一种吸管生产用挤料设备及其操作方法与流程

本发明涉及吸管生产技术领域，具体为一种吸管生产用挤料设备及其操作方法。

背景技术：

吸管，或称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓。一般直径在0.5cm左右，但是用来吸食酸奶、珍珠奶茶等饮品时，会用较粗的吸管，有的直径有1.2cm。一些较少见，直径极小的吸管用作饮热饮，吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升。停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡。

根据专利号为cn108274718a所述的一种吸管的自动化高效生产设备，在使用时存在以下缺点：

(1)在对吸管进行裁剪之后，对吸管进行出料时，容易堵塞在一起，将出料口堵塞，不能不间断的进行出料。

(2)对于吸管的烘干效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸管生产用挤料设备及其操作方法，解决了在对吸管进行裁剪之后，对吸管进行出料时，容易堵塞在一起，将出料口堵塞，不能不间断的进行出料的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种吸管生产用挤料设备包括挤出设备、烘干箱和输送设备，所述输送设备的顶部固定连接有出料箱和收集架，所述挤出设备、烘干箱和出料箱的内腔均贯穿有吸管，所述出料箱的内腔开设有与吸管的表面活动连接有的进料筒，所述出料箱的内腔转动连接有转动板，所述转动板的右侧固定连接有弧形板，所述出料箱内腔的底部从左到右依次固定连接有第一驱动气缸和限位板，所述弧形板的右侧转动连接有转动滚珠，所述转动滚珠的一层贯穿限位板的表面并延伸至限位板的内腔，所述限位板的内腔开设有与转动滚珠的表面转动连接的转动槽，所述第一驱动气缸活塞杆的顶端固定连接有弹性推块，所述弹性推块的顶部与限位板的底部抵接，所述出料箱内腔通过出料槽活动连接有挡板，所述挡板的顶部贯穿出料箱的内壁并延伸至出料箱的内腔，所述出料箱的内腔开设有与挡板的表面滑动连接的滑动槽，所述挡板的表面固定连接有滑动块，所述滑动块的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述出料箱的右侧固定连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸活塞杆的底端固定连接有连接架，所述连接架的表面与挡板的表面固定连接，转动板带动弧形板在限位板内上下转动，带动转动板上下转动，推动吸管，将堵塞的吸管推动到出料槽出进行下料，此时不断启动第二驱动气缸，通过连接架带动挡板在滑动槽内上下运动，挡板升起，形成缝隙，吸管抖落，然后挡板落下将吸管隔开，间断的进行出料，经过切断后的吸管可以快速的进行出料，可以快速的将吸管进行集中收集，防止运输过程中出现堵塞。

作为本发明进一步的方案：所述出料箱的内腔固定连接有切割箱和出料通道，所述进料筒的一端贯穿并延伸至切割箱的内腔，所述出料通道的顶端与切割箱的底部连通，所述切割箱的内腔分别固定连接有驱动电机和固定架，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的一端贯穿固定架的一侧并延伸至固定架的另一侧，所述第一驱动轴的表面与固定架的内腔转动连接，所述第一驱动轴的表面固定连接有活动切割刀，所述固定架的表面固定连接有固定切割刀，经过干燥后的吸管输送到出料箱内的进料筒内，输送到设定长度后，启动驱动电机，带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动带动活动切割刀转动，配合固定切割刀对吸管进行剪切，将吸管切断，切断后的吸管通过出料通道落入出料箱内的转动板上，可以快速的对吸管进行剪切。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱的右侧固定连接有擦拭垫，所述擦拭垫的内腔开设有与吸管的表面活动连接的v型槽，所述烘干箱的内腔固定连接有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸活塞杆的一端固定连接有挤压轮，所述挤压轮的表面与吸管的表面抵接。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的表面开设有滤网槽，所述烘干箱的顶部通过连通槽与过滤箱的内腔连通，所述烘干箱的顶部固定连接有第一风扇架，所述第一风扇架的内腔固定连接有出风扇。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱的底部固定连接有第二风扇架，所述第二风扇架的内腔固定连接有抽风扇，所述烘干箱的底部开设有与第二风扇架的内腔连通的出气槽。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱的左侧固定连接有气箱，所述气箱的内腔固定连接有出风管，所述出风管和气箱的内腔均与吸管的表面活动连接，所述出风管的表面连通有进气管道，所述进气管道的一端贯穿气箱的内腔并延伸至气箱的顶部，所述进气管道的一端与气泵连通，所述气箱的右侧与烘干箱的左侧连通，出风扇通过过滤箱进行抽气，外界空气经过滤网槽的过滤后输送到过滤箱内，被出风扇抽入吹出对吸管进行鼓风，然后通过抽风扇将水汽通过出气槽抽出排放到烘干箱外部，依次经过擦拭和鼓风吸管可以有效的将表面的水分清除，清理更加彻底。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱的表面固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴的一端贯穿烘干箱的表面并延伸至烘干箱的内腔，所述动力电机输出轴的表面与烘干箱的内腔转动连接，所述动力电机输出轴位于烘干箱内腔的表面固定连接有输送轮。

本发明还公开了一种一种吸管生产用挤料设备的操作方法，该挤料设备的操作方法包括以下步骤：

步骤一、通过挤出设备挤出吸管，经过挤出设备内的水冷却之后输送到烘干箱内，先通过擦拭垫的v型槽输入，经过擦拭垫的初步擦拭将表面的水擦掉，然后经过挤压轮的限位输送到第一风扇架和第二风扇架之间，启动出风扇通过过滤箱进行抽气，外界空气经过滤网槽的过滤后输送到过滤箱内，被出风扇抽入吹出对吸管进行鼓风，然后通过抽风扇将水汽通过出气槽抽出排放到烘干箱外部；

步骤二、经过鼓风后，动力电机启动，通过输出轴带动输送轮转动，带动吸管运动，将吸管运送到气箱内，当残余水珠时，通过气泵对进气管道进行供气，通过出风管吹出将吸管表面的水吹落；

步骤三、经过干燥后的吸管输送到出料箱内的进料筒内，输送到设定长度后，启动驱动电机，带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动带动活动切割刀转动，配合固定切割刀对吸管进行剪切，将吸管切断，切断后的吸管通过出料通道落入出料箱内的转动板上；

步骤四、启动第一驱动气缸带动弹性推块上下运动，推动转动板带动弧形板在限位板内上下转动，带动转动板上下转动，推动吸管，将堵塞的吸管推动到出料槽出进行下料，此时不断启动第二驱动气缸，通过连接架带动挡板在滑动槽内上下运动，挡板升起，形成缝隙，吸管抖落，然后挡板落下将吸管隔开，间断的进行出料。

有益效果

本发明提供了一种吸管生产用挤料设备及其操作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种吸管生产用挤料设备及其操作方法，通过输送设备的顶部固定连接有出料箱和收集架，挤出设备、烘干箱和出料箱的内腔均贯穿有吸管，出料箱的内腔开设有与吸管的表面活动连接有的进料筒，出料箱的内腔转动连接有转动板，转动板的右侧固定连接有弧形板，出料箱内腔的底部从左到右依次固定连接有第一驱动气缸和限位板，弧形板的右侧转动连接有转动滚珠，转动滚珠的一层贯穿限位板的表面并延伸至限位板的内腔，限位板的内腔开设有与转动滚珠的表面转动连接的转动槽，第一驱动气缸活塞杆的顶端固定连接有弹性推块，弹性推块的顶部与限位板的底部抵接，出料箱内腔通过出料槽活动连接有挡板，挡板的顶部贯穿出料箱的内壁并延伸至出料箱的内腔，出料箱的内腔开设有与挡板的表面滑动连接的滑动槽，挡板的表面固定连接有滑动块，滑动块的表面与滑动槽的内腔滑动连接，出料箱的右侧固定连接有第二驱动气缸，第二驱动气缸活塞杆的底端固定连接有连接架，连接架的表面与挡板的表面固定连接，转动板带动弧形板在限位板内上下转动，带动转动板上下转动，推动吸管，将堵塞的吸管推动到出料槽出进行下料，此时不断启动第二驱动气缸，通过连接架带动挡板在滑动槽内上下运动，挡板升起，形成缝隙，吸管抖落，然后挡板落下将吸管隔开，间断的进行出料，经过切断后的吸管可以快速的进行出料，可以快速的将吸管进行集中收集，防止运输过程中出现堵塞。

2、一种吸管生产用挤料设备及其操作方法，通过烘干箱的右侧固定连接有擦拭垫，擦拭垫的内腔开设有与吸管的表面活动连接的v型槽，烘干箱的内腔固定连接有第三驱动气缸，第三驱动气缸活塞杆的一端固定连接有挤压轮，挤压轮的表面与吸管的表面抵接，烘干箱的顶部固定连接有过滤箱，过滤箱的表面开设有滤网槽，烘干箱的顶部通过连通槽与过滤箱的内腔连通，烘干箱的顶部固定连接有第一风扇架，第一风扇架的内腔固定连接有出风扇，烘干箱的底部固定连接有第二风扇架，第二风扇架的内腔固定连接有抽风扇，烘干箱的底部开设有与第二风扇架的内腔连通的出气槽，出风扇通过过滤箱进行抽气，外界空气经过滤网槽的过滤后输送到过滤箱内，被出风扇抽入吹出对吸管进行鼓风，然后通过抽风扇将水汽通过出气槽抽出排放到烘干箱外部，依次经过擦拭和鼓风吸管可以有效的将表面的水分清除，清理更加彻底。

2、一种吸管生产用挤料设备及其操作方法，出料箱的内腔固定连接有切割箱和出料通道，进料筒的一端贯穿并延伸至切割箱的内腔，出料通道的顶端与切割箱的底部连通，切割箱的内腔分别固定连接有驱动电机和固定架，驱动电机输出轴的一端固定连接有第一驱动轴，第一驱动轴的一端贯穿固定架的一侧并延伸至固定架的另一侧，第一驱动轴的表面与固定架的内腔转动连接，第一驱动轴的表面固定连接有活动切割刀，固定架的表面固定连接有固定切割刀，经过干燥后的吸管输送到出料箱内的进料筒内，输送到设定长度后，启动驱动电机，带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动带动活动切割刀转动，配合固定切割刀对吸管进行剪切，将吸管切断，切断后的吸管通过出料通道落入出料箱内的转动板上，可以快速的对吸管进行剪切。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明出料箱结构的剖视图；

图3为本发明图2中a处的局部放大图；

图4为本发明图2中b处的局部放大图；

图5为本发明图2中c处的局部放大图；

图6为本发明烘干箱结构的剖视图。

图中：1、挤出设备；2、烘干箱；3、输送设备；4、出料箱；5、收集架；6、进料筒；7、转动板；8、弧形板；9、第一驱动气缸；10、限位板；11、转动滚珠；12、转动槽；13、弹性推块；14、出料槽；15、挡板；16、滑动槽；17、第二驱动气缸；18、连接架；19、切割箱；20、出料通道；21、驱动电机；22、固定架；23、第一驱动轴；24、活动切割刀；25、固定切割刀；26、擦拭垫；27、第三驱动气缸；28、过滤箱；29、出风扇；30、抽风扇；31、气箱；32、出风管；33、进气管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种吸管生产用挤料设备，包括挤出设备1、烘干箱2和输送设备3，输送设备3的顶部固定连接有出料箱4和收集架5，挤出设备1、烘干箱2和出料箱4的内腔均贯穿有吸管，出料箱4的内腔开设有与吸管的表面活动连接有的进料筒6，出料箱4的内腔转动连接有转动板7，转动板7的右侧固定连接有弧形板8，转动板7带动弧形板8在限位板10内上下转动，带动转动板7上下转动，推动吸管，将堵塞的吸管推动到出料槽14出进行下料，此时不断启动第二驱动气缸17，通过连接架18带动挡板15在滑动槽16内上下运动，挡板15升起，形成缝隙，吸管抖落，然后挡板15落下将吸管隔开，间断的进行出料，经过切断后的吸管可以快速的进行出料，可以快速的将吸管进行集中收集，防止运输过程中出现堵塞，出料箱4内腔的底部从左到右依次固定连接有第一驱动气缸9和限位板10，弧形板8的右侧转动连接有转动滚珠11，转动滚珠11的一层贯穿限位板10的表面并延伸至限位板10的内腔，限位板10的内腔开设有与转动滚珠11的表面转动连接的转动槽12，第一驱动气缸9活塞杆的顶端固定连接有弹性推块13，弹性推块13的顶部与限位板10的底部抵接，出料箱4内腔通过出料槽14活动连接有挡板15，挡板15的顶部贯穿出料箱4的内壁并延伸至出料箱4的内腔，出料箱4的内腔开设有与挡板15的表面滑动连接的滑动槽16，挡板15的表面固定连接有滑动块，滑动块的表面与滑动槽16的内腔滑动连接，出料箱4的右侧固定连接有第二驱动气缸17，第二驱动气缸17活塞杆的底端固定连接有连接架18，连接架18的表面与挡板15的表面固定连接，出料箱4的内腔固定连接有切割箱19和出料通道20，进料筒6的一端贯穿并延伸至切割箱19的内腔，出料通道20的顶端与切割箱19的底部连通，切割箱19的内腔分别固定连接有驱动电机21和固定架22，驱动电机21输出轴的一端固定连接有第一驱动轴23，第一驱动轴23的一端贯穿固定架22的一侧并延伸至固定架22的另一侧，第一驱动轴23的表面与固定架22的内腔转动连接，第一驱动轴23的表面固定连接有活动切割刀24，固定架22的表面固定连接有固定切割刀25，经过干燥后的吸管输送到出料箱4内的进料筒6内，输送到设定长度后，启动驱动电机21，带动第一驱动轴23转动，第一驱动轴23转动带动活动切割刀24转动，配合固定切割刀25对吸管进行剪切，将吸管切断，切断后的吸管通过出料通道20落入出料箱4内的转动板7上，可以快速的对吸管进行剪切，烘干箱2的右侧固定连接有擦拭垫26，擦拭垫26的内腔开设有与吸管的表面活动连接的v型槽，烘干箱2的内腔固定连接有第三驱动气缸27，第三驱动气缸27活塞杆的一端固定连接有挤压轮，挤压轮的表面与吸管的表面抵接，烘干箱2的顶部固定连接有过滤箱28，过滤箱28的表面开设有滤网槽，烘干箱2的顶部通过连通槽与过滤箱28的内腔连通，烘干箱2的顶部固定连接有第一风扇架，第一风扇架的内腔固定连接有出风扇29，烘干箱2的底部固定连接有第二风扇架，第二风扇架的内腔固定连接有抽风扇30，出风扇29通过过滤箱28进行抽气，外界空气经过滤网槽的过滤后输送到过滤箱28内，被出风扇29抽入吹出对吸管进行鼓风，然后通过抽风扇30将水汽通过出气槽抽出排放到烘干箱2外部，依次经过擦拭和鼓风吸管可以有效的将表面的水分清除，清理更加彻底，烘干箱2的底部开设有与第二风扇架的内腔连通的出气槽，烘干箱2的左侧固定连接有气箱31，气箱31的内腔固定连接有出风管32，出风管32和气箱31的内腔均与吸管的表面活动连接，出风管32的表面连通有进气管道33，进气管道33的一端贯穿气箱31的内腔并延伸至气箱31的顶部，进气管道33的一端与气泵连通，气箱31的右侧与烘干箱2的左侧连通，烘干箱2的表面固定连接有动力电机，动力电机输出轴的一端贯穿烘干箱2的表面并延伸至烘干箱2的内腔，动力电机输出轴的表面与烘干箱2的内腔转动连接，动力电机输出轴位于烘干箱2内腔的表面固定连接有输送轮。

本发明还公开了一种一种吸管生产用挤料设备的操作方法，该挤料设备的操作方法包括以下步骤：

步骤一、通过挤出设备1挤出吸管，经过挤出设备1内的水冷却之后输送到烘干箱2内，先通过擦拭垫26的v型槽输入，经过擦拭垫26的初步擦拭将表面的水擦掉，然后经过挤压轮的限位输送到第一风扇架和第二风扇架之间，启动出风扇29通过过滤箱28进行抽气，外界空气经过滤网槽的过滤后输送到过滤箱28内，被出风扇29抽入吹出对吸管进行鼓风，然后通过抽风扇30将水汽通过出气槽抽出排放到烘干箱2外部；

步骤二、经过鼓风后，动力电机启动，通过输出轴带动输送轮转动，带动吸管运动，将吸管运送到气箱31内，当残余水珠时，通过气泵对进气管道33进行供气，通过出风管32吹出将吸管表面的水吹落；

步骤三、经过干燥后的吸管输送到出料箱4内的进料筒6内，输送到设定长度后，启动驱动电机21，带动第一驱动轴23转动，第一驱动轴23转动带动活动切割刀24转动，配合固定切割刀25对吸管进行剪切，将吸管切断，切断后的吸管通过出料通道20落入出料箱4内的转动板7上；

步骤四、启动第一驱动气缸9带动弹性推块13上下运动，推动转动板7带动弧形板8在限位板10内上下转动，带动转动板7上下转动，推动吸管，将堵塞的吸管推动到出料槽14出进行下料，此时不断启动第二驱动气缸17，通过连接架18带动挡板15在滑动槽16内上下运动，挡板15升起，形成缝隙，吸管抖落，然后挡板15落下将吸管隔开，间断的进行出料。

本发明在使用时，通过挤出设备1挤出吸管，经过挤出设备1内的水冷却之后输送到烘干箱2内，先通过擦拭垫26的v型槽输入，经过擦拭垫26的初步擦拭将表面的水擦掉，然后经过挤压轮的限位输送到第一风扇架和第二风扇架之间，启动出风扇29通过过滤箱28进行抽气，外界空气经过滤网槽的过滤后输送到过滤箱28内，被出风扇29抽入吹出对吸管进行鼓风，然后通过抽风扇30将水汽通过出气槽抽出排放到烘干箱2外部；经过鼓风后，动力电机启动，通过输出轴带动输送轮转动，带动吸管运动，将吸管运送到气箱31内，当残余水珠时，通过气泵对进气管道33进行供气，通过出风管32吹出将吸管表面的水吹落；经过干燥后的吸管输送到出料箱4内的进料筒6内，输送到设定长度后，启动驱动电机21，带动第一驱动轴23转动，第一驱动轴23转动带动活动切割刀24转动，配合固定切割刀25对吸管进行剪切，将吸管切断，切断后的吸管通过出料通道20落入出料箱4内的转动板7上；启动第一驱动气缸9带动弹性推块13上下运动，推动转动板7带动弧形板8在限位板10内上下转动，带动转动板7上下转动，推动吸管，将堵塞的吸管推动到出料槽14出进行下料，此时不断启动第二驱动气缸17，通过连接架18带动挡板15在滑动槽16内上下运动，挡板15升起，形成缝隙，吸管抖落，然后挡板15落下将吸管隔开，间断的进行出料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。