度，也即根据工况选择锁杆部111，然后将锁杆部111与锁紧件70锁死，然后动力座50驱动整个基座30向下运动，将胀杆10的胀接端13伸入至管材的管口内进行胀接。进一步地，锁紧件70包括锁杆板73，锁杆通道71贯穿于锁杆板73的相对的两侧面，锁杆板73与锁杆部111卡持，将胀杆10锁紧于该锁杆板73。在调整时，该锁杆板73左右移动，来卡接胀杆10的锁杆部111，如上所述，卡接抵接面1113或插入通孔内，如此，来完成锁紧件70和胀杆10的固定连接。可以理解的是，该锁紧件70还可以包括驱动装置(未图示)，用来驱动该锁杆板73。结合参照图1至图4，在本实施例中，所述胀管机100还包括胀杆转换结构90，该胀杆转换结构90设有锁杆转化板91和连接该锁杆转化板91的驱动件93，该驱动件93驱动该锁杆转化板91滑动，所述锁杆转化板91具有供所述胀杆10穿过的让位通道911；该胀管机100具有高低胀工况和平胀工况，所述胀杆转换结构90于所述胀管机100处于高低胀状态时，至少一胀杆10的远离所述胀接端13的锁杆部111容置于所述让位通道911，该胀杆10的靠近胀接端13的锁杆部111卡持于所述锁紧件70；所述胀杆转换结构90于所述胀管机100处于平胀状态时，至少一胀杆10的远离所述胀接端13的端部抵持于该锁杆转化板91，该胀杆10的远离所述胀接端13的锁杆部111卡持于所述锁紧件70。当胀管工况为高低胀时，位于胀杆10上端的锁杆部111容置于让位通道911，该胀杆10的靠近胀接端13的锁杆部111卡持于锁紧件70。当转换为平胀工况时，只需将下方的锁紧件70的锁杆板73移动，使得胀杆10与锁杆板73脱离，然后胀杆10因重力或用人手操持向下运动，使得上端的锁杆部111与锁紧件70锁紧。然后驱动件93驱动该锁杆转化板91滑动，使得胀杆10的上端抵持于锁杆转化板91，如此，完成工况的转换。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3