一种塑料可弯吸管自动成型装置的制作方法

本发明涉及吸管技术领域，具体涉及一种塑料可弯吸管自动成型装置。

背景技术：

目前在实际应用中，弯管的成型制造设备都采用成型轮+成型针(针作用时走曲线)或者成型板+成型针(针作用时走直线)的形式。前者成型能力强且针损耗低，但由于成型轮边线速度与成型针旋转线速度需匹配，不能盲目提速，否则容易出现烂牙情况，导致产量较低；后者产量高较高，但是由于成型板直接压在成型针上，成型针下无支撑，每一次成型针都会变形，成型针容易因金属疲劳而断裂，损耗较高，并且要成型效果好，需要加大成型板的下压力度，管体受压后与管支撑座产生极大的摩擦，导致管体变形鼓包问题。目前常见的设备都不能很好地解决上述问题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提出一种塑料可弯吸管自动成型装置，其能够减少吸管鼓包，降低成型针损耗，并且能够针对不同管径的吸管快速调节成型参数，提高产品的合格率。

为实现上述目的，本发明的一种塑料可弯吸管自动成型装置，包括机架，机架上设有工作面，机架的两端分别设有用于供料的料斗组件和用于收料的收料组件，机架上设有用于取料的取料组件，收料组件上连接有收料斗，工作面上设有导轨组件，导轨组件沿料斗组件和收料组件连线方向延伸，导轨组件上有用于成型弯管的成型组件，成型组件位于料斗组件与收料组件之间并能够在两者之间做往复运动的同时做弯管成型。

进一步地，导轨组件包括互相平行的尾针导轨机构和成型针导轨机构，尾针导轨机构包括一对设置在工作面上的尾针滑轨，两个尾针滑轨之间设有尾针丝杆，尾针丝杆上连接有尾针滑块，尾针丝杆转动驱动尾针滑块沿尾针丝杆的轴向移动，尾针滑块上设有尾针组件，成型针导轨机构包括一对设置在工作面上的成型针滑轨，两个成型针滑轨之间设有成型针丝杆，成型针丝杆上连接有成型针滑块，成型针丝杆转动驱动成型针滑块沿成型针丝杆的轴向移动，成型针滑块上设有成型针组件，尾针滑块和成型针滑块上分别设有用于接住料斗组件下落的直吸管裸管的接料块。

进一步地，尾针导轨机构还包括设置在尾针滑轨上方的尾针导板，尾针导板朝向尾针滑轨的一面设有尾针引导槽，尾针组件上设有沿尾针引导槽滑动的尾针引导块。

进一步地，成型针导轨机构还包括设置在成型针滑轨上方的成型针导板，成型针导板朝向成型针滑轨的一面设有成型针引导槽，成型针组件上设有沿成型针引导槽滑动的成型针引导块。

进一步地，尾针组件包括设置在尾针滑块上的尾针轨，尾针轨垂直于尾针滑轨设置，尾针轨上滑移连接有尾针安装块，尾针引导块设置在尾针安装块的顶部，尾针安装块朝向成型针组件的一面上设有若干尾针，若干尾针沿水平方向等距均布。

进一步地，成型针组件包括设置在成型针滑块上的成型针轨，成型针轨垂直于成型针滑轨设置，成型针轨上滑移连接有成型针安装块，成型针引导块设置在成型针安装块的顶部，成型针安装块朝向尾针组件的一面上设有若干成型针，成型针安装块背离成型针的一面设有成型针电机，成型针电机驱动成型针转动，成型针滑块远离成型针电机的一端设有成型针螺纹座，成型针上设有螺纹段，成型针通过螺纹段螺纹连接在成型针螺纹座中。

进一步地，成型组件包括设置在工作面上的成型支架，成型支架的顶部设有成型板，成型板的中部设有成型轮组件，成型轮组件包括一对成型轮，成型轮的轴向垂直于料斗组件和收料组件的连线方向，两个成型轮沿竖直方向排列，成型轮的外周设有若干沿其周向延伸的压纹，成型板上设有用于驱动成型轮的成型电机。

进一步地，取料组件包括设置在收料组件接近料斗组件一端的升降台，收料组件包括一对平行于的收料皮带，收料皮带上设有若干用于接收落下弯管的收料夹。

本发明的一种塑料可弯吸管自动成型装置具有以下有益效果：

1.优化了成型方式，以成型轮加平移针的成型方式，解决了平移针加成型板方式中吸管鼓包及成型针损耗高的问题；

2.可任意调节两个成型轮与成型针的旋转速度差，可针对不同管径的吸管快速调节成型参数，提高产品的合格率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是本发明首选实施方式的一种塑料可弯吸管自动成型装置整体的结构示意图；

图2是本发明首选实施方式的一种塑料可弯吸管自动成型装置的俯视图；

图3是成型针组件的结构示意图；

图4是尾针组件的结构示意图；

图5是尾针导板与尾针引导槽的结构示意图；

图6是成型针导板与成型针引导槽的结构示意图；

图7是取料结构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作面；3、料斗组件；4、收料斗；5、升降台；61、收料皮带；62、收料夹；71、尾针导轨机构；711、尾针滑轨；712、尾针丝杆；713、尾针导板；714、尾针引导槽；72、成型针导轨机构；721、成型针滑轨；722、成型针丝杆；723、成型针导板；724、成型针引导槽；73、接料块；74、尾针组件；741、尾针引导块；742、尾针滑块；743、尾针轨；744、尾针安装块；745、尾针；75、成型针组件；751、成型针引导块；752、成型针滑块；753、成型针轨；754、成型针安装块；755、成型针；756、成型针电机；757、成型针螺纹座；81、成型支架；82、成型板；83、成型轮；84、成型电机。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本发明首选实施方式的一种塑料可弯吸管自动成型装置，包括机架1，机架1上设有工作面2，机架1的两端分别设有用于供料的料斗组件3和用于收料的收料组件，收料组件前端设有用于取料到收料组件上的取料组件，收料组件上连接有收料斗4。工作面2上设有导轨组件，导轨组件沿料斗组件3和收料组件连线方向延伸，导轨组件上有用于成型弯管的成型组件，成型组件位于料斗组件3与收料组件之间并能够在两者之间做往复运动的同时做弯管成型。

如图2和图5所示，导轨组件包括互相平行的尾针导轨机构71和成型针导轨机构72，尾针导轨机构71包括一对设置在工作面2上的尾针滑轨711，两个尾针滑轨711之间设有尾针丝杆712，尾针丝杆712上连接有尾针滑块742，尾针丝杆712转动驱动尾针滑块742沿尾针丝杆712的轴向移动，尾针滑块742上设有尾针组件74。尾针导轨机构71还包括设置在尾针滑轨711上方的尾针导板713，尾针导板713朝向尾针滑轨711的一面设有尾针引导槽714，尾针组件74上设有沿尾针引导槽714滑动的尾针引导块741。

如图2和图6所示，成型针导轨机构72包括一对设置在工作面2上的成型针滑轨721，两个成型针滑轨721之间设有成型针丝杆722，成型针丝杆722上连接有成型针滑块752，成型针丝杆722转动驱动成型针滑块752沿成型针丝杆722的轴向移动，成型针滑块752上设有成型针组件75，成型针导轨机构72还包括设置在成型针滑轨721上方的成型针导板723，成型针导板723朝向成型针滑轨721的一面设有成型针引导槽724，成型针组件75上设有沿成型针引导槽724滑动的成型针引导块751。

伺服电机同时驱动两根滚珠丝杆旋转，带动导轨滑块同步滑动，并且在引导槽的引导下在不同步骤改变相对距离。

如图4所示，尾针组件74包括设置在尾针滑块742上的尾针轨743，尾针轨743垂直于尾针滑轨711设置，尾针轨743上滑移连接有尾针安装块744，尾针引导块741设置在尾针安装块744的顶部，尾针安装块744朝向成型针组件75的一面上设有若干尾针745，若干尾针745沿水平方向等距均布。

如图3所示，成型针组件75包括设置在成型针滑块752上的成型针轨753，成型针轨753垂直于成型针滑轨721设置，成型针轨753上滑移连接有成型针安装块754，成型针引导块751设置在成型针安装块754的顶部，成型针安装块754朝向尾针组件74的一面上设有若干成型针755，成型针安装块754背离成型针755的一面设有成型针电机756，成型针电机756驱动成型针755转动，成型针滑块752远离成型针电机756的一端设有成型针螺纹座757，成型针755上设有螺纹段，成型针755通过螺纹段螺纹连接在成型针螺纹座757中。改变了行业内传统的成型针被动旋转的方式，现改为主动旋转，速度可调。

如图3和图4所示，尾针滑块742和成型针滑块752上分别设有用于接住料斗组件3下落的直吸管裸管的接料块73。

如图1和图2所示，成型组件包括设置在工作面2上的成型支架81，成型支架81的顶部设有成型板82，成型板82的中部设有成型轮组件，成型轮组件包括一对成型轮83，成型轮83的轴向垂直于料斗组件3和收料组件的连线方向，两个成型轮83沿竖直方向排列，成型轮83的外周设有若干沿其周向延伸的压纹，成型板82上设有用于驱动成型轮83的成型电机84。上下成型轮均为伺服电机单独驱动，在成型轮加工精度达不到设计要求时，可单独使用成型轮的某一段牙型，即成型轮每次成型完都会回到旋转原点等待下次成型。

如图2和图7所示，取料组件包括设置在收料组件接近料斗组件3一端的升降台5，收料组件包括一对平行于的收料皮带61，收料皮带61上设有若干用于接收落下弯管的收料夹62。

具体实施过程：直吸管裸管经料斗组件3后落入导轨组件上，由成型针滑块752及尾针滑块742上的接料块73托着并沿着导轨滑向成型组件，同时成型针组件75及尾针组件74在导轨板的导向下穿入吸管内，此时经过成型轮83组件完成牙成型，并继续沿向前滑动，又在导轨板的作用下，成型针组件75及尾针组件74分别完成收牙及退针，退针完成后，成型针滑块752组件、尾针滑块742组件到达限位点，取料组件上升将成型后的吸管从接料块73上抬起，成型针滑块752组件、尾针滑块742组件原路返回料斗组件3的原点，后取料组件下降，弯管又落入收料组件的接料块73上，弯管再由皮带送入收料斗4内。

本发明一种塑料可弯吸管自动成型装置优化了成型方式，以成型轮加水平移动的成型针的成型方式，解决了成型针加成型板方式中吸管鼓包及成型针损耗高的问题；并引入全伺服控制系统，可任意调节两个成型轮与成型针的旋转速度差，从而针对不同管径的吸管快速调节成型参数，提高产品的合格率，为后期设计高速成型机奠定了基础。

上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。