新型工程轮胎成型机的制作方法

1.本发明属于橡胶轮胎机械，一种轮胎成型机的改进。


背景技术：

2.原有的工程轮胎成型机，其扩导装置与正反包装置安装在旋转尾座相邻两个面的支架上，通过轮番旋转分别与主机主轴联接，整个过程较长，工效低，旋转空间大，扩导装置的涨缩和旋转都是通过减速机带动丝杆螺母来完成，磨损大，丝杆螺母易损坏，在长期处于高强度的工作下，效率会逐渐的降低，特别是扩导装置的旋转需要的拉力大，有时还会造成丝杆扭曲变形，安装维修不方便，对轴内孔的精度要求也比较高，虽然也有厂家采用油缸，因需要的数量较多，伸缩方向不同，同步度不容易掌握，控制上较困难，油缸漏油还会滴到帘布上影响产品生产。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术上的不足，本发明提供了一种将扩导装置与正反包装置分开安装的新型工程轮胎成型机，所述的新型工程轮胎成型机，包括机座、安装在机座上主机、夹持牵引装置、成型鼓装置、尾座装置、扩导装置、压辊装置，成型鼓、成型鼓两侧的正反包装置a和正反包装置b，其中正反包装置a安装在主机主轴上，正反包装置b安装在尾座装置的尾座轴上，动力装置，其特征是在机座后方装有底座，底座装有横向导轨，底板通过滑块支架安装在横向导轨上，底板上方并排装有扩导导轨和尾座导轨，两导轨为轴向安装，扩导装置与尾座装置分别骑在扩导导轨和尾座导轨上。
4.所述的动力装置，包括液压控制装置，通过伺服液压plc控制。
5.所述的扩导装置，采用在扩导主轴内安装两个相向液压缸，液压缸a液压缸b通过驱动座带动滑枕及支撑杆做张合动作，同步度好，操作简单。
6.所述的压辊装置为组合压辊装置。
7.所述的正反包装置带有自动可调扣圈。
8.所述的成型鼓其张合采用主机折鼓装置。
9.本发明由于采用扩导装置与尾座装置分别安装在不同导轨上，并和其它装置合理组合，使本发明具有以下有益效果：1、磨损小、稳定性好：由于扩导装置与尾座装置安装在不同导轨上，根据工艺需要扩导装置与尾座装置分别与主机主轴联接，运动方式为直线位移，运动过程平稳可靠，磨损小；2、动力上采用伺服液压plc控制，具有力气大、动作迅速、噪音小、运行平稳，对产品 质量有更好保证，同时提高生产效率；4、在扩导主轴内安装两个相向液压缸，通过驱动座带动滑枕及支撑杆做张合动作，同步度好，操作简单；并且油不会滴在帘布上，提高了产品的质量；胎胚的滚压采用组合压辊装置，具有双重压辊功能减少了机构设置，并且压实均匀，定位精确；
成型鼓的张合采用主机折鼓装置，冲击小，安全可靠，可在不停机的状态下实现折鼓和张圆，延长了寿命，提高了生产效率；正反包装置带有自动可调扣圈装置提高了自动化程度和产品的多样性。
10.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。
附图说明
11.图1为本发明整机结构示意图；图2为本发明右视结构示意图。
12.如图1图2所示：机座1、折鼓装置2、主机3、主轴4、夹持装置5、正反包装置a6、成型鼓7、压辊装置8、尾轴9、正反包装置b10、主导轨11底板12、尾座导轨13、横向导轨14、扩导导轨15、扩导轴16、胀缩液压缸a17胀缩液压缸b18、尾座装置19扩导装置20、底座21、滑块支架22、底板23、液压缸24。
具体实施方式
13.新型工程轮胎成型机包括机座1、安装在机座1上的主机2、安装在主导轨11上的夹持装置5、成型鼓7、尾座装置19、扩导装置20、压辊装置8、成型鼓两侧的正反包装置a6和正反包装置b10，其中正反包装置a6安装在主轴3上，正反包装置b5安装在尾座轴上，所述的是机座1包括安装在机座上的主导轨11；在机座后方装有底座21，底座21上装有横向导轨14，底板23通过滑块支架22安装在横向导轨14上，底板12并排安装两副轴向导轨，扩导导轨15和尾座导轨13，扩导导轨15和尾座导轨13与主导轨11等宽，在一个水平面上，扩导装置20骑在扩导导轨15上，尾座装置19骑在尾座导轨15上，当扩导装置20上好帘布筒，液压缸24通过滑块支架22带动底板23沿横向导轨11滑动，使扩导导轨15与主导轨11对齐，扩导装置20在液压作用下沿扩导导轨滑动，扩导轴16与主轴4联接，夹持装置5沿主导轨11向扩导装置20方向滑动，将扩导装置20上的帘布筒夹持到成型鼓上，胀缩液压缸a17和胀缩液压缸b18动作，扩导装置20收缩退出，压辊装置8对胎坯进行滚压，底板14滑动，将尾座导轨13移至与主导轨11对齐，尾座轴9与主轴4联接，正反包装置a6和正反包装置b10中指形正包，将两旁帘布收拢，正反包装置中的扣圈装置进行扣圈，胶囊充气进行反包，完成后正反包装置退出，压辊装置8对胎肩侧进行滚压，同时将工作位上的帘布筒套入扩导装置20上，扩导装置20涨开，压辊装置8完成对胎肩侧滚压后，底板23在液压缸24带动下滑动，扩导导轨15与主导轨11对齐，重复下一个帘布筒的操作，贴合的次数根据工艺要求，一个胎胚成型作业完成之后，折鼓装置2动作，从而把成型鼓折叠，将成型后的胎胚卸下，成型鼓涨开，开始下一条轮胎的成型。


技术特征：
1.新型工程轮胎成型机，包括机座（1）、安装在机座（1）上主机（3）、夹持牵引装置（5）、成型鼓装置（7）、尾座装置（19）、扩导装置（20）、压辊装置（8），成型鼓（7）、成型鼓（7）两侧的正反包装置a（6）和正反包装置b（10），其中正反包装置a（6）安装在主机（3）主轴（4）上，正反包装置b（10）安装在尾座装置（19）的尾座轴（9）上，动力装置，其特征是在机座（1）后方装有底座（21），底座（21）装有横向导轨（14），底板（23）通过滑块支架（22）安装在横向导轨（14）上，底板（23）上方并排装有扩导导轨（15）和尾座导轨（13），两导轨为轴向安装，扩导装置（20）与尾座装置（19）分别骑在扩导导轨（15）和尾座导轨（13）上。2.如权利要求1所述的新型工程轮胎成型机，其特征在于：所述的动力装置，包括液压控制置，通过伺服液压plc控制。3.如权利要求1所述的新型工程轮胎成型机，其特征在于：所述的扩导装置（20），采用在扩导主轴内安装两个相向液压缸，液压缸a（17）液压缸b（18）通过驱动座带动滑枕及支撑杆做张合动作，同步度好，操作简单。4.如权利要求1所述的新型工程轮胎成型机，其特征在于：所述的压辊装置（8）为组合压辊装置。5.如权利要求1所述的新型工程轮胎成型机，其特征在于：所述的正反包装置带有自动可调扣圈。6.如权利要求1所述的新型工程轮胎成型机，其特征在于：所述的成型鼓（7）其张合采用主机折鼓装置（2）。

技术总结
本发明公开了一种新型工程轮胎成型机，该装置包括机座、安装在机座上主机、夹持牵引装置、成型鼓装置、尾座装置、扩导装置、压辊装置，成型鼓、成型鼓两侧的正反包装置A和正反包装置B，其中正反包装置A安装在主机主轴上，正反包装置B安装在尾座装置的尾座轴上，动力装置，其特征是在机座后方装有底座，底座装有横向导轨，底板通过滑块支架安装在横向导轨上，底板上方并排装有扩导导轨和尾座导轨，两导轨为轴向安装，扩导装置与尾座装置分别骑在扩导导轨和尾座导轨上。由于扩导装置与尾座装置安装在不同导轨上，运动方式为直线位移，运动过程平稳可靠，磨损小，稳定性好，质量好生产效率高。质量好生产效率高。质量好生产效率高。


技术研发人员：戴造成 沈国雄
受保护的技术使用者：福建建阳龙翔科技开发有限公司
技术研发日：2020.06.13
技术公布日：2021/12/16