一种便于操作的低工位转盘注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料模型制造领域，尤其涉及一种便于操作的低工位转盘注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的转盘注塑机操作不便，且脱模困难，因此为了解决此类问题，现提出一种便于操作的低工位转盘注塑机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种便于操作的低工位转盘注塑机，解决了现有的转盘注塑机操作不便，脱模困难的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种便于操作的低工位转盘注塑机，包括装置底座，所述装置底座的内部设置有塑胶槽，且所述装置底座的内部开设有抽胶泵槽，所述抽胶泵槽的内部固定安装有抽胶泵，所述装置底座的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有固定块，且所述固定块的内部设有塑胶管槽，所述固定块的底面固定安装有注射头，所述装置底座的顶面开设有转盘槽，且所述转盘槽的内部转动安装有转盘，所述转盘的顶面开设有螺纹杆槽，且所述螺纹杆槽的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶面固定安装有模具盘，所述模具盘的顶面均匀开设有模具槽，且所述模具槽的内部开设有托块槽，且所述托块槽的内部设置有托块，所述转盘的顶面均匀开设有托杆槽，所述托杆槽的内部固定安装有托杆，所述装置底座的圆周外壁均匀开设有滑杆槽，且所述滑杆槽的内部滑动安装有滑杆。
[0006]
优选的，所述抽胶泵槽的输入端延伸至抽胶泵槽的内部，且所述抽胶泵槽的输出端固定连通有塑胶管，且所述塑胶管通过所述塑胶管槽与所述注射头互相连通。
[0007]
优选的，所述装置底座的顶面设置有转杆槽，且所述转杆槽的内部转动安装有转杆，所述转杆的顶面与所述转杆槽的底面固定连接。
[0008]
优选的，所述模具盘的顶面固定安装有转动块，且所述转盘的圆周外壁固定安有转动把手。
[0009]
优选的，所述托杆的内部设置有滑杆孔，且所述滑杆孔与所述滑杆相互匹配，所述滑杆的圆周外壁固定安装有限位块。
[0010]
优选的，所述托杆槽的底面固定安装有复位弹簧，且所述复位弹簧的顶端固定安装有推块。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
[0012]
1、该装置设置有托杆和托块，需要进行脱模工作时，拔动滑杆脱离滑杆孔,即可解除托杆的固定，复位弹簧推动托杆，托杆推动托块，托块在托块槽内部滑动，并将冷却完成
的塑胶推出模具槽的内部，即可完成脱模工作，该装置脱模快速方便。
[0013]
2、该装置设置有转动块，当需要对模具盘进行更换时，转动转动块,转动块带动模具盘转动，模具盘带动螺纹杆在螺纹杆槽内部抓东，并脱离螺纹杆槽，即可对模具盘进行更换，该装置可以更换磨具盘，适用性强，且该装置操作方便，提高装置工作效率。
[0014]
综上所述，该装置设置有托杆和托块，需要进行脱模工作时，拔动滑杆即可完成脱模工作，该装置脱模快速方便，且该装置可以更换磨具盘，适用性强，且该装置操作方便，可以提高装置工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
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图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
[0018]
图中标号：1装置底座、2塑胶槽、3抽胶泵槽、4抽胶泵、5塑胶管、6液压伸缩杆、7固定块、8注射头、9塑胶管槽、10转盘槽、11转盘、12转杆槽、13转杆、14螺纹杆槽、15螺纹杆、16模具盘、17转动块、18模具槽、19托块槽、20托块、21托杆槽、22托杆、23复位弹簧、24推块、25滑杆槽、26滑杆孔、27限位块、28转动把手、29滑杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种便于操作的低工位转盘注塑机，包括装置底座1，装置底座1的内部设置有塑胶槽2，且所述装置底座1的内部开设有抽胶泵槽3，所述抽胶泵槽3的内部固定安装有抽胶泵4，所述装置底座1的内部固定安装有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的顶端固定安装有固定块7，且所述固定块7的内部设有塑胶管槽9，所述固定块7的底面固定安装有注射头8，所述装置底座1的顶面开设有转盘槽10，且所述转盘槽10的内部转动安装有转盘11，所述转盘11的顶面开设有螺纹杆槽14，且所述螺纹杆槽14的内部转动安装有螺纹杆15，所述螺纹杆15的顶面固定安装有模具盘16，所述模具盘16的顶面均匀开设有模具槽18，且所述模具槽18的内部开设有托块槽19，且所述托块槽19的内部设置有托块20，所述转盘11的顶面均匀开设有托杆槽21，所述托杆槽21的内部固定安装有托杆22，所述装置底座1的圆周外壁均匀开设有滑杆槽25，且所述滑杆槽25的内部滑动安装有滑杆29，所述抽胶泵槽3的输入端延伸至抽胶泵槽3的内部，且所述抽胶泵槽3的输出端固定连通有塑胶管5，且所述塑胶管5通过所述塑胶管槽9与所述注射头8互相连通，所述装置底座1的顶面设置有转杆槽12，且所述转杆槽12的内部转动安装有转杆13，所述转杆13的顶面与所述转杆槽12的底面固定连接，所述模具盘16的顶面固定安装有转动块17，且所述转盘11的圆周外壁固定安有转动把手28，所述托杆22的内部设置有滑杆孔26，且所述滑杆孔26与所述滑杆29相互匹配，所述滑杆29的圆周外壁固定安装有限位块27，所述托杆槽21的底面固定安装有复位弹簧23，且所述复位弹簧23的顶端固定安装有推块24。
[0021]
工作原理：使用该装置时，调整抽胶泵4，转动转动把手28,转动把手28带动转盘11
在转盘槽10内部转动，转盘11带动转杆13在转杆槽12内部转动，调整液压伸缩杆6的位置，启动抽胶泵4,抽胶泵4通过塑胶管5将塑胶槽2内部的塑胶传入到注射头8，再通过注射头8注入到模具槽18的内部，即可完成注塑工作，当塑胶冷却完成后，需要进行脱模工作时，拔动滑杆29,滑杆29带动限位块27在滑杆槽25内部运动，滑杆29脱离位于托杆22内部的滑杆孔26,即可解除托杆22的固定，复位弹簧23推动推块24在托杆槽21内部滑动，滑杆槽25推动托杆22在托杆槽21内部滑动，托杆22推动托块20，托块20在托块槽19内部滑动，并将冷却完成的塑胶推出模具槽18的内部，即可完成脱模工作，脱模完成之后按动托块20,托块20复位至托块槽19的内部，托块20推动托杆22复位至托杆槽21的内部，推动滑杆29,滑杆29在滑杆槽25内部滑动并插入滑杆孔26，即可完成装置的固定，当需要对模具盘16进行更换时，转动转动块17,转动块17带动模具盘16转动，模具盘16带动螺纹杆15在螺纹杆槽14内部转动，螺纹杆15脱离螺纹杆槽14，即可对模具盘16进行更换。
[0022]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。