一种3D打印设备的废料回收装置的制作方法

一种3d打印设备的废料回收装置
技术领域
1.本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印设备的废料回收装置。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3.但目前的3d打印会产生大量的废料，在没有回收装置的情况下，通常都是直接将废料丢弃掉，造成材料的浪费且污染环境。
4.因此，我们提供一种3d打印设备的废料回收装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种3d打印设备的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印设备的废料回收装置，包括打印台，所述打印台的正面设置有控制面板，所述打印台的下表面固定连接有支撑腿，所述打印台的上表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的上表面设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接有横杆，所述横杆的表面设置有电动滑块，所述电动滑块的上表面设置有固定座，所述固定座的上表面固定连接有上料漏斗，所述上料漏斗的下表面位于电动滑块的正面设置有加热舱，所述加热舱的下表面固定连接有输料管，所述电动滑块的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有打印头，所述打印台的上表面设置有打印盘，所述打印台的上表面开设有第一废料漏孔，所述打印台的内部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的侧面设置有粉碎电机，所述粉碎箱的内壁设置有粉碎辊，所述打印台的下表面固定连接有废料收集箱。
7.优选的，所述控制面板的正面分别设置有控制按钮和显示屏，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别固定连接在打印台下表面的四角。
8.优选的，所述伸缩柱的底端设置有与电动滑轨相适配的滑动块，所述伸缩柱的数量为两个，两个所述伸缩柱分别通过滑动块与电动滑轨滑动连接。
9.优选的，所述横杆的表面设置有用于电动滑块滑动的滑轨，所述上料漏斗与加热舱相连通，所述输料管与打印头相连通，所述电动滑块和电动伸缩杆均与控制面板耦合。
10.优选的，所述第一废料漏孔的数量为两个，两个所述第一废料漏孔均开设在打印台的上表面，所述粉碎箱的上表面固定连接有漏料斗，所述漏料斗与第一废料漏孔相连通。
11.优选的，所述粉碎电机与控制面板耦合，所述粉碎箱的侧面开设有与粉碎电机输
出轴相适配的通孔，所述粉碎电机的输出轴通过通孔与粉碎辊固定连接，所述粉碎辊的数量为两个，所述粉碎箱与废料收集箱相连通，所述废料收集箱的内部设置有接料斗。
12.优选的，所述废料收集箱的底部设置有废料处理装置，所述废料处理装置包括第二废料漏孔、第一转轴电机、筛料机构、混合机构、加工机构、外壁；
13.所述第二废料漏孔设置在所述外壁的顶部，所述第二废料漏孔与所述废料收集箱相连通，所述第一转轴电机设置在所述外壁的顶部，所述筛料机构设置在所述外壁的内壁上端，所述混合机构设置在所述外壁的内壁且位于所述筛料机构的下方，所述加工机构设置在所述外壁的内壁且位于所述混合机构的下方。
14.优选的，所述打印台的上表面设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁棉、支杆、滑盘、滑轨、可拆卸挡板；
15.所述滑轨的数量有两个，所述滑轨设置在所述打印台的表面两端，所述可拆卸挡板的数量有四个，所述可拆卸挡板分别设置在所述滑轨的两端，所述滑盘滑动连接在所述滑轨的内壁，所述支杆与所述滑盘固定连接，所述清洁棉设置在所述支杆的底部，所述清洁棉的表面与所述打印台的表面相接触。
16.优选的，所述筛料机构包括第一转动轴、推杆、转动扇、筛料盘、筛架、尖刺；
17.所述第一转动轴设置在所述外壁的内部且与所述第一转轴电机相连接，所述第一转动轴外侧设置有套筒，所述转动扇设置在所述第一转动轴表面，所述套筒表面设置有与所述转动扇相对应的孔槽，所述转动扇穿过所述孔槽延伸至所述套筒外侧，所述推杆设置在所述套筒的下方，所述推杆与气缸连接，所述套筒的上方设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述外壁相连接，所述筛料盘设置在所述第一转动轴的底部，所述筛料盘底部设置有多个筛柱、所述筛架设置在所述筛料盘的下方且位于所述混合机构的上方，所述筛架的四周固定连接在所述外壁的内壁，所述尖刺的数量有多个，所述尖刺设置在所述外壁的内壁；
18.所述混合机构包括第二转动轴、第二转轴电机、混合扇、混合仓、底板；
19.所述第二转轴电机设置在所述筛架的中心，所述第二转动轴设置在所述筛架的底部且与所述第二转轴电机相连接，所述混合仓设置在所述筛架的底部，所述混合扇设置在所述第二转动轴的表面，所述底板设置在所述混合仓的底部，所述底板表面设置有第一通孔，所述第一通孔与所述加工机构相连通。
20.优选的，所述加工机构包括本体、加工仓、支脚、隔热板、增温板、进气通道、盖板、料嘴、排气通道；
21.所述加工仓设置在所述本体内，所述盖板可拆卸连接在所述本体的上方，所述盖板的表面设置有与所述第一通孔所对应的第二通孔，所述第二通孔内设置有密封件，所述盖板的一侧设置有夹持件，所述支脚设置在所述本体的底部，所述隔热板设置在所述本体内，所述增温板设置在所述加工仓的底部，所述料嘴设置在所述本体的底部且与所述加工仓相连通，所述料嘴与所述加工仓之间设置有第一控制阀，所述进气通道设置在所述加工仓的内壁上端，所述进气通道通过第一管路与泵体相连通，所述泵体设置在所述本体的外侧，所述排气通道设置在所述加工仓的内壁上端，所述泵体通过第二管路与供气筒和所述排气通道相连通，所述第二管路上设置有第二控制阀；
22.所述进气通道包括弯折通路、窄路、连接件，所述窄路的下端与所述加工仓连通，所述弯折通路设置在所述窄路的上端，所述连接件设置在所述弯折通路的右端，所述连接
件与所述第一管路相连接。
23.有益效果
24.本发明提供了一种3d打印设备的废料回收装置，具备以下有益效果：
25.1.该3d打印设备的废料回收装置，通过设置第一废料漏孔，便于输送打印产生的废料，通过设置粉碎箱、粉碎电机和粉碎辊，能够对从第一废料漏孔投入的打印废料进行粉碎，通过设置废料收集箱，便于收集粉碎箱内粉碎后的打印废料，从而达到该3d打印设备具有废料回收的效果。
26.2.该3d打印设备的废料回收装置，通过设置电动滑轨，便于伸缩柱在打印台上水平纵向移动，通过设置横杆，便于电动滑块在横杆上横向水平移动，通过设置固定座和上料漏斗，便于把3d打印原材料投入到上料漏斗内，通过设置加热舱，便于对3d打印原材料进行加热融化，通过设置输料管和电动伸缩杆，便于输送加热后的3d打印原材料到打印头内，通过设置打印头和打印盘，便于进行3d打印，从而达到方便使用的效果。
附图说明
27.图1为本发明正剖结构示意图；
28.图2为本发明正视结构示意图；
29.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
30.图4为本发明中清洁机构的结构示意图；
31.图5为本发明中清洁机构的放大结构示意图；
32.图6为本发明中废料处理装置的结构示意图；
33.图7为本发明中废料处理装置的结构示意图；
34.图8为本发明中加工机构的结构示意图；
35.图9为本发明中进气通道的结构示意图。
36.图中：1打印台、2控制面板、3支撑腿、4电动滑轨、5伸缩柱、6横杆、7电动滑块、8固定座、9上料漏斗、10加热舱、11输料管、12电动伸缩杆、13打印头、14打印盘、15第一废料漏孔、16粉碎箱、17粉碎电机、18粉碎辊、19废料收集箱、20废料处理装置、21清洁机构、20-1第二废料漏孔、20-2第一转轴电机、20-3筛料机构、20-4混合机构、20-5加工机构、20-6外壁、21-1清洁棉、21-2支杆、21-3滑盘、21-4滑轨、21-5可拆卸挡板、20-31第一转动轴、20-32推杆、20-33尖刺、20-34转动扇、20-35筛料盘、20-36筛架、20-37弹簧、20-38套筒、20-39筛柱、20-41第二转动轴、20-42第二转轴电机、20-43混合扇、20-44混合仓、20-45底板、20-46第一通孔、20-501本体、20-502加工仓、20-503支脚、20-504隔热板、20-505增温板、20-506进气通道、20-507盖板、20-508料嘴、20-509进气通道、20-510第二通孔、20-511密封件、20-512夹持件、20-513第一控制阀、20-514泵体、20-515供气筒、20-516第二控制阀、20-561弯折通路、20-562窄路、20-563连接件。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种3d打印设备的废料回收装置，包括打印台1，打印台1的正面设置有控制面板2，控制面板2的正面分别设置有控制按钮和显示屏，打印台1的下表面固定连接有支撑腿3，支撑腿3的数量为四个，四个支撑腿3分别固定连接在打印台1下表面的四角，打印台1的上表面固定连接有电动滑轨4，电动滑轨4的上表面设置有伸缩柱5，伸缩柱5的底端设置有与电动滑轨4相适配的滑动块，伸缩柱5的数量为两个，两个伸缩柱5分别通过滑动块与电动滑轨4滑动连接，通过设置电动滑轨4，便于伸缩柱5在打印台1上水平纵向移动。
39.伸缩柱5的顶端固定连接有横杆6，横杆6的表面设置有电动滑块7，横杆6的表面设置有用于电动滑块7滑动的滑轨，通过设置横杆6，便于电动滑块7在横杆6上横向水平移动，电动滑块7的上表面设置有固定座8，固定座8的上表面固定连接有上料漏斗9，通过设置固定座8和上料漏斗9，便于把3d打印原材料投入到上料漏斗9内，上料漏斗9的下表面位于电动滑块7的正面设置有加热舱10，上料漏斗9与加热舱10相连通，通过设置加热舱10，便于对3d打印原材料进行加热融化。
40.加热舱10的下表面固定连接有输料管11，电动滑块7的下表面固定连接有电动伸缩杆12，电动滑块7和电动伸缩杆12均与控制面板2耦合，电动伸缩杆12的伸缩端固定连接有打印头13，输料管11与打印头13相连通，通过设置输料管11和电动伸缩杆12，便于输送加热后的3d打印原材料到打印头13内，打印台1的上表面设置有打印盘14，通过设置打印头13和打印盘14，便于进行3d打印，从而达到方便使用的效果，打印台1的上表面开设有第一废料漏孔15，第一废料漏孔15的数量为两个，两个第一废料漏孔15均开设在打印台1的上表面，通过设置第一废料漏孔15，便于输送打印产生的废料。
41.打印台1的内部设置有粉碎箱16，粉碎箱16的上表面固定连接有漏料斗，漏料斗与第一废料漏孔15相连通，粉碎箱16的侧面设置有粉碎电机17，粉碎电机17与控制面板2耦合，粉碎箱16的侧面开设有与粉碎电机17输出轴相适配的通孔，粉碎箱16的内壁设置有粉碎辊18，粉碎电机17的输出轴通过通孔与粉碎辊18固定连接，粉碎辊18的数量为两个，通过设置粉碎箱16、粉碎电机17和粉碎辊18，能够对从第一废料漏孔15投入的打印废料进行粉碎，打印台1的下表面固定连接有废料收集箱19，粉碎箱16与废料收集箱19相连通，废料收集箱19的内部设置有接料斗，通过设置废料收集箱19，便于收集粉碎箱16内粉碎后的打印废料，从而达到该3d打印设备具有废料回收的效果。
42.上述技术方案的工作原理和有益效果：当该3d打印设备的废料回收装置使用时，首先把3d打印的材料从上料漏斗9投入进去，启动加热舱10对材料进行加热融化，融化后的材料通过输料管11输送到打印头13内，通过运行伸缩柱5、电动滑块7和电动伸缩杆12即可在打印盘14上进行3d打印，当打印产生废料时，把废料投入到第一废料漏孔15内，然后落入到粉碎箱16内，启动粉碎电机17，带动粉碎辊18转动，对落入到粉碎箱16内的废料进行粉碎，粉碎后的废料落入到废料收集箱19内进行收集，从而达到3d打印废料回收的效果。
43.请参阅图6，在一个实施例中，所述废料收集箱19的底部设置有废料处理装置20，所述废料处理装置20包括第二废料漏孔20-1、第一转轴电机20-2、筛料机构20-3、混合机构20-4、加工机构20-5、外壁20-6；
44.所述第二废料漏孔20-1设置在所述外壁20-6的顶部，所述第二废料漏孔20-1与所
述废料收集箱19相连通，所述第一转轴电机20-2设置在所述外壁20-6的顶部，所述筛料机构20-3设置在所述外壁20-6的内壁上端，所述混合机构20-4设置在所述外壁20-6的内壁且位于所述筛料机构20-3的下方，所述加工机构20-5设置在所述外壁20-6的内壁且位于所述混合机构20-4的下方。
45.上述技术方案的工作原理：在废料回收过程中，将废料收集箱19内粉碎的废料通过废料处理装置20的第二废料漏孔20-1输送至筛料机构20-3，外壁20-6将筛料机构20-3、混合机构20-4、加工机构20-5与外界隔开，第一转轴电机20-2带动述筛料机构20-3运转对废料进行进一步细磨和筛选，经过筛选后的废料粉末落入混合机构20-4，混合机构20-4转动带动废料粉末，使得废料粉末均匀的输送至加工机构20-5内进行再加工，实现废料的再回收利用。
46.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了废料处理装置20的具体结构，筛料机构20-3对粉碎的废料进行进一步的击碎和研磨同时对废料进行筛选，混合机构20-4将筛选后的废料粉末转动混合，使混合均匀的废料粉末输送至加工机构20-5内进行再加工，进而将废料进行再加工制成可使用的3d打印原料，实现了废料的再回收利用，降低了经济损耗，减少了废料污染，对环境起到了保护的作用。
47.请参阅图4-5，在一个实施例中，所述打印台1的上表面设置有清洁机构21，所述清洁机构21包括清洁棉21-1、支杆21-2、滑盘21-3、滑轨21-4、可拆卸挡板21-5；
48.所述滑轨21-4的数量有两个，所述滑轨21-4设置在所述打印台1的表面两端，所述可拆卸挡板21-5的数量有四个，所述可拆卸挡板21-5分别设置在所述滑轨21-4的两端，所述滑盘21-3滑动连接在所述滑轨21-4的内壁，所述支杆21-2与所述滑盘21-3固定连接，所述清洁棉21-1设置在所述支杆21-2的底部，所述清洁棉21-1的表面与所述打印台1的表面相接触。
49.上述技术方案的工作原理：将打印台1表面的废料投入第一废料漏孔15完毕后，操作人员可通过，推动清洁机构21的支杆21-2，使支杆21-2通过滑盘21-3沿着滑轨21-4直线做往复运动，清洁棉21-1在支杆21-2的带动下往复的对打印台1的表面进行擦拭，保持打印台1的清洁，清洁完毕后，可将一侧的可拆卸挡板21-5向上抽离，使支杆21-2和滑盘21-3可沿着滑轨21-4拆卸取出，进而对支杆21-2上的清洁棉21-1进行清洗，实现循环利用。
50.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了清洁机构21的具体结构，通过推动清洁机构21的支杆21-2，使支杆21-2通过滑盘21-3沿着滑轨21-4直线做往复运动，实现清洁棉21-1对打印台1表面的清洁和擦拭，同时通过可拆卸挡板21-5对运动范围进行限定，当可拆卸挡板21-5拆卸时，又可将支杆21-2和滑盘21-3可沿着滑轨21-4拆卸取出，进而对支杆21-2上的清洁棉21-1进行清洗，实现循环利用，结构简单，操作方便，且易于拆卸清理。
51.请参阅图6-7，在一个实施例中，所述筛料机构20-3包括第一转动轴20-31、推杆20-32、转动扇20-34、筛料盘20-35、筛架20-36、尖刺20-33；
52.所述第一转动轴20-31设置在所述外壁20-6的内部且与所述第一转轴电机20-2相连接，所述第一转动轴20-31外侧设置有套筒20-38，所述转动扇20-34设置在所述第一转动轴20-31表面，所述套筒20-38表面设置有与所述转动扇20-34相对应的孔槽，所述转动扇20-34穿过所述孔槽延伸至所述套筒20-38外侧，所述推杆20-32设置在所述套筒20-38的下
方，所述推杆与气缸连接，所述套筒20-38的上方设置有弹簧20-37，所述弹簧20-37的上端与所述外壁20-6相连接，所述筛料盘20-35设置在所述第一转动轴20-31的底部，所述筛料盘20-35底部设置有多个筛柱20-39、所述筛架20-36设置在所述筛料盘20-35的下方且位于所述混合机构20-4的上方，所述筛架20-36的四周固定连接在所述外壁20-6的内壁，所述尖刺20-33的数量有多个，所述尖刺20-33设置在所述外壁20-6的内壁；
53.所述混合机构20-4包括第二转动轴20-41、第二转轴电机20-42、混合扇20-43、混合仓20-44、底板20-45；
54.所述第二转轴电机20-42设置在所述筛架20-36的中心，所述第二转动轴20-41设置在所述筛架20-36的底部且与所述第二转轴电机20-42相连接，所述混合仓20-44设置在所述筛架20-36的底部，所述混合扇20-43设置在所述第二转动轴20-41的表面，所述底板20-45设置在所述混合仓20-44的底部，所述底板20-45表面设置有第一通孔20-46，所述第一通孔20-46与所述加工机构20-5相连通。
55.上述技术方案的工作原理：在废料回收过程中，当废料碎块进入筛料机构20-3后，第一转轴电机20-2带动第一转动轴20-31做旋转运动，进而带动转动扇20-34跟随第一转动轴20-31做旋转运动，同时推杆20-32在气缸的作用下做上下往复运动进而推动套筒20-38上下往复，当推杆20-32向上推出时，套筒20-38上移，同时弹簧20-37压缩，此时转动扇20-34在孔槽的作用下向上翻动，进而带动废料碎块向上翻动，进而被尖刺20-33进一步击碎和研磨。当推杆20-32向下收回时，套筒20-38下移，弹簧20-37伸展，此时转动扇20-34在孔槽的作用下向下翻动，使废料碎块再次接触尖刺20-33；当废料碎块在转动扇20-34的作用下，破碎的足够细小时呈废料粉末时落下至筛料盘20-35底部，筛料盘20-35在第一转动轴20-31的作用下与转动扇20-34同步旋转，使得筛柱20-39带动废料粉末旋转，促进足够细小的废料粉末均匀快速的穿过筛架20-36进而进入混合机构20-4的混合仓20-44中，第二转轴电机20-42带动第二转动轴20-41转动，进而带动混合扇20-43跟随第二转动轴20-41做旋转运动，废料粉末经过混合扇20-43的带动充分混合均匀后进入底板20-45表面设置的第一通孔20-46进而传输至加工机构20-5内进行再加工。
56.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过上述结构的设计，本实施例提供了筛料机构20-3和混合机构20-4的具体结构，通过转动扇20-34的旋转和上下翻动运动带动废料碎块进行进一步的击碎和研磨，使废料更为细碎，便于加工，筛料盘20-35和筛柱20-39加快了废料的滤筛效率，筛架20-36对废料进行滤筛，间接地提高了再加工后的品质，混合扇20-43再次对经过筛选后的废料粉末进行混合保证废料粉末能够均匀的进入加工机构20-5内进行加工。
57.请参阅图8-9，在一个实施例中，所述加工机构20-5包括本体20-501、加工仓20-502、支脚20-503、隔热板20-504、增温板20-505、进气通道20-506、盖板20-507、料嘴20-508、排气通道20-509；
58.所述加工仓20-502设置在所述本体20-501内，所述盖板20-507可拆卸连接在所述本体20-501的上方，所述盖板20-507的表面设置有与所述第一通孔20-46所对应的第二通孔20-510，所述第二通孔20-510内设置有密封件20-511，所述盖板20-507的一侧设置有夹持件20-512，所述支脚20-503设置在所述本体20-501的底部，所述隔热板20-504设置在所述本体20-501内，所述增温板20-505设置在所述加工仓20-502的底部，所述料嘴20-508设
置在所述本体20-501的底部且与所述加工仓20-502相连通，所述料嘴20-508与所述加工仓20-502之间设置有第一控制阀20-513，所述进气通道20-506设置在所述加工仓20-502的内壁上端，所述进气通道20-506通过第一管路与泵体20-514相连通，所述泵体20-514设置在所述本体20-501的外侧，所述排气通道20-509设置在所述加工仓20-502的内壁上端，所述泵体20-514通过第二管路与供气筒20-515和所述排气通道20-509相连通，所述第二管路上设置有第二控制阀20-516；
59.所述进气通道20-506包括弯折通路20-561、窄路20-562、连接件20-563，所述窄路20-562的下端与所述加工仓20-502连通，所述弯折通路20-561设置在所述窄路20-562的上端，所述连接件20-563设置在所述弯折通路20-561的右端，所述连接件20-563与所述第一管路相连接。
60.上述技术方案的工作原理：在废料回收过程中，支脚20-503支撑本体20-501，此时夹持件20-512将盖板20-507锁紧在本体20-501的上方，废料粉末通过第一通孔20-46和第二通孔20-510进入到加工仓20-502内，增温板20-505增温，对废料粉末进行加热融化，同时隔热板20-504将加工仓20-502内的温度与外界隔开，保证加工仓20-502内的热量不发生散失，启动第二控制阀20-516，使供气筒20-515内的气体通过第二管路、第一管路、进气通道20-506和泵体20-514输送至加工仓20-502内，此时密封件20-511在加工仓20-502内气体的作用下向上顶起闭合，实现密封；加热过程中，加工仓20-502内的气体通过排气通道20-509排出，实现气体的循环，进气通道20-506的窄路20-562与加工仓20-502相连通且紧贴内壁，使循环的气体能够带动原料进行均匀混合，完成融化后，关闭排气通道20-509方向上第二管路上的第二控制阀20-516，同时继续开启进气通道20-506方向上第二管路上的第二控制阀20-516，通过泵体20-514、进气通道20-506、第一管路对加工仓20-502进行加压，同时开启第一控制阀20-513，在压力的作用下，使融化后的废料能够快速的从料嘴20-508处排出，冷却重塑成新的原料，完成排料后，可取下夹持件20-512将盖板20-507与本体20-501分离，方便清理或更换。
61.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了加工机构20-5的具体结构，增温板20-505增温，对废料粉末进行加热融化，进气通道20-506、排气通道20-509、泵体20-514、供气筒20-515的共同作用下，实现加工仓20-502内气体的循环，使循环的气体能够带动原料进行均匀混合，促进热融，隔热板20-504将加工仓20-502内的温度与外界隔开，保证加工仓20-502内的热量不发生散失，同时还能在进气通道20-506、泵体20-514、供气筒20-515的共同作用下实现加工仓20-502内的增温，促进料嘴20-508处的排料，密封件20-511能够在废料进入加工仓20-502时保证畅通，在加热和增压时自动的闭合，形成密封保证加工仓20-502内的增压，促进废料热熔和排料的速度，提高了效率，盖板20-507与本体20-501可拆卸，方便清理且便于更换。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。