1.本发明涉及一种安装设备，尤其涉及一种玩具塑料锤安装设备。
背景技术：
2.现代以来经济的飞速发展，孩子们对玩具的种类品类需求逐渐提高，故此对玩具的需求以及要求都不断地增加，拿玩具锤举例，家长们对于玩具的锤的要求是不能在孩子玩耍时因不当操作误伤小孩，故此市面大部分选择的玩具锤的材质是塑料的，因材质的不一样，故不能用安装工用的锤头来安装玩具锤头，而对于玩具锤头的安装，市面上大多是人工手动安装。
3.针对上述的不足，需要设计一种可减少工人的工作量自动安装玩具塑料锤的玩具塑料锤安装设备。
技术实现要素：
4.为了克服手动安装玩具塑料锤费时费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可减少工人的工作量自动安装玩具塑料锤的玩具塑料锤安装设备。
5.一种玩具塑料锤安装设备，包括有：底座和支撑台，底座上前侧设有支撑台；电机，支撑台上安装有电机；传动机构，底座上中间设有传动机构；夹紧机构，底座上远离支撑台的一侧设有夹紧机构。
6.进一步说明，传动机构包括有：第一传动轴，电机的输出轴上设有第一传动轴；旋转盘，第一传动轴的右侧设有旋转盘；第一连接杆，旋转盘右侧转动式设有第一连接杆；第二连接杆，第一连接杆远离支撑台的一侧转动式设有第二连接杆；第一滑轨支架，底座上中间对称设有第一滑轨支架；第一滑动连接杆，第一滑轨支架之间对称滑动式设有第一滑动连接杆；挤压楔形块，第一滑动连接杆上对称设有挤压楔形块；滑动架，挤压楔形块上设有滑动架，滑动架与第二连接杆转动式连接。
7.进一步说明，夹紧机构包括有：固定工作架，底座上远离支撑台的一侧设有固定工作架；第二滑轨支架，底座上远离支撑台的一侧中间设有第二滑轨支架；第二滑动连接杆，第二滑轨支架内均匀滑动式设有第二滑动连接杆；夹紧块，左侧的第二滑动连接杆上与右侧的第二滑动连接杆上均设有夹紧块，夹紧块穿过固定工作架并与其滑动式接触；第一弹簧杆，第二滑轨支架外侧均滑动式设有第一弹簧杆，第一弹簧杆内侧均与夹紧块连接；第一压缩弹簧，第一弹簧杆上均套有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧内侧均与第二滑轨支架连接。
8.进一步说明，还包括有上料机构，固定工作架上设有上料机构，上料机构包括有：储料箱，固定工作架上设有装塑料锤头的储料箱；第四连接杆，固定工作架远离支撑台的一侧滑动式设有第四连接杆；第三连接杆，滑动架底部设有第三连接杆；连接块，第三连接杆远离支撑台的一侧设有连接块，连接块与第四连接杆后侧连接。
9.进一步说明，还包括有调整机构，第一滑轨支架上设有调整机构，调整机构包括有：固定杆，第一滑轨支架上设有固定杆；调整块，滑动架上靠近固定杆的一侧设有调整块；
按压弹簧杆，调整块靠近固定杆的一侧设有按压弹簧杆；第二压缩弹簧，按压弹簧杆远离固定杆的一侧对称设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧远离固定杆的一侧与滑动架连接。
10.相比于现有技术，本发明具有以下优点：1、通过本发明通过传动机构的设计，可将手柄前后移动，配合夹紧机构的工作，便可实现玩具塑料锤的安装，用机器代替人工来实现前后的往复运动，不仅减少了工人的工作时间，同时也不需要工人耗费多大力气；2、通过夹紧机构的设计，可对塑料锤头进行挤压固定，使得在安装过程中塑料锤头不会轻易移动，与传动机构的配合下，可实现将塑料锤头安装在手柄上的工作；3、通过上料机构的设计，便可实现自动上料，省去了人工放置塑料锤头的步骤，使得使用者在使用时更加方便；4、通过调整机构的设计，可在安装塑料锤头时将手柄挤压固定，以此来优化安装塑料锤头的效果，舍得手柄与塑料锤头可安装的更加牢固。
附图说明
11.图1为本发明的立体结构示意图。
12.图2为本发明底座、支撑台和电机的立体结构示意图。
13.图3为本发明传动机构的立体结构示意图。
14.图4为本发明夹紧机构部分的第一种立体结构示意图。
15.图5为本发明夹紧机构部分的第二种立体结构示意图。
16.图6为本发明上料机构的立体结构示意图。
17.图7为本发明调整机构的立体结构示意图。
18.附图中的标记：1：底座，2：支撑台，3：电机，4：传动机构，41：第一滑轨支架，42：第一传动轴，43：旋转盘，44：第一连接杆，45：第二连接杆，46：滑动架，47：挤压楔形块，48：第一滑动连接杆，5：夹紧机构，51：固定工作架，52：第二滑轨支架，53：夹紧块，54：第二滑动连接杆，55：第一弹簧杆，56：第一压缩弹簧，6：上料机构，61：第三连接杆，62：连接块，63：第四连接杆，64：储料箱，7：调整机构，71：固定杆，72：按压弹簧杆，73：调整块，74：第二压缩弹簧。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
20.实施例1一种玩具塑料锤安装设备，如图1
‑
图2所示，包括有底座1、支撑台2、电机3、传动机构4和夹紧机构5，底座1上前侧设有支撑台2，支撑台2上安装有电机3，底座1上中间设有传动机构4，传动机构4与电机3的输出轴连接，底座1上后侧设有夹紧机构5，夹紧机构5与传动机构4连接。
21.当人们安装玩具塑料锤时，通常使用人工手动安装，不能实现自动安装塑料锤，由此人们可以使用本设备，首先将手柄放置在传动机构4内，再开启电机3，电机3的输出轴转动将带动传动机构4的运作，从而带动夹紧机构5的运作，夹紧机构5将塑料锤夹紧，便可开始安装塑料锤，当安装塑料锤完毕后，关闭电机3，电机3的输出轴停止转动将使得传动机构
4停止运作，从而使得夹紧机构5停止运作，此时人们取下安装好的塑料锤即可，如需再次安装塑料锤，重复上述步骤即可。
22.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图2
‑
图5所示，传动机构4包括有第一滑轨支架41、第一传动轴42、旋转盘43、第一连接杆44、第二连接杆45、滑动架46、挤压楔形块47和第一滑动连接杆48，电机3的输出轴上设有第一传动轴42，第一传动轴42的右侧设有旋转盘43，旋转盘43右侧偏心位置转动式设有第一连接杆44，第一连接杆44后侧转动式设有第二连接杆45，底座1上中间左右两侧对称设有第一滑轨支架41，第一滑轨支架41之间前后两侧对称滑动式设有第一滑动连接杆48，两个第一滑动连接杆48顶部左右两侧对称设有挤压楔形块47，挤压楔形块47顶部设有滑动架46，滑动架46与第二连接杆45转动式连接。
23.首先将手柄放置在滑动架46上，再开启电机3，当电机3的输出轴转动时，将带动第一传动轴42的转动，从而带动旋转盘43的转动，进而带动第一连接杆44的转动，从而带动第二连接杆45转动，便可使得滑动架46、挤压楔形块47和第一滑动连接杆48前后移动，如此往复，便可不断地使得滑动架46、挤压楔形块47和第一滑动连接杆48前后移动，即可将手柄前后移动，配合夹紧机构5的工作，便可实现玩具塑料锤的安装，用机器代替人工来实现前后的往复运动，不仅减少了工人的工作时间，同时也不需要工人耗费多大力气。
24.夹紧机构5包括有固定工作架51、第二滑轨支架52、夹紧块53、第二滑动连接杆54、第一弹簧杆55和第一压缩弹簧56，底座1上后侧设有固定工作架51，底座1上后侧中间设有第二滑轨支架52，第二滑轨支架52内均匀滑动式设有四个第二滑动连接杆54，左侧的两个第二滑动连接杆54上与右侧的两个第二滑动连接杆54上均设有夹紧块53，夹紧块53穿过固定工作架51并与其滑动式接触，第二滑轨支架52外侧均滑动式设有第一弹簧杆55，第一弹簧杆55内侧均与夹紧块53连接，第一弹簧杆55上均套有第一压缩弹簧56，第一压缩弹簧56内侧均与第二滑轨支架52连接。
25.当挤压楔形块47向后移动时，将会带动两块夹紧块53向内侧移动，第一压缩弹簧56呈压缩状态，此时便可对塑料锤头进行挤压固定，使得在安装过程中塑料锤头不会轻易移动，与传动机构4的配合下，可实现将塑料锤头安装在手柄上的工作，当挤压楔形块47向前移动时，第一压缩弹簧56由压缩状态复位，便会带动两块夹紧块53向外侧移动复位，如此往复，便可不断地将塑料锤头夹紧松开，以实现安装塑料锤头的目的。
26.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图6
‑
图7所示，还包括有上料机构6，固定工作架51上设有上料机构6，上料机构6包括有第三连接杆61、连接块62、第四连接杆63和储料箱64，固定工作架51上设有储料箱64，固定工作架51后侧滑动式设有第四连接杆63，滑动架46底部设有第三连接杆61，第三连接杆61后侧设有连接块62，连接块62与第四连接杆63后侧连接。
27.在设备运作之前，先将需要安装的塑料锤头放置在储料箱64内，再开启电机3，当滑动架46向后移动时，便会带动第三连接杆61向后移动，通过连接块62再带动第四连接杆63向后移动，此时储料箱64内的塑料锤头将从储料箱64内掉下，当滑动架46向前移动时，便会带动第三连接杆61向前移动，通过连接块62再带动第四连接杆63向前移动，如此往复，便可实现自动上料，省去了人工放置塑料锤头的步骤，使得使用者在使用时更加方便。
28.还包括有调整机构7，第一滑轨支架41上设有调整机构7，调整机构7包括有固定杆71、按压弹簧杆72、调整块73和第二压缩弹簧74，右侧第一滑轨支架41上设有固定杆71，滑动架46上右侧滑动式设有调整块73，调整块73右侧设有按压弹簧杆72，按压弹簧杆72左侧前后对称设有第二压缩弹簧74，第二压缩弹簧74左侧与滑动架46连接。
29.在滑动架46向后移动时，当按压弹簧杆72与固定杆71接触后，将会向左挤压调整块73，第二压缩弹簧74呈压缩状态，便可将手柄固定紧，在滑动架46向前移动时，当按压弹簧杆72不再与固定杆71接触后，第二压缩弹簧74由压缩状态复位，调整块73向右移动复位，如此往复，可在安装塑料锤头时将手柄挤压固定，以此来优化安装塑料锤头的效果，舍得手柄与塑料锤头可安装的更加牢固。
30.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。