一种钢带冷却机用多功能溢流槽组件的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别是涉及一种钢带冷却机用多功能溢流槽组件。

背景技术：

钢带冷却机是一种进行流体冷却固化成型的设备，可以通过溢流槽将流体分布在钢带上，冷却固化后得到片状的产品。

溢流槽中导入流体后进行液位的升高，上部的流体通过溢流槽的前部边缘而溢流到钢带上，经过钢带的运输和冷却，得到片状的产品，比如沥青板。流体高温时的流动性好，可以泵入溢流槽，但是在生产结束时，溢流槽中残留的流体却难以快速清理出来，冷却后固定在溢流槽内，增加了维护的难度。

另外，通过溢流槽得到的产品多为片状，无法改变宽度，更不能同时得到多条带状的产品，产品的结构比较单一，需要改进。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢带冷却机用多功能溢流槽组件，提升维护清理的便利性，提升产品宽度和形状调节的便利性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢带冷却机用多功能溢流槽组件，包括：溢流槽体和闸板组件，所述溢流槽体包括侧护板和底板，所述侧护板竖向设置在倾斜向下延伸的底板两端，所述侧护板内壁分别设置有向下延伸至底板表面的导轨，所述闸板组件包括闸板、控流板和导流板，所述闸板设置在两侧的导轨之间，所述闸板上设置有一个横向延伸的溢流方孔，所述控流板设置在闸板的正面进行溢流方孔的覆盖，所述控流板上设置有一个或者多个与溢流方孔相连通的导流孔，所述导流板顶部设置在控流板正面并位于导流孔下方，且导流板底部斜指向外侧下方。

在本发明一个较佳实施例中，所述控流板上设置有与闸板相连接的螺丝。

在本发明一个较佳实施例中，所述闸板上设置有与螺丝对应的螺纹孔，所述控流板上设置有与螺丝对应的腰孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述导流孔为多个时，导流板顶面内凹设置有与导流孔一一对应的导流槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述导流板与控流板焊接固定。

在本发明一个较佳实施例中，所述溢流槽体还包括贯穿两个侧护板的热油管道，所述热油管道位于底板的上方。

在本发明一个较佳实施例中，所述底板上内凹设置有与闸板底部对应的定位槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述底板间隔设置有向下延伸的安装板，所述安装板上设置有安装孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述闸板顶部设置有手柄。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种钢带冷却机用多功能溢流槽组件，在生产末期闸板可以被提拉和拆卸，减少溢流槽体内的残留，提升原料的利用率，维护清洁的便利性好，采用一个导流孔时，可以通过横移控流板，改变导流孔与溢流方孔的重合度，从而改变片状产品的宽度，还可以采用多个导流孔，进行多条带状产品的同时生产，提升生产效率，控流板的更换便利，运维成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种钢带冷却机用多功能溢流槽组件一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中闸板组件的右视图；

图3是本发明一种钢带冷却机用多功能溢流槽组件中闸板组件的另一较佳实施例的结构示意图；

图4是图2和图3中闸板的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~图4，本发明实施例包括：

如图1~图4所示的钢带冷却机用多功能溢流槽组件，包括：溢流槽体和闸板组件，溢流槽体包括侧护板1和底板2，侧护板1竖向设置在倾斜向下延伸的底板2两端并焊接固定，避免底板2两侧端部渗漏，形成料斗。在本实施例中，底板2底部间隔设置有向下延伸的安装板3，安装板3顶部可以与底板2底部焊接固定，结构牢固，安装板3上设置有安装孔13，方便采用螺栓固定在钢带冷却机上。

侧护板1内壁分别设置有向下延伸至底板2表面的导轨9，闸板组件包括闸板6、控流板7和导流板8，闸板6设置在两侧的导轨9之间，进行溢流槽体内溶液的管控，底板2上内凹设置有与闸板6底部对应的定位槽，避免流体从闸板6底部逸出。

在本实施例中，闸板6顶部设置有手柄5，方便采用人工或气缸进行手柄5及闸板6的提拉。在生产末期闸板6可以被提拉和拆卸，减少溢流槽体内的残留，提升原料的利用率，提升维护清洁的便利性。

如图4所示，闸板6上设置有一个横向延伸的溢流方孔15，溢流槽体内的流体液面高度到达溢流方孔15时才可能流出。在本实施例中，控流板7设置在闸板6的正面进行溢流方孔15的覆盖，控流板7上设置有一个或者多个与溢流方孔15相连通的导流孔11，通过导流孔11进行流体溢流时的管控。

在本实施例中，导流板8顶部设置在控流板7正面并位于导流孔11下方，且导流板8底部斜指向外侧下方，流体通过导流板8送至钢带冷却机的钢带表面，进行冷却成型。导流板8与控流板7焊接固定，结构牢固。

如图2所示，控流板7上设置有与闸板6相连接的螺丝10，闸板6上设置有与螺丝10对应的螺纹孔12，控流板7上设置有与螺丝10对应的腰孔71，方便进行控流板7上的固定和横向调节。

实施例1：

如图3所示，采用一个导流孔11时，可以通过横移控流板7，改变导流孔11与溢流方孔15的重合度（横向错位），从而改变片状产品的宽度；

实施例2：

如图1和2所示，采用多个导流孔11，使得多条流体同步输出，而且导流孔11为多个时，导流板8顶面内凹设置有与导流孔11一一对应的导流槽14，通过导流槽14将多条流体送至钢带冷却机的钢带表面，冷却固化后形成多条带状的产品，提升生产效率。

在本实施例中，为了确保溢流槽体内流体的流动性，在溢流槽体上设置有贯穿两个侧护板1的热油管道4，热油管道4位于底板2的上方，热油管道4两端外接导热油循环管路，进行溢流槽体内流体的加热。

综上所述，本发明指出的一种钢带冷却机用多功能溢流槽组件，实现了片状产品的宽度调节及单一片状产品与多条带状产品的切换，操作简便，丰富了产品的规格。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种钢带冷却机用多功能溢流槽组件，其特征在于，包括：溢流槽体和闸板组件，所述溢流槽体包括侧护板和底板，所述侧护板竖向设置在倾斜向下延伸的底板两端，所述侧护板内壁分别设置有向下延伸至底板表面的导轨，所述闸板组件包括闸板、控流板和导流板，所述闸板设置在两侧的导轨之间，所述闸板上设置有一个横向延伸的溢流方孔，所述控流板设置在闸板的正面进行溢流方孔的覆盖，所述控流板上设置有一个或者多个与溢流方孔相连通的导流孔，所述导流板顶部设置在控流板正面并位于导流孔下方，且导流板底部斜指向外侧下方。

2.根据权利要求1所述的钢带冷却机用多功能溢流槽组件，其特征在于，所述控流板上设置有与闸板相连接的螺丝。

3.根据权利要求2所述的钢带冷却机用多功能溢流槽组件，其特征在于，所述闸板上设置有与螺丝对应的螺纹孔，所述控流板上设置有与螺丝对应的腰孔。

4.根据权利要求1所述的钢带冷却机用多功能溢流槽组件，其特征在于，所述导流孔为多个时，导流板顶面内凹设置有与导流孔一一对应的导流槽。

5.根据权利要求1所述的钢带冷却机用多功能溢流槽组件，其特征在于，所述导流板与控流板焊接固定。

6.根据权利要求1所述的钢带冷却机用多功能溢流槽组件，其特征在于，所述溢流槽体还包括贯穿两个侧护板的热油管道，所述热油管道位于底板的上方。

7.根据权利要求1所述的钢带冷却机用多功能溢流槽组件，其特征在于，所述底板上内凹设置有与闸板底部对应的定位槽。

8.根据权利要求1所述的钢带冷却机用多功能溢流槽组件，其特征在于，所述底板间隔设置有向下延伸的安装板，所述安装板上设置有安装孔。

9.根据权利要求1所述的钢带冷却机用多功能溢流槽组件，其特征在于，所述闸板顶部设置有手柄。

技术总结
本发明公开了一种钢带冷却机用多功能溢流槽组件，包括：溢流槽体和闸板组件，所述溢流槽体包括侧护板和底板，所述侧护板竖向设置在倾斜向下延伸的底板两端，所述侧护板内壁分别设置有向下延伸至底板表面的导轨，所述闸板组件包括闸板、控流板和导流板，所述闸板设置在两侧的导轨之间，所述闸板上设置有一个横向延伸的溢流方孔，所述控流板设置在闸板的正面进行溢流方孔的覆盖，所述控流板上设置有一个或者多个与溢流方孔相连通的导流孔。通过上述方式，本发明所述的钢带冷却机用多功能溢流槽组件，提升了原料的利用率和维护清洁的便利性，可以改变片状产品的宽度或者进行多条带状产品的同时生产，提升生产效率。

技术研发人员：褚忠平;褚海峰;褚云峰
受保护的技术使用者：张家港市瑞德顺达机械有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2020.12.29