一种塑料按键垫片的贴膜装置的制作方法

本发明属于电子产品塑料保护膜贴膜设备技术领域，具体涉及一种塑料按键垫片的贴膜装置。

背景技术：

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品，然而市面上各种的用于对电子产品塑料按键表面贴膜的设备仍存在各种各样的问题。

电子产品塑料按键垫片在安装使用前，其内表面需要保持清洁无尘，而且为了便于安装手工操作或其机器人操作，按键垫片需要排放整齐。通常的做法是将按键垫片附着在塑料保护膜上，传统的做法是由人工放置在塑料保护膜上并施加一定的压力，这样按键垫片就会附着在塑料保护膜上。但人工摆放和施加压力的不稳定，造成按键垫片容易从塑料保护膜上脱落，而且人工摆放很难摆放整齐，造成生产效率低下，生产成本也较高，为此我们提出一种塑料按键垫片的贴膜装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料按键垫片的贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料按键垫片的贴膜装置，包括固定板，所述固定板顶部四角处均固定设置有支柱，所述支柱顶端之间固定设置有顶板，所述顶板底部固定设置有气缸，所述气缸底端固定设置有压力板，所述支柱的一端均通过安装孔穿过压力板，所述固定板顶部设置有下模，所述下模上表面外侧均匀设置有若干第一定位柱，所述下模上表面在若干第一定位柱一侧均匀设置有若干第二定位柱，所述下模上表面在若干第二定位柱之间均匀设置有若干凸台，若干所述凸台顶部两端均开设有配合孔，所述下模顶部设置有上模，所述上模一侧表面外侧均匀设置有若干第一定位孔，所述上模一侧表面在若干第一定位孔一侧均匀设置有若干第二定位孔，所述上模一侧表面在若干第二定位孔之间均匀设置有若干固定柱，若干所述固定柱外侧之间均匀设置有按键垫片。

优选的，所述上模一侧表面在若干按键垫片外侧均设置有缓冲橡胶垫。

优选的，若干所述第一定位柱与若干第一定位孔一一对应。

优选的，若干所述第二定位柱与若干第二定位孔一一对应。

优选的，若干所述配合孔与若干固定柱一一对应。

优选的，所述上模的材质为电木。

优选的，所述下模的材质为铝合金。

优选的，所述固定板内部两端均开设有容纳腔，所述容纳腔内部均通过转轴活动设置有螺杆，所述螺杆的一端外侧均通过螺纹孔活动设置有夹板，所述夹板顶端均通过活动槽穿过固定板位于下模两侧，所述固定板外部一侧在螺杆所在的转轴一端安装有转把。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中用于进行主要贴膜加工的下模和上模其制造工艺简单、成本低、而且使用寿命长，可满足一次给二十个按键垫片贴膜，提高了贴膜加工的生产效率，并且上模和下模上的产品整齐可靠，由于气缸所提供的压力稳定，进而保证了贴膜力度的一致性，确保按键垫片产品不会从保护膜上脱落，提高了生产出的产品的质量。

(2)本发明还设置有夹板，在将合在一起的下模和上模放置在固定板上后，通过螺杆的使用能够完成对下模的夹持固定工作，避免合在一起的下模、上模在固定板上产生位移，保证了后续通过气缸的使用进行贴膜加工的工作稳定性，进而保证了本装置的正常使用效果，且对夹板的操作使用也比较方便，保证了本装置的使用便利性，能够进行相向同步移动的夹板也能够使得下模在被固定后能够处于固定板上较中心的位置，进而能够进一步保证上模上表面受压的一致性。

附图说明

图1为本发明一种塑料按键垫片的贴膜装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种塑料按键垫片的贴膜装置下模内部的具体结构示意图；

图3为本发明一种塑料按键垫片的贴膜装置上模内部的具体结构示意图。

图中：1、固定板；2、支柱；3、顶板；4、气缸；5、压力板；6、下模；7、第一定位柱；8、第二定位柱；9、凸台；10、配合孔；11、上模；12、第一定位孔；13、第二定位孔；14、固定柱；15、按键垫片；16、缓冲橡胶垫；17、容纳腔；18、螺杆；19、夹板；20、转把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种塑料按键垫片的贴膜装置，包括固定板1，固定板1顶部四角处均固定设置有支柱2，支柱2顶端之间固定设置有顶板3，顶板3底部固定设置有气缸4，气缸4底端固定设置有压力板5，支柱2的一端均通过安装孔穿过压力板5，固定板1顶部设置有下模6，下模6上表面外侧均匀设置有若干第一定位柱7，下模6上表面在若干第一定位柱7一侧均匀设置有若干第二定位柱8，下模6上表面在若干第二定位柱8之间均匀设置有若干凸台9，若干凸台9顶部两端均开设有配合孔10，下模6顶部设置有上模11，上模11一侧表面外侧均匀设置有若干第一定位孔12，上模11一侧表面在若干第一定位孔12一侧均匀设置有若干第二定位孔13，上模11一侧表面在若干第二定位孔13之间均匀设置有若干固定柱14，若干固定柱14外侧之间均匀设置有按键垫片15。

本实施例中，优选的，上模11一侧表面在若干按键垫片15外侧均设置有缓冲橡胶垫16，缓冲橡胶垫16能够使得在上模11受压是提供一定的缓冲下沟哦。

本实施例中，优选的，若干第一定位柱7与若干第一定位孔12一一对应。

本实施例中，优选的，若干第二定位柱8与若干第二定位孔13一一对应。

本实施例中，优选的，若干配合孔10与若干固定柱14一一对应。

本实施例中，优选的，上模11的材质为电木。

本实施例中，优选的，下模6的材质为铝合金。

本实施例中，优选的，固定板1内部两端均开设有容纳腔17，容纳腔17内部均通过转轴活动设置有螺杆18，螺杆18的一端外侧均通过螺纹孔活动设置有夹板19，夹板19顶端均通过活动槽穿过固定板1位于下模6两侧，固定板1外部一侧在螺杆18所在的转轴一端安装有转把20，在将合上的上模11和下模6放置到固定板1上时，工作人员可转动转把20使容纳腔17中的螺杆18进行转动，不同容纳腔17中的螺杆18需设置为同轴，并且其上的螺纹设置方向需相反，从而能够使得经过活动槽限位的两个夹板19随着螺杆18的转动进行相向的同步位移，进而能够夹持固定住被放置在固定板1上的下模6，避免合一起的下模6、上模11在固定板1上产生位移。

本发明的工作原理及使用流程：本贴膜装置主要包括固定板1、气缸4、压力板5、下模6和上模11，且上模11上的固定柱14为两两对应，在使用本装置时，先将按键垫片15安放在上模11上两两对应的固定柱14上，一个上模11整体可放置二十个按键垫片15，然后将裁切好的保护膜放置在下模6上的凸台9上，凸台9的外形轮廓应与按键垫片15相同，再将下模6放置在固定板1上，且使上模11与下模6合在一起，第一定位柱7和第一定位孔12、第二定位柱8和第二定位孔13均用于对上模11和下模6进行定位，避免在将上模11与下模6合在一起后，上模11与下模6之间产生错位，之后工作人员可转动转把20使容纳腔17中的螺杆18进行转动，不同容纳腔17中的螺杆18需设置为同轴，并且其上的螺纹设置方向需相反，从而能够使得经过活动槽限位的两个夹板19随着螺杆18的转动进行相向的同步位移，进而能够夹持固定住被放置在固定板1上的下模6，避免合一起的下模6、上模11在固定板1上产生位移，然后启动气缸4，通过气缸4的作用使压力板5下移为上模11提供压力进而完成压力动作，最后使压力板5脱离上模11，打开上模11，此时，按键垫片15会和下模6中的保护膜紧密贴合在一起，取出产品，由此可完成对按键垫片15的贴膜工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。