一种乒乓球加工浸泡装置的制作方法

本发明涉及一种浸泡装置，尤其涉及一种乒乓球加工浸泡装置。

背景技术：

乒乓球，被称为中国的“国球”，是一种世界流行的球类体育项目，包括进攻、对抗和防守。乒乓球为圆球状，以高分子聚合物为原料的新塑料球。乒乓球制作过程中，为了使片材能够均匀成型，都会对片材进行浸泡使其软化。

目前，大多数都是人手动将乒乓球片材进行浸泡，首先按照40%的酒精和60%的水配置出溶液装入收集容器内，然后将适量的片材装入网框内放置于溶液内，再双手带着手套反复搅动片材进行浸泡，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力。

因此，特别需要一种能够更方便人们对乒乓球进行浸泡，操作方便，工作效率高，且无需手搅动，比较省力的乒乓球加工浸泡装置，以解决现有技术问题。

技术实现要素：

为了克服反复搅动片材在溶液内进行浸泡，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力的缺点，本发明的目的是提供一种能够更方便人们对乒乓球进行浸泡，操作方便，工作效率高，且无需手搅动，比较省力的乒乓球加工浸泡装置。

技术方案：一种乒乓球加工浸泡装置，包括有：底板，所述底板一侧安装有支撑板；固定块，所述固定块固接于靠近所述支撑板的所述底板一侧；支撑架，所述支撑架固接于所述底板一侧；推料机构，安装于所述支撑架上，用于提供动力；储料机构，安装于所述推料机构上，用于放置片材；驱动机构，安装于所述支撑板与所述固定块和所述支撑架之间，其与所述储料机构配合，且所述驱动机构还与所述推料机构配合，用于驱动所述储料机构对片材和溶液进行搅动。

作为上述方案的改进，推料机构包括有：气缸，所述气缸固定穿接于远离所述底板的所述支撑架一侧中间；安装架，所述安装架固接于所述气缸的伸缩杆端部；导向槽架，所述导向槽架固接于朝向所述底板的所述安装架两侧端部；压杆，所述压杆滑动式放置于所述导向槽架内；压缩弹簧，所述压缩弹簧绕接于远离所述底板的所述导向槽架内一侧与远离所述气缸的所述压杆一侧之间；滑架，所述滑架对称式固接于远离所述气缸的所述支撑架一侧，其与所述储料机构配合；齿条，所述齿条固接于远离所述气缸与所述储料机构的其中一个所述导向槽架一侧。

作为上述方案的改进，储料机构包括有：安装环架，所述安装环架转动式安装于远离所述安装架与所述齿条的两根所述压杆一侧之间；装料筒，所述装料筒固接于朝向所述底板的所述安装环架一侧周向；转料杆，所述转料杆转动式安装于远离所述安装环架的所述装料筒一侧圆心位置，其远离所述安装架一侧为八边形；传动环架，所述传动环架滑动式套装于远离所述安装架的所述转料杆一侧周向；传动槽块，所述传动槽块固接于朝向所述底板的所述传动环架端部之间，其与所述驱动机构配合；复位弹簧，所述复位弹簧绕接于远离所述传动槽块的所述传动环架一侧与远离所述安装架的所述转料杆一侧之间。

作为上述方案的改进，驱动机构包括有：第一转轴，所述第一转轴转动式安装于远离所述底板的所述支撑板一侧；圆柱齿轮，所述圆柱齿轮固接于所述第一转轴中部周向，其与所述齿条配合；第二转轴，所述第二转轴转动式安装于靠近所述底板的所述支撑板一侧与所述固定块一侧之间；第一传动组件，所述第一传动组件安装于远离所述支撑板的所述第一转轴一侧周向与远离所述固定块的所述第二转轴一侧周向之间；第三转轴，所述第三转轴转动式安装于远离所述第二转轴的所述固定块一侧；第二传动组件，所述第二传动组件安装于远离所述支撑板的所述第二转轴一侧周向与靠近所述固定块的所述第三转轴一侧周向之间；装液筒，所述装液筒固接于远离所述气缸的所述支撑架内一侧周向；传动销，所述传动销转动式穿接于靠近所述底板的所述装液筒一侧圆心位置，其与所述传动槽块配合；锥齿轮，所述锥齿轮数量为两个，其固接于远离所述第二传动组件的所述第三转轴端部与远离所述装料筒的所述传动销端部，两个所述锥齿轮相啮合。

作为上述方案的改进，还包括有收料机构，收料机构包括有：棘轮，所述棘轮固接于所述安装环架两侧周向；棘条，所述棘条固接于远离所述底板的所述滑架外一侧，所述棘条与所述棘轮啮合；导向架，所述导向架对称式固接于远离所述气缸的所述支撑架内一侧；推架，所述推架滑动式放置于远离所述装液筒的两个所述导向架内一侧之间；收料筒，所述收料筒固接于朝向所述装液筒的所述推架一侧。

作为上述方案的改进，还包括有：防转滑块，所述防转滑块固接于靠近所述导向槽架的所述安装环架两侧周向，其位于所述导向槽架与所述棘轮之间，且所述防转滑块与所述滑架配合。

作为上述方案的改进，还包括有：止料板，所述止料板固接于靠近所述推架且远离所述底板的所述收料筒一侧。

本发明的有益效果是：

1、通过将溶液倒入驱动机构内，再将适量的片材放入储料机构内，启动推料机构运作带动储料机构向下移动，储料机构向下移动带动片材向下移动被浸泡在溶液中进行软化，同时，推料机构运作还带动驱动机构运作，驱动机构运作使得储料机构对溶液和片材进行搅动，如此，无需人们手动对片材进行搅动浸泡，操作方便，工作效率高。

2、通过收料机构的作用，能使得片材掉落至收料筒内，如此，更方便操作人们对浸泡完成的片材进行收集。

3、通过止料板的作用，可将迸射的片材挡住使其掉落至收料筒内，如此，可避免片材倒入收料筒时掉落至地上。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图4为本发明收料机构的立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

图中标号名称：1、底板，2、支撑板，3、固定块，4、支撑架，5、推料机构，51、气缸，52、安装架，53、导向槽架，54、压杆，55、压缩弹簧，56、滑架，57、齿条，6、储料机构，61、安装环架，62、装料筒，63、转料杆，64、传动环架，65、复位弹簧，66、传动槽块，7、驱动机构，72、第一转轴，73、圆柱齿轮，74、第二转轴，75、第一传动组件，76、第三转轴，77、第二传动组件，78、锥齿轮，79、装液筒，710、传动销，8、收料机构，81、棘轮，82、棘条，83、导向架，84、推架，85、收料筒，9、防转滑块，10、止料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种乒乓球加工浸泡装置，如图1、图2、图3和图5所示，包括有底板1、支撑板2、固定块3、支撑架4、推料机构5、储料机构6和驱动机构7，底板1顶部左侧后部固接有支撑板2，底板1顶部左侧后部固接有固定块3，固定块3位于支撑板2右方，底板1顶部固接有支撑架4，支撑架4上设有推料机构5，推料机构5上设有储料机构6，支撑板2与固定块3和支撑架4之间设有驱动机构7，驱动机构7与储料机构6配合。

推料机构5包括有气缸51、安装架52、导向槽架53、压杆54、压缩弹簧55、滑架56和齿条57，支撑架4上部中间设有气缸51，气缸51的伸缩杆端部固接有安装架52，安装架52左右两侧底端都固接有导向槽架53，左右两侧导向槽架53内都滑动式设有压杆54，导向槽架53内顶部与压杆54下部之间绕接有压缩弹簧55，支撑架4下部对称式设有滑架56，滑架56与储料机构6配合，左侧导向槽架53左侧面下部固接有齿条57，齿条57与驱动机构7配合。

储料机构6包括有安装环架61、装料筒62、转料杆63、传动环架64、复位弹簧65和传动槽块66，左右两侧压杆54底部之间转动式设有安装环架61，安装环架61底部周向固接有装料筒62，装料筒62底部圆心位置转动式设有转料杆63，转料杆63下部为八边形，转料杆63下部滑动式设有传动环架64，传动环架64顶部与转料杆63下部之间绕接有复位弹簧65，传动环架64底端之间固接有传动槽块66，传动槽块66与驱动机构7配合。

驱动机构7包括有第一转轴72、圆柱齿轮73、第二转轴74、第一传动组件75、第三转轴76、第二传动组件77、锥齿轮78、装液筒79和传动销710，支撑板2上部转动式设有第一转轴72，第一转轴72中部周向固接有圆柱齿轮73，圆柱齿轮73与齿条57配合，支撑板2下部与固定块3后部之间转动式设有第二转轴74，第一转轴72右侧周向与第二转轴74左侧周向之间连接有第一传动组件75，固定块3前部转动式设有第三转轴76，第二转轴74右侧周向与第三转轴76左侧周向之间连接有第二传动组件77，支撑架4下部内侧面周向固接有装液筒79，装液筒79底部圆心位置转动式设有传动销710，传动销710与传动槽块66配合，传动销710底端与第三转轴76右端都固接有锥齿轮78，两个锥齿轮78啮合。

首先操作人员将40%的酒精与60%的水配置出的溶液倒入驱动机构7内，再将适量的片材放入储料机构6内，启动推料机构5运作，推料机构5运作带动储料机构6向下移动，储料机构6向下移动带动片材向下移动，进而储料机构6向下移动与驱动机构7接触时，片材被浸泡在溶液中被软化，储料机构6停止移动，同时，推料机构5与驱动机构7接触，推料机构5运作还带动驱动机构7运作，驱动机构7运作带动储料机构6运作，储料机构6运作对溶液和片材进行搅动，也就使得片材更好的被溶液软化，如此反复，可不断的对片材进行浸泡使其软化。当全部的片材浸泡完成后，启动推料机构5运作复位，推料机构5运作带动储料机构6向上移动复位，储料机构6与驱动机构7脱离，同时，推料机构5复位与驱动机构7脱离，驱动机构7停止运作，再将储料机构6内软化的片材取出进行后续处理。

当储料机构6内装有适量的片材，且驱动机构7内也装有适量的溶液时，启动气缸51的伸缩杆向下移动，气缸51的伸缩杆向下移动带动安装架52向下移动，安装架52向下移动带动导向槽架53向下移动，导向槽架53向下移动带动压杆54和齿条57向下移动，压杆54向下移动带动储料机构6向下移动，储料机构6向下移动带动片材向下移动，进而片材浸泡在溶液中时，储料机构6向下移动也与滑架56接触被限位，齿条57也就与驱动机构7接触，导向槽架53继续向下移动使得压缩弹簧55被压缩，同时，导向槽架53继续带动齿条57向下移动，齿条57带动驱动机构7运作，驱动机构7运作带动储料机构6运作，储料机构6运作对溶液和片材进行搅动，也就使得片材更好的被溶液软化。当全部片材浸泡完成后，启动气缸51的伸缩杆向上移动复位，气缸51的伸缩杆向上移动通过安装架52带动导向槽架53向上移动复位，压缩弹簧55也复位，导向槽架53复位带动齿条57与驱动机构7脱离，驱动机构7停止运作，同时，导向槽架53向上移动带动储料机构6向上移动与驱动机构7脱离，片材也就与溶液脱离，关闭气缸51，再将储料机构6内软化的片材取出进行后续处理。

首先操作人员将适量的片材放入装料筒62内，启动气缸51的伸缩杆向下移动，进而导向槽架53通过压杆54带动安装环架61向下移动，安装环架61向下移动带动装料筒62向下移动，装料筒62向下移动带动片材向下移动，片材被浸泡在溶液内被软化，且装料筒62向下移动还带动转料杆63向下移动，转料杆63向下移动带动传动环架64向下移动，传动环架64向下移动带动传动槽块66向下移动，传动槽块66向下移动与驱动机构7接触，因复位弹簧65的作用，使得传动槽块66始终与驱动机构7紧密接触，此时，安装环架61也就与滑架56接触被限位，装料筒62停止带动片材向下移动，进而齿条57继续向下移动带动驱动机构7运作，驱动机构7运作带动传动槽块66转动，传动槽块66转动带动传动环架64转动，传动环架64转动带动转料杆63转动，转料杆63转动对溶液和片材进行搅动，也就使得片材更好的被溶液软化。当全部的片材浸泡完成后，启动气缸51的伸缩杆向上移动复位，进而导向槽架53通过安装环架61带动装料筒62向上移动复位，装料筒62向上移动带动转料杆63向上移动复位，传动槽块66也就向上移动复位与驱动机构7脱离，操作人员即可将装料筒62内软化后的片材取出进行后续处理。

首先操作人员将40%的酒精与60%的水配置出溶液倒入装液筒79内，当气缸51的伸缩杆伸长，且齿条57向下移动与圆柱齿轮73啮合时，装料筒62带动片材浸泡在装液筒79内的溶液中，溶液则对片材进行软化，且传动槽块66也就套在传动销710上，此时，齿条57继续向下移动则带动圆柱齿轮73转动，圆柱齿轮73转动带动第一转轴72转动，第一转轴72转动带动第一传动组件75转动，第一传动组件75转动带动第二转轴74转动，第二转轴74转动带动第二传动组件77转动，第二传动组件77转动带动第三转轴76转动，第三转轴76转动带动下方锥齿轮78转动，下方锥齿轮78转动带动上方锥齿轮78转动，上方锥齿轮78转动带动传动销710转动，传动销710转动带动传动槽块66转动，进而使得转料杆63转动对溶液与片材进行搅动，当全部的片材浸泡完成后，启动气缸51的伸缩杆向上移动复位，也就使得传动槽块66与传动销710脱离，传动槽块66停止转动，同时，齿条57复位与圆柱齿轮73脱离，第一转轴72停止通过第一传动组件75带动第二转轴74转动，传动销710也就停止转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有收料机构8，收料机构8包括有棘轮81、棘条82、导向架83、推架84和收料筒85，安装环架61左右两侧周向都固接有棘轮81，左右两侧滑架56外前侧面上部都固接有棘条82，棘条82与棘轮81啮合，支撑架4前部内左右两侧面下部都固接有导向架83，左右两侧导向架83内侧面之间滑动式设有推架84，推架84后侧固接有收料筒85。

当导向槽架53向下移动时，安装环架61向下移动还带动棘轮81向下移动，棘轮81向下移动在棘条82上滑动，进而导向槽架53向上移动复位时，安装环架61向上移动带动棘轮81向上移动，棘轮81向上移动与棘条82啮合，棘条82使得棘轮81向上移动同时反转，棘轮81反转带动安装环架61反转，安装环架61向上移动同时反转带动装料筒62向上移动同时反转，此时，推动推架84向后移动，推架84向后移动带动收料筒85向后移动，当装料筒62反转使得出料口与收料筒85对应时，因重力的作用，片材掉落至收料筒85内，进而装料筒62继续反转复位，再拉动推架84带动收料筒85向前移动复位，将收料筒85内的片材取出进行后续处理，如此，更方便操作人员对浸泡完成的片材进行收集。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有防转滑块9，安装环架61左右两侧周向都固接有防转滑块9，防转滑块9位于导向槽架53与棘轮81之间，防转滑块9与滑架56配合。

还包括有止料板10，收料筒85顶部前侧固接有止料板10。

当导向槽架53带动安装环架61移动时，安装环架61还带动防转滑块9向下移动，防转滑块9向下移动与滑架56接触，如此，可使得安装环架61在滑架56内移动的更加稳固。

当片材掉落至收料筒85内时，因止料板10的作用，止料板10可将迸射的片材挡住使其掉落至收料筒85内，如此，可避免片材倒入收料筒85时掉落至地上。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。