牛角进胶结构的制作方法

本实用新型涉及浇注成型的模具领域，具体而言，涉及牛角进胶结构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对生活中常见的注塑件的质量要求越来越高。而注塑类模具的进胶方式直接影响注塑件的品质，现有技术为了减少后续人工剪除浇口，采用将模具上的进胶方式设计成潜浇口的形式，牛角进胶是常见的一种潜浇口的进胶方式。

牛角潜进胶浇口是在注塑模中从产品底部点进胶的，是一种点浇口，浇口隐蔽，浇口出模是顶针顶出时扯动浇口变形出模的，从而达到水口自动拉断的效果。牛角进胶具有牛角似的圆滑曲线形锥体形状，截面尺寸逐渐缩小，小端连接型腔底面的浇口。牛角形潜水为了避免在产品浇口另一侧出现气纹或亮点，浇口一般位于侧壁、骨位底部、胶位转角处等。

相关技术提供的牛角进胶结构在后模芯或镶件等部件上设置料井，料井需要足够的长度才能够管住进胶流道，长的料井容易浪费原料，并且具有较长的注塑填充时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牛角进胶结构，其能够节省原料，并缩短注塑填充时间。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种牛角进胶结构，包括后模芯和顶针，后模芯设置有牛角进胶流道和进胶流道，顶针的顶部开设有料井，顶针与后模芯配合，用于顶出浇注的模型，进胶流道的一端与牛角进胶流道连通，另一端与料井连通。

在可选的实施方式中，顶针包括顶针本体和导向筒，沿顶针的长度方向，导向筒设置于顶针本体的一端，导向筒具有料井。

在可选的实施方式中，导向筒的内径从连接顶针本体的一端至远离顶针本体的一端组件增大。

在可选的实施方式中，导向筒的内壁的延伸方向与顶针的长度延伸方向的夹角角度为1-2°。

在可选的实施方式中，顶针还包括凸起，沿顶针的长度延伸方向，凸起与顶针本体的端部连接，凸起伸入导向筒的内部，且凸起的外壁与导向筒的内壁形成间隙。

在可选的实施方式中，凸起的外径从靠近顶针本体的一端至远离顶针本体的一端逐渐减小。

在可选的实施方式中，凸起的外壁的延伸方向与顶针的长度延伸方向的夹角角度为3-4°。

在可选的实施方式中，沿顶针的长度方向，料井的深度小于或等于6mm。

在可选的实施方式中，牛角进胶结构包括两个顶针，两个顶针的料井均与进胶流道连通，沿进胶流道的长度延伸方向，其中一个顶针位于另一个顶针和牛角进胶流道之间。

在可选的实施方式中，还包括顶针面板，顶针面板与顶针远离进胶流道的一端配合。

本实用新型实施例的牛角进胶结构的有益效果包括：本实用新型实施例提供的牛角进胶结构包括后模芯和顶针，后模芯设置有牛角进胶流道和进胶流道，顶针的顶部开设有料井，顶针与后模芯配合，用于顶出浇注的模型，进胶流道的一端与牛角进胶流道连通，另一端与料井连通；这样一来，通过在顶针设置料井，则可以不需要在后模芯设置较长的料井以管住进胶流道，即可在顶针设置较短的料井用于管住进胶流道，减少流入料井内的原料，从而利用设置于顶针的较短的料井节省原料，并缩短注塑填充时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中浇注组件在第一视角下的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为图2中ⅲ处的放大图；

图4为本实用新型实施例中顶针的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例中顶针的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中浇注组件在第二视角下的结构示意图。

图标：010-牛角进胶结构；100-牛角进胶流道；110-进胶流道；200-顶针；210-料井；220-顶针本体；221-导向筒；222-凸起；223-内壁；224-外壁；310-导柱；311-水口流道；312-后模芯；313-b板；314-方铁；315-顶针面板；316-顶针底板；317-底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图3，本实施例提供一种牛角进胶结构010，其包括后模芯312和顶针200，后模芯312设置有牛角进胶流道100和进胶流道110，顶针200的顶部开设有料井210，顶针200与后模芯312配合，用于顶出浇注的模型，进胶流道110的一端与牛角进胶流道100连通，另一端与料井210连通。

本实施例的牛角进胶结构010通过在顶针200设置料井210，则可以不需要在后模芯312设置较长的料井210以管住进胶流道110，即可在顶针200设置较短的料井210用于管住进胶流道110，减少流入料井210内的原料，从而利用设置于顶针200的较短的料井210节省原料，并缩短注塑填充时间。

需要说明的是，上述管住进胶流道110是指：防止进胶流道110变形失稳。

需要说明的是，上述后模芯312开设有通道，顶针200可滑动地插接于通道内，浇注完成后，可以向上移动顶针200以使顶针200沿通道的长度方向移动，从而顶出进胶流道110和牛角进胶流道100内的浇注模型。

本实施例中，顶针200与进胶流道110垂直分布，更加便于浇注后向上推动顶针200出模。

请参照图4和图5，上述顶针200包括顶针本体220和导向筒221，沿顶针200的长度方向，导向筒221设置于顶针本体220的一端，导向筒221具有上述料井210，即导向筒221的内部具有两端开口的空腔，该空腔即是上述料井210，且空腔的其中一端开口与顶针本体220封堵，另一端开口与上述进胶流道110连通。如此设置，可以不需要在后模芯312或者镶件等部件上设置较长的料井210以管住进胶流道110，沿顶针200的长度延伸方向，设置具有较短的空腔的导向筒221，利用该长度短的料井210即可管住进胶流道110，从而使得注塑于料井210的原料减少，达到节省原料，并缩短注塑填充时间。

上述导向筒221的内径从连接顶针本体220的一端至远离顶针本体220的一端组件增大；如此设置，使得导向筒221的内壁223呈倾斜分布的，且使得料井210的开口相对于料井210的底部大，在拔出注塑的模型时，使得料井210内注塑的部分能够顺着导向筒221的内壁223滑动，进而便于在注塑后拔出浇注的模型。

进一步地，请参照图4，上述导向筒221的内壁223的延伸方向与顶针200的长度延伸方向的夹角角度为1-2°；如此设置，即可确保长度短的料井210能够管住进胶流道110，又可以在注塑完成拔出模型时，使得料井210内的部分能够顺着导向筒221的内壁223滑动，进而便于在注塑后拔出浇注的模型。

请参照图4和图5，本实施例的顶针200还包括凸起222，沿顶针200的长度延伸方向，凸起222与顶针本体220的端部连接，凸起222伸入导向筒221的内部，且凸起222的外壁224与导向筒221的内壁223形成间隙。需要说明的是，上述间隙可以视为料井210的一部分，该间隙的形成可以给注入料井210的塑料起到定位的作用，使得设置于顶针200的、长度较短的料井210也能实现管住进胶流道110的作用。

上述凸起222的外径从靠近顶针本体220的一端至远离顶针本体220的一端逐渐减小；如此设置，使得凸起222的外表面呈倾斜设置，在浇注完成后需要取出模型时，可以使料井210内的注塑部分在顺着导向筒221的内部滑出的同时，还能顺着凸起222的外壁224滑动，进而更加便于在注塑后拔出浇注的模型。

进一步地，请参照图4，上述凸起222的外壁224的延伸方向与顶针200的长度延伸方向的夹角角度为3-4°；如此设置，一方面确保注塑后便于取出模型，另一方面能够确保设置于顶针200的较短的料井210也能够管住进胶流道110。

沿顶针200的长度方向，料井210的深度小于或等于6mm；本实施例中，料井210的深度为6mm，可以确保较短的料井210也能够管住进胶流道110，还可以方便注塑后的模具取出，也可以减少浇注于料井210的原料，达到节省原料，缩短注胶时间的目的。

请参照图3，本实施例的牛角前交进胶口结构包括两个顶针200，两个顶针200的料井210均与进胶流道110连通，沿进胶流道110的长度延伸方向，其中一个顶针200位于另一个顶针200和牛角进胶流道100之间。如此设置，可以在浇注后开模取出模具时，用两个顶针200同时顶起浇注完成的模具，减小模具的弹性回复力，使得浇注后的模具更容易被取出，且使得模具不容易被损伤。

请参照图6，本实施例的牛角进胶结构010还包括顶针面板315，顶针面板315与顶针200远离进胶流道110的一端配合；进一步地，两个顶针200均与顶针面板315配合，且顶针面板315与后模芯312间隔分布与顶针200长度方向的两端。如此设置，可以在浇注后开模时，利用顶针面板315同时推动两个顶针200向上移动，从而稳定推出浇注模型。

上述顶针面板315开设有插接孔，插接孔的数量与顶针200的数量一致，一个插接孔内插接一个顶针200，以使各个顶针200与顶针面板315稳定的配合。

牛角进胶结构010还包括导柱310、水口流道311、b板313、底板317、顶针底板316和两个方铁314，顶针底板316设置于顶针面板315背离后模芯312的一侧，两个方铁314间隔设置，且分别位于顶针底板316的两侧，即顶针底板316和顶针面板315设置于两个方铁314之间；上述方铁314、和顶针底板316均设置于底板317的上方；导柱310设置于方铁314，且其长度延伸方向与顶针200的延伸方向一致；b板313开设有安装口，后模芯312嵌设于安装口内，且b板313还开设有插孔，导向柱活动地插接于插孔内，以使b板313与方铁314连接；上述水口流道311与进胶流道110连通。

进一步地，本实施例中，每个方铁314设置有两个导柱310，b板313开设有四个插孔，四个插孔和四个导柱310一一对应且配合，以使b板313能够更加稳定地与两个方铁314配合。

需要说明的是，牛角进胶结构010的导柱310、水口流道311、b板313、底板317等部件的具体连接方式与相关技术类似，在此不再一一赘述。

本实施例的牛角进胶结构010在浇注后取出模具的过程包括：用顶针200向上推动浇注的模型，使得浇注于进胶流道110和牛角进胶流道100的部分一并脱出，然后在将料井210内浇注的部分拔出。

综上所述，本实施例的牛角进胶结构010通过在顶针200设置料井210，则可以不需要在后模芯312上设置较长的料井210以管住进胶流道110，即可在顶针200设置较短的料井210用于管住进胶流道110，减少流入料井210内的原料，从而利用设置于顶针200的较短的料井210节省原料，并缩短注塑填充时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。