注塑机射台及注塑机的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑机领域，具体而言，涉及一种注塑机射台及注塑机。


背景技术：

[0002]
现有技术中的注塑机射台主要存在两种结构型式，第一种结构型式是塑化驱动部件及注射驱动部件均随注射动作活动，因为活需移动的质量较大，该中结构型式的注射装置主要应用在低速、低响应场合；第二种结构型式是塑化驱动部件随注射动作活动，而注射驱动部件不动，主要应用在高速、高响应场合。
[0003]
其中，第一种结构型式的注塑机射台比第二种结构型式的注塑机射台少一套推力轴承及与之相配的零件，因此第一种结构型式的注塑机射台有成本低的优点。
[0004]
但是，在现有技术中的第一种结构型式的注塑机射台中，塑化从动轮与注射从动轮位于活动板的前侧，轴承用于承受轴向力，塑化从动轮连接在与轴承内圈配合的传动轴上，而注射从动轮连接在与轴承外圈配合的轴承座上且与轴承内外正相对，导致注射从动轮的最小直径也会很大，其惯量较大，相应的与注射从动轮一起作旋转运动的零件的惯量和也比较大，而注射动作对相关零部件的惯量有要求。转动惯量为刚体抵抗旋转运动的惯性，在其它条件不变的情况下，转动惯量越大，转动加速度就越小，注射动作的响应速度也就越慢，从而使注塑机射台的注射加速度较小，影响了注塑制品的生产质量和生产效率。


技术实现要素：

[0005]
本发明的主要目的在于提供一种注塑机射台及注塑机，以解决现有技术中的塑化电机及注射电机均随注射动作活动的注塑机射台的注射加速度比较小的问题。
[0006]
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种注塑机射台，包括：支撑架；丝杆螺母组件，丝杆螺母组件安装在支撑架上；活动板，活动板沿丝杆螺母组件的轴线方向可移动地设置在支撑架上；第一轴承，第一轴承设置于活动板上，以随活动板移动；塑化从动轮，塑化从动轮与第一轴承的外圈连接，以与第一轴承的外圈同步运动，塑化从动轮用于与注塑机的送料螺杆传动连接；射胶从动轮，射胶从动轮与第一轴承的内圈连接，以与第一轴承的内圈同步运动，射胶从动轮与丝杆螺母组件的射胶丝杆连接，以带动射胶丝杆转动。
[0007]
进一步地，塑化从动轮和射胶从动轮均设置于活动板靠近丝杆螺母组件的一侧。
[0008]
进一步地，注塑机射台还包括：第一驱动部件，第一驱动部件设置在活动板上，以随活动板移动；第一驱动部件与塑化从动轮驱动连接；第二驱动部件，第二驱动部件设置在活动板上，以随活动板移动；第二驱动部件与射胶从动轮驱动连接。
[0009]
进一步地，注塑机射台还包括：第一旋转轴，第一轴承的内圈套设在第一旋转轴上，射胶丝杆通过射胶从动轮与第一旋转轴连接。
[0010]
进一步地，射胶从动轮具有中心孔，射胶从动轮的中心孔内具有凸出于孔壁设置的环状连接部；射胶丝杆具有位于射胶从动轮的中心孔内的第一轴段和环状凸缘，环状凸
缘凸出于第一轴段的外周面，环状连接部一侧的端面与环状凸缘一侧的端面抵接；其中，环状连接部上具有第一通孔，环状凸缘上具有与第一通孔相对应的第一连接孔，第一旋转轴靠近射胶丝杆的一端具有与第一通孔相对应的第二连接孔，以将第一紧固件依次穿设在第一连接孔、第一通孔以及第二连接孔内。
[0011]
进一步地，注塑机射台还包括：第二旋转轴，第二旋转轴套设在第一轴承的外圈上，塑化从动轮通过第二旋转轴与送料螺杆连接。
[0012]
进一步地，注塑机射台还包括：第一端盖，第一端盖与第二旋转轴连接，第一端盖用于与送料螺杆连接，以使第二旋转轴通过第一端盖与送料螺杆连接。
[0013]
进一步地，第二旋转轴的中心孔内具有支撑台阶，支撑台阶与第一轴承的外圈的第一侧接触，以对第一轴承的外圈的第一侧进行限位；和/或注塑机射台还包括第二端盖，第二端盖与第二旋转轴连接，第二端盖具有位于第二旋转轴的中心孔内的凸台，凸台的端面与第一轴承的外圈的第二侧接触，以对第一轴承的外圈的第二侧进行限位。
[0014]
进一步地，注塑机射台还包括过渡部件，过渡部件设置在第二旋转轴和塑化从动轮之间，以使塑化从动轮通过过渡部件与第二旋转轴连接。
[0015]
进一步地，过渡部件包括相连接的第一圆环部和第二圆环部，第一圆环部套设在第二圆环部上；第一圆环部上具有第二通孔，塑化从动轮上具有与第二通孔相对应的第三连接孔，以使第二紧固件穿设在第二通孔和第三连接孔内；第二圆环部上具有第三通孔，第二端盖具有与第三通孔相对应的第四连接孔，第二旋转轴靠近第二端盖的一端具有与第三通孔相对应的第五连接孔，以使第三紧固件依次穿设在第四连接孔、第三通孔以及第五连接孔内。
[0016]
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑机，包括注塑机射台，注塑机射台为上述的注塑机射台。
[0017]
本发明提供了一种具有支撑架、丝杆螺母组件、活动板、第一轴承、塑化从动轮以及射胶从动轮的注塑机射台，其中，丝杆螺母组件和活动板安装在支撑架上，且活动板能够在支撑架上沿丝杆螺母组件的轴线方向移动；第一轴承设置于活动板上，以随活动板移动；塑化从动轮与第一轴承的外圈连接，以与第一轴承的外圈同步运动，塑化从动轮用于与注塑机的送料螺杆传动连接；射胶从动轮与第一轴承的内圈连接，以与第一轴承的内圈同步运动，射胶从动轮与丝杆螺母组件的射胶丝杆连接，以带动射胶丝杆转动，并通过丝杆螺母组件的作用带动活动板沿丝杆螺母组件的轴线方向在支撑架上移动。现有技术中的塑化从动轮与轴承内圈连接，射胶从动轮与轴承外圈连接，且需要避让塑化从动轮以及送料螺杆等零件，射胶从动轮的外径需要设计得比较大。而在本发明中，塑化从动轮与第一轴承的外圈连接，射胶从动轮与第一轴承的内圈连接，其外径可以做得比较小，转动惯量也就相对较小，同时与射胶从动轮一起做旋转运动的零部件的尺寸也都能够设计的比较小，它们的总的转动惯量也会比较小。丝杆螺母组件将旋转运动转化为直线运动，以提供注射动作的动力，其旋转加速度影响了注射动作的加速度。在其它条件不变的情况下，减小转动惯量，就提高了射胶丝杆的转动加速度，这实现了提高注射动作的响应速度，即提高注塑机射台的注射加速度，使注射速度的改变更加快速高效，提高了注塑制品的生产质量和生产效率的技术效果，解决了现有技术中的塑化电机及注射电机均随注射动作活动的注塑机射台的注射加速度比较小的问题。
附图说明
[0018]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0019]
图1示出了根据本发明的实施例的注塑机射台的结构示意图；
[0020]
图2示出了图1所示的注塑机射台的正视图；
[0021]
图3示出了图2所示的注塑机射台沿a-a方向的剖视图；
[0022]
图4示出了图2所示的注塑机射台中的丝杆螺母组件的结构示意图；
[0023]
图5示出了图2所示的注塑机射台中的过渡部件在一个方向的结构示意图；
[0024]
图6示出了图2所示的注塑机射台中的过渡部件在另一个方向的结构示意图；
[0025]
图7示出了图2所示的注塑机射台中的第二旋转轴的结构示意图；以及
[0026]
图8示出了图3所示的注塑机射台中的塑化从动轮和射胶从动轮对第二轴承的作用力的示意图。
[0027]
其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]
1、支撑架；101、支撑板组；1011、射胶头板；1012、射胶尾板；102、导杆；2、第一驱动部件；201、第一安装板；3、第二旋转轴；301、第一端盖；302、第二端盖；303、过渡部件；3031、第一圆环部；3032、第二圆环部；4、第一旋转轴；401、第三端盖；402、紧固螺钉；403、第一密封件；404、第二密封件；5、第一轴承；6、活动板；601、板体部；602、连接柱；603、第一安装架；604、第二安装架；605、挡板；7、第二轴承；8、塑化带轮组件；801、塑化主动轮；802、塑化从动轮；803、塑化传动带；9、射胶带轮组件；901、射胶主动轮；902、射胶从动轮；903、射胶传动带；10、丝杆螺母组件；1001、射胶丝杆；10011、第一轴段；10012、第二轴段；10013、环状凸缘；1002、射胶螺母；11、压力检测部件；12、第二驱动部件；1201、第二安装板。
具体实施方式
[0029]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0030]
如图1至图7所示，本发明提供了一种注塑机射台，包括：支撑架1；丝杆螺母组件10，丝杆螺母组件10安装在支撑架1上；活动板6，活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向可移动地设置在支撑架1上；第一轴承5，第一轴承5设置于活动板6上，以随活动板6移动；塑化从动轮802，塑化从动轮802与第一轴承5的外圈连接，以与第一轴承5的外圈同步运动，塑化从动轮802用于与注塑机的送料螺杆传动连接；射胶从动轮902，射胶从动轮902与第一轴承5的内圈连接，以与第一轴承5的内圈同步运动，射胶从动轮902与丝杆螺母组件10的射胶丝杆1001连接，以带动射胶丝杆1001转动。
[0031]
本发明提供了一种具有支撑架1、丝杆螺母组件10、活动板6、第一轴承5、塑化从动轮802以及射胶从动轮902的注塑机射台，其中，丝杆螺母组件10和活动板6安装在支撑架1上，且活动板6能够在支撑架1上沿丝杆螺母组件10的轴线方向移动；第一轴承5设置于活动板6上，以随活动板6移动；塑化从动轮802与第一轴承5的外圈连接，以与第一轴承5的外圈同步运动，塑化从动轮802用于与注塑机的送料螺杆传动连接；射胶从动轮902与第一轴承5的内圈连接，以与第一轴承5的内圈同步运动，射胶从动轮902与丝杆螺母组件10的射胶丝杆1001连接，以带动射胶丝杆1001转动，并通过丝杆螺母组件10的作用带动活动板6沿丝杆
螺母组件10的轴线方向在支撑架1上移动。
[0032]
现有技术中的塑化从动轮与轴承内圈连接，射胶从动轮与轴承外圈连接，且需要避让塑化从动轮以及送料螺杆等零件，射胶从动轮的外径需要设计得比较大。而在本发明中，塑化从动轮802与第一轴承5的外圈连接，射胶从动轮与第一轴承5的内圈连接，其外径可以做得比较小，转动惯量也就相对较小，同时与射胶从动轮902一起做旋转运动的零部件的尺寸也都能够设计的比较小，它们的总的转动惯量也会比较小。丝杆螺母组件将旋转运动转化为直线运动，以提供注射动作的动力，其旋转加速度影响了注射动作的加速度。在其它条件不变的情况下，减小转动惯量，就提高了射胶丝杆1001的转动加速度，这实现了提高注射动作的响应速度，即提高注塑机射台的注射加速度，使注射速度的改变更加快速高效，提高了注塑制品的生产质量和生产效率的技术效果，解决了现有技术中的塑化电机及注射电机均随注射动作活动的注塑机射台的注射加速度比较小的问题。
[0033]
具体地，第一轴承5为角接触球轴承，用于承受活动板6等零部件移动时产生的轴向力。
[0034]
优选地，如图3所示，塑化从动轮802和射胶从动轮902均设置于活动板6靠近丝杆螺母组件10的一侧。
[0035]
如图4所示，丝杆螺母组件10包括螺纹配合的射胶丝杆1001和射胶螺母1002；射胶螺母1002固定在支撑架1上，射胶丝杆1001与射胶从动轮902连接，且射胶丝杆1001相对于射胶螺母1002可移动地设置以推动活动板6移动。
[0036]
支撑架1包括支撑板组101，支撑板组101包括射胶头板1011和射胶尾板1012，射胶头板1011和射胶尾板1012相对设置；丝杆螺母组件10包括射胶丝杆1001和射胶螺母1002，射胶螺母1002套设在射胶丝杆1001上，射胶螺母1002与射胶丝杆1001之间螺纹配合；其中，射胶螺母1002固定安装在射胶尾板1012上。
[0037]
支撑架1还包括：四个导杆102，射胶头板1011套设在四个导杆102的第一端，射胶尾板1012套设在四个导杆102的第二端，并用固定螺母分别将射胶头板1011和射胶尾板1012在各个导杆102上的相应位置处进行固定，其中，活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向可移动地套设在四个导杆102上，且位于射胶头板1011和射胶尾板1012之间。
[0038]
具体地，活动板6包括两个板体部601以及四个连接柱602，两个板体部601为方形，四个连接柱602分别设置在方形的板体部601的四个角上，且夹设在两个板体部601之间。
[0039]
注塑机射台还包括：第一驱动部件2，第一驱动部件2设置在活动板6上，以随活动板6移动；第一驱动部件2与塑化从动轮802驱动连接；第二驱动部件12，第二驱动部件12设置在活动板6上，以随活动板6移动；第二驱动部件12与射胶从动轮902驱动连接。
[0040]
具体地，第一驱动部件2和第二驱动部件12为电机。
[0041]
注塑机射台还包括：第一安装架603，第一安装架603设置在活动板6上，第一安装架603用于与第二驱动部件12连接，以使第二驱动部件12通过第一安装架603安装在活动板6上。
[0042]
具体地，第一安装架603与活动板6可拆卸地连接；或者第一安装架603与活动板6一体成型。
[0043]
第一安装架603包括至少两个第一支架，至少两个第一支架间隔设置；各个第一支架上均设置有用于供穿设在第二驱动部件12的第二安装板1201上的紧固件固定的第一安
装孔。
[0044]
第一支架包括第一支架主体和与第一支架主体连接的第一连接臂，第一支架主体用于与第二驱动部件12连接，第一连接臂用于与活动板6连接。
[0045]
为了便于第一驱动部件2的安装，注塑机射台还包括第二安装架604；第二安装架604用于安装第一驱动部件2。
[0046]
具体地，第二安装架604与活动板6可拆卸地连接；或者第二安装架604与活动板6一体成型。
[0047]
第二安装架604包括至少两个第二支架，至少两个第二支架间隔设置；各个第二支架上均设置有用于供穿设在第一驱动部件2的第一安装板201上的紧固件固定的第二安装孔。
[0048]
第二支架包括第二支架主体和与第二支架主体连接的第二连接臂，第二支架主体用于与第一驱动部件2连接，第二连接臂用于与活动板6连接。
[0049]
注塑机射台还包括：塑化带轮组件8，第一驱动部件2与塑化带轮组件8驱动连接，塑化带轮组件8与第一轴承5的外圈连接，以使第一驱动部件2通过塑化带轮组件8带动第一轴承5的外圈运动。
[0050]
塑化带轮组件8包括：塑化主动轮801，第一驱动部件2与塑化主动轮801驱动连接；塑化从动轮802，塑化从动轮802与第一轴承5的外圈固定连接；塑化传动带803，塑化主动轮801通过塑化传动带803与塑化从动轮802传动连接。
[0051]
注塑机射台还包括：射胶带轮组件9，第二驱动部件12与射胶带轮组件9驱动连接，射胶带轮组件9与射胶丝杆1001传动连接，以使第二驱动部件12通过射胶带轮组件9带动第一轴承5的内圈以及射胶丝杆1001转动。
[0052]
射胶带轮组件9包括：射胶主动轮901，第二驱动部件12与射胶主动轮901驱动连接；射胶从动轮902，射胶从动轮902的一端与射胶丝杆1001固定连接，射胶从动轮902的另一端与第一轴承5的内圈连接；射胶传动带903，射胶主动轮901通过射胶传动带903与射胶从动轮902传动连接。
[0053]
注塑机射台还包括：第一旋转轴4，第一轴承5的内圈套设在第一旋转轴4上，射胶丝杆1001通过射胶从动轮902与第一旋转轴4连接。这样，射胶从动轮902带动射胶丝杆1001和第一旋转轴4转动，并通过丝杆螺母组件10的作用带动第一旋转轴4和活动板6进行直线运动。
[0054]
射胶从动轮902具有中心孔，射胶从动轮902的中心孔内具有凸出于孔壁设置的环状连接部；射胶丝杆1001具有位于射胶从动轮902的中心孔内的第一轴段10011和环状凸缘10013，环状凸缘10013凸出于第一轴段10011的外周面，环状连接部一侧的端面与环状凸缘10013一侧的端面抵接；其中，环状连接部上具有第一通孔，环状凸缘10013上具有与第一通孔相对应的第一连接孔，第一旋转轴4靠近射胶丝杆1001的一端具有与第一通孔相对应的第二连接孔，以将第一紧固件依次穿设在第一连接孔、第一通孔以及第二连接孔内。
[0055]
丝杆螺母组件10包括射胶丝杆1001和射胶螺母1002，射胶丝杆1001包括相连接的第一轴段10011和第二轴段10012，环状凸缘10013凸出于第一轴段10011的外周面，第一轴段10011第二轴段10012以及环状凸缘10013的外径依次增大，射胶螺母1002套设在第二轴段10012上，射胶螺母1002与第二轴段10012之间为螺纹配合。
[0056]
射胶从动轮902设置在射胶丝杆1001上，以驱动射胶丝杆1001转动；射胶螺母1002设置在支撑架1上，射胶从动轮902设置在第一轴段10011上并与第一旋转轴4连接，以用于推动活动板6移动。
[0057]
射胶从动轮902具有位于环状连接部两侧的两个同轴的内孔，这两个内孔分别与第一旋转轴4和射胶丝杆1001配合，以保证第一旋转轴4与射胶丝杆1001能够绕同轴旋转。
[0058]
如图3和图7所示，注塑机射台还包括：第二旋转轴3，第二旋转轴3套设在第一轴承5的外圈上，塑化从动轮802通过第二旋转轴3与送料螺杆连接。这样，塑化从动轮802通过第二旋转轴3带动送料螺杆转动。
[0059]
如图3所示，注塑机射台还包括：第一端盖301，第一端盖301与第二旋转轴3连接，第一端盖301用于与送料螺杆连接，以使第二旋转轴3通过第一端盖301与送料螺杆连接。其中，第一端盖301设置有多个安装孔，第二旋转轴3靠近第一端盖301的一端设置有与多个安装孔一一对应的多个螺纹孔，多个螺钉分别穿过各个安装孔并拧紧在相应的螺纹孔中，以将第一端盖301和第二旋转轴3连接。
[0060]
如图3所示，第二旋转轴3的中心孔内具有支撑台阶，支撑台阶与第一轴承5的外圈的第一侧接触，以对第一轴承5的外圈的第一侧进行限位；和/或注塑机射台还包括第二端盖302，第二端盖302与第二旋转轴3连接，第二端盖302具有位于第二旋转轴3的中心孔内的凸台，凸台的端面与第一轴承5的外圈的第二侧接触，以对第一轴承5的外圈的第二侧进行限位。
[0061]
如图3所示，第一旋转轴4具有沿靠近射胶丝杆1001的方向依次设置的第三轴段和第四轴段，第三轴段的直径小于第四轴段的直径，第一旋转轴4还包括第三端盖401，第三端盖401设置在第三轴段远离第四轴段的一端，并用紧固螺钉402固定在第三轴段上，第三端盖401的外径大于第三轴段的外径，第一轴承5的内圈套设在第三轴段上，以通过第三端盖401和第四轴段的端面对第一轴承5的内圈进行限位。
[0062]
如图3所示，注塑机射台还包括第一密封件403和第二密封件404；第一密封件403和第二密封件404分别设置于第一轴承5的两端，第一密封件403夹设在第三端盖401和第二旋转轴3之间，第二密封件404夹设在第四轴段和第二端盖302之间，以对第一轴承5进行密封。
[0063]
在本发明的实施例中，注塑机射台包括沿第一旋转轴4的轴线方向依次布置的四个第一轴承5。
[0064]
具体地，第一密封件403和第二密封件404为骨架油封。
[0065]
其中，第二端盖302的内壁和第一旋转轴4的外周面之间留有间隔，以保证它们各自的运动不会相互影响。
[0066]
如图5至图6所示，注塑机射台还包括过渡部件303，过渡部件303设置在第二旋转轴3和塑化从动轮802之间，以使塑化从动轮802通过过渡部件303与第二旋转轴3连接。
[0067]
如图5和图6所示，过渡部件303包括相连接的第一圆环部3031和第二圆环部3032，第一圆环部3031套设在第二圆环部3032上；第一圆环部3031上具有第二通孔，塑化从动轮802上具有与第二通孔相对应的第三连接孔，以使第二紧固件穿设在第二通孔和第三连接孔内；第二圆环部3032上具有第三通孔，第二端盖302具有与第三通孔相对应的第四连接孔，第二旋转轴3靠近第二端盖302的一端具有与第三通孔相对应的第五连接孔，以使第三
紧固件依次穿设在第四连接孔、第三通孔以及第五连接孔内。
[0068]
沿过渡部件303的轴线方向，第一圆环部3031的厚度大于第二圆环部3032的厚度，第一圆环部3031的一侧端面与第二圆环部3032的一侧端面齐平，第二圆环部3032的另一侧端面在第一圆环部3031的内孔中形成台阶面，台阶面与第二旋转轴3的一侧端面接触。
[0069]
如图3所示，注塑机射台还包括：第二轴承7，第二轴承7夹设在第二旋转轴3和活动板6之间。
[0070]
具体地，第二轴承7为深沟球轴承，本发明的注塑机射台包括两个第二轴承7，两个第二轴承7分别设置在活动板6上靠近两个板体部601的两端，活动板6还包括挡板605，挡板605通过螺钉与活动板6的第一端固定连接。其中，一个第二轴承7的外圈通过挡板605限位，另一个第二轴承7的外圈通过活动板6中心孔内第二端的台阶面限位，两个第二轴承7的内圈分别通过设置在两个第二轴承7之间的第二旋转轴3外周面上的凸台的两侧面限位。
[0071]
另外，注塑机射台还包括：压力检测部件11，压力检测部件11的内环与射胶螺母1002连接，压力检测部件11的外环与支撑架1连接。
[0072]
具体地，压力检测部件11为压力传感器，压力传感器通过螺钉分别与射胶螺母1002和支撑架1连接。
[0073]
本发明中的第二旋转轴3、第一端盖301、第二端盖302、过渡部件303、第一旋转轴4、第三端盖401、紧固螺钉402、第一密封件403、第二密封件404、第一轴承5、活动板6、、挡板605、第二轴承7、塑化从动轮802以及若干紧固件能够装配在一起，作为一个装配单元安装在支撑架上。
[0074]
如图8所示，为塑化从动轮802和射胶从动轮902对第二轴承7的作用力的示意图。本发明中的塑化从动轮802与射胶从动轮902均位于活动板6靠近丝杆螺母组件10的一侧，塑化从动轮802连接在与第一轴承5承受轴向力的外圈相配合的第二旋转轴3上，射胶从动轮902连接在于第一轴承5承受轴向力的内圈连接相配合的第一旋转轴4上。这样，塑化从动轮802承受塑化传动带803的张紧力从而产生的径向力f1作用在第二旋转轴3的两端分别作用于两个第二轴承7的内圈壁面上，两个第二轴承7所承受的径向力方向相反，靠近塑化从动轮802的一个第二轴承7承受的径向力f11与f1的方向相同，远离塑化从动轮802的另一个第二轴承7承受的径向力f12与f1的方向相反；射胶从动轮902承受射胶传动带903的张紧力从而产生的径向力f2通过第二旋转轴3的两端分别作用于两个第二轴承7的内圈壁面上，两个第二轴承7所承受的径向力方向相反，靠近射胶从动轮902的一个第二轴承7承受的径向力f21与f2方向相同，远离射胶从动轮902的另一个第二轴承7承受的径向力f22与f2方向相反。
[0075]
当塑化从动轮802与射胶从动轮902均位于活动板6靠近丝杆螺母组件10的一侧，且第一驱动部件2与第二驱动部件12分别位于活动板6的相对两侧时，f1与f2方向相反，则f11与f21方向相反，f12与f22方向相反，这两组力分别作用在两个第二轴承7的内圈的相对两侧上，使第二轴承7不会因受同向的径向力过大而与转动轴线发生偏离，从而降低了第二轴承7的损耗，提高了第二轴承7的寿命。
[0076]
本发明提供了一种注塑机，包括注塑机射台，注塑机射台为上述的注塑机射台。
[0077]
本发明的注塑机为全电动注塑机。全电动注塑机的注射系统有塑化物料、计量物料、按一定的速度与压力把塑化物料送到成型模腔，以获得满足尺寸精度和外观要求制品
的功能。其在生产过程中具有两个动作过程，分别是塑化过程(又称熔胶过程)和射胶过程。
[0078]
在塑化过程中，塑化电机通过带动送料螺杆旋转实现物料的输送，并在外加热系统的共同作用下使物料变成熔融体，积聚在送料螺杆的头部，在此过程中，送料螺杆的头部的熔融体有一个使活动板6等移动部件后退的力，此力由安装在丝杆螺母组件10上的压力检测部件11检测并反馈给控制系统，控制系统会根据接收信号通过射胶电机控制丝杆螺母组件10的转速，以使送料螺杆头部的熔融体的压力在设定值内并使活动板6等移动部件后退直到达到设定位置为止。
[0079]
在射胶过程中，塑化电机不转动，由射胶电机带动丝杆螺母组件10旋转以使送料螺杆前进从而使送料螺杆头部的熔融物料以一定的速度和压力进入成型模腔。此过程的熔融体的压力由压力检测部件11检测并反馈给控制系统，控制系统再把接收的信号与设定的压力比较并作出判断，以保持或改变射胶丝杆的转速，从而使熔融体在整个射胶过程中有合适的压力。
[0080]
本申请的注塑机射台的工作过程如下：
[0081]
(1)在塑化过程中(活动板6沿靠近射胶尾板1012的方向运动)
[0082]
第一驱动部件2为送料螺杆塑化原材料提供机械动力，其运动传递路径是：第一驱动部件2旋转
→
塑化带轮组件8旋转
→
过渡部件303旋转
→
第二旋转轴3旋转
→
第一端盖301旋转
→
送料螺杆旋转；
[0083]
送料螺杆塑化原材料时的反用力推动活动板6后退，其力的传递路径是：第一端盖301
→
第二旋转轴3
→
第二轴承7
→
活动板6。
[0084]
第二驱动部件12使活动板6以合适的速度后退，其运动传递路径是：第二驱动部件12旋转
→
射胶带轮组件9旋转
→
射胶丝杆1001旋转
→
第一旋转轴4旋转，且射胶丝杆1001与射胶螺母1002之间的螺纹配合将旋转运动转化为直线运动，从而使活动板6以合适的速度后退。
[0085]
(2)在射胶过程中(活动板6沿远离射胶尾板1012的方向运动)
[0086]
第二驱动部件12提供机械动力，使塑化阶段的熔融料注射进模腔，其运动传递路径是：第二驱动部件12
→
射胶带轮组件9旋转
→
射胶丝杆1001旋转
→
第一旋转轴4旋转，射胶丝杆1001与射胶螺母1002之间的螺纹配合将的旋转运动转化为直线运动，从而使活动板6及送料螺杆前进，其力的传递路径是：射胶丝杆1001
→
射胶从动轮902
→
第一旋转轴4
→
第一轴承5
→
第二旋转轴3
→
第二轴承7以及第一端盖301，第二轴承7
→
挡板605-活动板6，第一端盖301
→
送料螺杆。
[0087]
其中，第一驱动部件2不旋转，避免送料螺杆在注射过程的反作用力下旋转。
[0088]
本发明提供了一种具有支撑架1、丝杆螺母组件10、活动板6、第一轴承5、塑化从动轮802以及射胶从动轮902的注塑机射台，其中，丝杆螺母组件10和活动板6安装在支撑架1上，且活动板6能够在支撑架1上沿丝杆螺母组件10的轴线方向移动；第一轴承5设置于活动板6上，以随活动板6移动；塑化从动轮802与第一轴承5的外圈连接，以与第一轴承5的外圈同步运动，塑化从动轮802用于与注塑机的送料螺杆传动连接；射胶从动轮902与第一轴承5的内圈连接，以与第一轴承5的内圈同步运动，射胶从动轮902与丝杆螺母组件10的射胶丝杆1001连接，以带动射胶丝杆1001转动，并通过丝杆螺母组件10的作用带动活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向在支撑架1上移动。
[0089]
现有技术中的塑化从动轮与轴承内圈连接，射胶从动轮与轴承外圈连接，且需要避让塑化从动轮以及送料螺杆等零件，射胶从动轮的外径需要设计得比较大。而在本发明中，塑化从动轮802与第一轴承5的外圈连接，射胶从动轮与第一轴承5的内圈连接，其外径可以做得比较小，转动惯量也就相对较小，同时与射胶从动轮902一起做旋转运动的零部件的尺寸也都能够设计的比较小，它们的总的转动惯量也会比较小。丝杆螺母组件将旋转运动转化为直线运动，以提供注射动作的动力，其旋转加速度影响了注射动作的加速度。在其它条件不变的情况下，减小转动惯量，就提高了射胶丝杆1001的转动加速度，这实现了提高注射动作的响应速度，即提高注塑机射台的注射加速度，使注射速度的改变更加快速高效，提高了注塑制品的生产质量和生产效率的技术效果，解决了现有技术中的塑化电机及注射电机均随注射动作活动的注塑机射台的注射加速度比较小的问题。
[0090]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。