一种翻转式溢流结片装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别是涉及一种翻转式溢流结片装置。

背景技术：

钢带冷却机是一种进行流体冷却固化成型的设备，可以通过溢流槽将流体分布在钢带上，冷却固化后得到片状的产品。

溢流槽中导入流体后进行液位的升高，上部的流体通过溢流槽的前部边缘而溢流到钢带上，经过钢带的运输和冷却，得到片状的产品，比如沥青板。流体高温时的流动性好，可以泵入溢流槽，但是在生产结束时，溢流槽中残留的流体却难以快速清理出来，冷却后固定在溢流槽内，增加了维护的难度，而且原料浪费严重，需要改进。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种翻转式溢流结片装置，实现溢流槽体的翻转调节，提升原料的利用率和维护便利性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种翻转式溢流结片装置，包括：钢带冷却机、溢流槽体、支架和减速箱，所述钢带冷却机包括机座、钢带和两个滚筒，两个滚筒设置在机座的两端，所述钢带设置在两个滚筒上，所述支架设置在机座上并位于其中一个滚筒的两侧，所述溢流槽体设置在支架上并位于钢带的上方，所述溢流槽体两侧前部分别设置有转轴，所述支架上设置有与转轴对应的轴承座，所述转轴上设置有被动链轮，所述减速箱设置在支架上并位于溢流槽体的后方，所述减速箱的输出轴上设置有与被动链轮对应的主动链轮，所述被动链轮与主动链轮之间设置有链条。

在本发明一个较佳实施例中，所述支架分别包括固定板、浮动板和螺杆，所述浮动板位于固定板的上方，所述螺杆上设置有位于固定板及浮动板上方及下方的螺母，所述轴承座设置在浮动板上。

在本发明一个较佳实施例中，所述浮动板上设置有位于减速箱下方的连接板。

在本发明一个较佳实施例中，所述减速箱的输入端设置有电机进行驱动。

在本发明一个较佳实施例中，所述支架上设置有延伸至溢流槽体下方的龙门架。

在本发明一个较佳实施例中，所述溢流槽体包括侧护板、弧形槽钢和导流板，所述侧护板设置在弧形槽钢两端进行封堵，所述导流板从弧形槽钢前部边缘斜向外侧下方延伸。

在本发明一个较佳实施例中，所述弧形槽钢底部设置有加热罩，所述加热罩两端分别设置有加热油管路接头。

在本发明一个较佳实施例中，所述侧护板底部之间设置有加强板。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种翻转式溢流结片装置，将流体导入溢流槽体中，使得上部的流体通过溢流槽体的导流板而溢流到钢带上，经过钢带的运输和冷却，得到片状的产品，通过减速箱进行溢流槽体的翻转驱动，可以调整导流板的角度以及在生产末期将溢流槽体中残留的流体清理出来，提升了流体原料的利用率，减少了溢流槽体的维护工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种翻转式溢流结片装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中的溢流槽体翻转后的结构示意图；

图3是图1中溢流槽体俯视图；

图4是图3的a-a向剖视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~图4，本发明实施例包括：

如图1所示的翻转式溢流结片装置，包括：钢带冷却机、溢流槽体1、支架2和减速箱5，钢带冷却机包括机座4、钢带3和两个滚筒6，两个滚筒6设置在机座4的两端，钢带3设置在两个滚筒6上，通过两个滚筒6进行钢带3的旋转驱动。

支架2设置在机座4上并位于其中一个滚筒6的两侧，在本实施例中，采用2个支架2，如图2所示，支架2分别包括固定板23、浮动板21和螺杆22，浮动板21位于固定板23的上方，螺杆竖直设置在固定板23上进行浮动板21的贯穿，螺杆22上设置有位于固定板23及浮动板21上方及下方的螺母，方便通过螺母将固定板23及固定在机座4上，并可以实现浮动板21的高度调节及固定。

溢流槽体1设置在支架2上并位于钢带3的上方，如图3所示，溢流槽体1两侧前部分别设置有转轴17，支架2上设置有与转轴17对应的轴承座9，在本实施例中，轴承座9设置在浮动板21上，通过螺栓固定，结构稳定，支撑溢流槽体1的翻转。

两侧的转轴17上分别设置有被动链轮18，减速箱5设置在支架2上并位于溢流槽体1的后方，在本实施例中，减速箱5的输入端设置有电机52进行驱动，减速箱5的输出轴上设置有与被动链轮18对应的主动链轮51，被动链轮18与主动链轮51之间设置有链条7，如图2所示，通过减速箱5进行链条7的旋转，实现对溢流槽体1的翻转驱动，电机52上安装有正反转调节开关，方便人工进行操作。

浮动板21上设置有位于减速箱5下方的连接板53，连接板53利用螺丝安装在浮动板21上，通过连接板53进行两侧浮动板21的连接，结构牢固，可以提升两侧浮动板21的升降同步性，调节便利。通过浮动板21的高度调节，改变溢流槽体1的位置高度。

支架2上设置有延伸至溢流槽体1下方的龙门架8，进行溢流槽体1的水平支持，提升溢流槽体1中流体溢出的稳定性。如图4所示，溢流槽体1包括侧护板11、弧形槽钢12和导流板13，侧护板11设置在弧形槽钢12两端进行封堵，焊接固定，避免渗漏问题。导流板13从弧形槽钢12前部边缘斜向外侧下方延伸，通过导流板13进行流体溢出时的导流，将流体分布在钢带3表面，进行冷却固化。在本实施例中，侧护板11底部之间设置有加强板14，进行焊接高度，提升两个的侧护板11连接稳定性，加强板14可以与龙门架8接触，进行支撑和限位。

弧形槽钢12底部设置有加热罩16，加热罩16两端分别设置有加热油管路接头15，接入加热油循环管路，进行弧形槽钢12的加热，保持弧形槽钢12内流体的流动性。

综上所述，本发明指出的一种翻转式溢流结片装置，可以通过减速箱5进行溢流槽体1的翻转，提升导流板13与钢带3表面夹角调节灵活性，还可以在生产末期进行溢流槽体1的翻转出料，提升材料利用率，降低生产的成本和维护工时。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种翻转式溢流结片装置，其特征在于，包括：钢带冷却机、溢流槽体、支架和减速箱，所述钢带冷却机包括机座、钢带和两个滚筒，两个滚筒设置在机座的两端，所述钢带设置在两个滚筒上，所述支架设置在机座上并位于其中一个滚筒的两侧，所述溢流槽体设置在支架上并位于钢带的上方，所述溢流槽体两侧前部分别设置有转轴，所述支架上设置有与转轴对应的轴承座，所述转轴上设置有被动链轮，所述减速箱设置在支架上并位于溢流槽体的后方，所述减速箱的输出轴上设置有与被动链轮对应的主动链轮，所述被动链轮与主动链轮之间设置有链条。

2.根据权利要求1所述的翻转式溢流结片装置，其特征在于，所述支架分别包括固定板、浮动板和螺杆，所述浮动板位于固定板的上方，所述螺杆上设置有位于固定板及浮动板上方及下方的螺母，所述轴承座设置在浮动板上。

3.根据权利要求2所述的翻转式溢流结片装置，其特征在于，所述浮动板上设置有位于减速箱下方的连接板。

4.根据权利要求1所述的翻转式溢流结片装置，其特征在于，所述减速箱的输入端设置有电机进行驱动。

5.根据权利要求1所述的翻转式溢流结片装置，其特征在于，所述支架上设置有延伸至溢流槽体下方的龙门架。

6.根据权利要求1所述的翻转式溢流结片装置，其特征在于，所述溢流槽体包括侧护板、弧形槽钢和导流板，所述侧护板设置在弧形槽钢两端进行封堵，所述导流板从弧形槽钢前部边缘斜向外侧下方延伸。

7.根据权利要求6所述的翻转式溢流结片装置，其特征在于，所述弧形槽钢底部设置有加热罩，所述加热罩两端分别设置有加热油管路接头。

8.根据权利要求6所述的翻转式溢流结片装置，其特征在于，所述侧护板底部之间设置有加强板。

技术总结
本发明公开了一种翻转式溢流结片装置，包括：钢带冷却机、溢流槽体、支架和减速箱，所述支架设置在机座上并位于其中一个滚筒的两侧，所述溢流槽体设置在支架上并位于钢带的上方，所述溢流槽体两侧前部分别设置有转轴，所述支架上设置有与转轴对应的轴承座，所述转轴上设置有被动链轮，所述减速箱设置在支架上并位于溢流槽体的后方，所述减速箱的输出轴上设置有与被动链轮对应的主动链轮，所述被动链轮与主动链轮之间设置有链条。通过上述方式，本发明所述的翻转式溢流结片装置，通过减速箱进行溢流槽体的翻转驱动，可以调整导流板的角度以及在生产末期将溢流槽体中残留的流体清理出来，提升原料的利用率，减少维护工作量。

技术研发人员：褚忠平;褚海峰;褚云峰
受保护的技术使用者：张家港市瑞德顺达机械有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2020.12.29