一种PVDF膜加工用的原料干燥装置的制作方法

本实用新型主要涉及pvdf膜加工的技术领域，具体为一种pvdf膜加工用的原料干燥装置。

背景技术：

现有的pvdf膜加工工艺中，需要使用干燥装置对制作pvdf膜的原料进行干燥，但是由于原料一般堆积在干燥装置内进行干燥，导致表面的原料虽然已经干燥，但是内部的原料依然处于湿润状态或干燥不彻底，导致原料干燥不均匀，影响pvdf膜的生产质量，由于干燥不彻底，有时需要进行二次干燥，拖慢了生产进度。因此，有必要研制一种pvdf膜加工用的原料干燥装置，提高原料的干燥效果。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种pvdf膜加工用的原料干燥装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种pvdf膜加工用的原料干燥装置，包括干燥箱,所述干燥箱的内顶板上安装有加热板，所述加热板的正下方水平安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴的两端均贯穿所述干燥箱通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转动轴位于所述第二转动轴的垂直正上方，所述第一转动轴的外壁上螺旋交错安装有多个方型搅拌叶片，多个所述方型搅拌叶片远离所述第一转动轴的一端均水平安装有锯齿型搅拌叶片，且所述第二转动轴的外壁上固定包裹有螺旋输送叶片；

所述干燥箱的一侧焊接固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有气泵，所述气泵的出气口水平固定安装有出气管道，所述出气管道远离所述气泵的一端贯穿所述干燥箱延伸至其内部。

进一步的，所述第一转动轴和所述第二转动轴延伸至所述干燥箱外的一端分别安装有从动轮和主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带转动连接，且所述第二转动轴远离所述主动轮的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的底部与所述支撑板的顶部固定连接，所述驱动电机的输出端通过转子与所述第二转动轴转动连接。

进一步的，所述干燥箱的底部靠近外沿边垂直贯穿安装有输料管，所述输料管的内壁上设有卡槽，且所述输料管的一侧水平贯穿安装有挡板，所述挡板延伸至所述干燥箱内的一端焊接固定有卡块，所述卡块与所述卡槽卡接连接，且所述挡板远离所述输料管的一端通过螺栓安装有拉环。

进一步的，所述输料管的内壁上通过球面副活动安装有振动板，所述振动板位于所述卡槽的下方，所述振动板的底部中心处安装有振动器，且所述振动板的底部和所述输料管的内壁上均设有弧形槽。

进一步的，所述振动板的底部活动安装有支撑杆，所述支撑杆的两端均焊接固定有安装球，两个所述安装球的外壁均与两个所述弧形槽的内壁相接触但不固定，且所述支撑杆远离所述振动器的一侧安装有弹性组件，所述弹性组件的两端分别与所述振动板的底部和所述输料管的内壁固定连接。

进一步的，多个所述方型搅拌叶片、多个所述锯齿型搅拌叶片和所述螺旋输送叶片均可拆卸。

进一步的，所述出气管道的外壁上固定套接有气压调节阀，且所述出气管道延伸至所述干燥箱内的一端内壁上通过螺栓安装有金属挡网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型实现了原料的均匀干燥，通过加热板工作产生的热量对原料进行干燥，通过第一转动轴的转动带动方型搅拌叶片和锯齿型搅拌叶片旋转，通过不断旋转的方型搅拌叶片和锯齿型搅拌叶片对原料进行搅拌干燥，通过第二转动轴带动螺旋输送叶片旋转，通过不断旋转的螺旋输送叶片对下方的原料进行搅拌干燥，此时气泵产生的气流通过出气管道吹向干燥箱内将原料扬起，实现了原料的均匀干燥，提高了原料的干燥效果；

其二，本实用新型提高了原料的运输效率，在干燥的过程中，原料沿着不断旋转的螺旋输送叶片向输料管的方向运动，通过设置的挡板可以调节原料的运料空间，通过支撑杆上设置的安装球实现了振动板的活动连接，进而通过支撑杆稳固了振动板，通过振动器工作，带动振动板振动，加快了原料的下落速率，防止原料堵塞运料空间，在振动的作用下，通过弹性组件的不断跳动，提高了振动效果，提高了原料的运输效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的干燥箱结构剖视图；

图3为图1中的a区放大图；

图4为图1中的b区放大图；

图5为图2中的c区放大图。

图中：1、干燥箱；11、输料管；111、卡槽；112、弧形槽；12、支撑板；13、挡板；131、卡块；132、拉环；2、第一转动轴；21、从动轮；22、方型搅拌叶片；23、锯齿型搅拌叶片；3、第二转动轴；31、主动轮；32、驱动电机；33、螺旋输送叶片；4、加热板；5、气泵；51、出气管道；511、气压调节阀；52、金属挡网；6、振动板；61、振动器；62、支撑杆；63、安装球；64、弹性组件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5，一种pvdf膜加工用的原料干燥装置，包括干燥箱1,所述干燥箱1的内顶板上安装有加热板4，所述加热板4的正下方水平安装有第一转动轴2和第二转动轴3，所述第一转动轴2和所述第二转动轴3的两端均贯穿所述干燥箱1通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转动轴2位于所述第二转动轴3的垂直正上方，所述第一转动轴2的外壁上螺旋交错安装有多个方型搅拌叶片22，多个所述方型搅拌叶片22远离所述第一转动轴2的一端均水平安装有锯齿型搅拌叶片23，且所述第二转动轴3的外壁上固定包裹有螺旋输送叶片33，所述干燥箱1的一侧焊接固定有支撑板12，所述支撑板12的顶部安装有气泵5，所述气泵5的出气口水平固定安装有出气管道51，所述出气管道51远离所述气泵5的一端贯穿所述干燥箱1延伸至其内部，多个所述方型搅拌叶片22、多个所述锯齿型搅拌叶片23和所述螺旋输送叶片33均可拆卸，所述出气管道51的外壁上固定套接有气压调节阀511，且所述出气管道51延伸至所述干燥箱1内的一端内壁上通过螺栓安装有金属挡网52。在本实施例中，由于方型搅拌叶片22、锯齿型搅拌叶片23和螺旋输送叶片33均可拆卸，因此便于更换和安装，通过气压调节阀511调节气压大小，通过金属挡网52防止原料进入出气管道51内，影响气泵5工作。

请着重参照附图1，所述第一转动轴2和所述第二转动轴3延伸至所述干燥箱1外的一端分别安装有从动轮21和主动轮31，所述主动轮31和所述从动轮21通过传动带转动连接，且所述第二转动轴3远离所述主动轮31的一端安装有驱动电机32，所述驱动电机32的底部与所述支撑板12的顶部固定连接，所述驱动电机32的输出端通过转子与所述第二转动轴3转动连接。在本实施例中，通过驱动电机32工作，驱动第二转动轴3转动，第二转动轴3带动主动轮31转动，由于主动轮31和从动轮21通过传动带转动连接，因此通过从动轮21带动第一转动轴2转动，实现了第一转动轴2和第二转动轴3的转动。

请着重参照附图1和附图5，所述干燥箱1的底部靠近外沿边垂直贯穿安装有输料管11，所述输料管11的内壁上设有卡槽111，且所述输料管11的一侧水平贯穿安装有挡板13，所述挡板13延伸至所述干燥箱1内的一端焊接固定有卡块131，所述卡块131与所述卡槽111卡接连接，且所述挡板13远离所述输料管11的一端通过螺栓安装有拉环132，所述输料管11的内壁上通过球面副活动安装有振动板6，所述振动板6位于所述卡槽111的下方，所述振动板6的底部中心处安装有振动器61，且所述振动板6的底部和所述输料管11的内壁上均设有弧形槽112，所述振动板6的底部活动安装有支撑杆62，所述支撑杆62的两端均焊接固定有安装球63，两个所述安装球63的外壁均与两个所述弧形槽112的内壁相接触但不固定，且所述支撑杆62远离所述振动器61的一侧安装有弹性组件64，所述弹性组件64的两端分别与所述振动板6的底部和所述输料管11的内壁固定连接。在本实施例中，由于卡块131与卡槽111的卡接连接，稳固了挡板13，通过设置的挡板13可以调节原料的运料空间，通过拉环132便于调节挡板13的位置，通过支撑杆62上设置的安装球63实现了振动板6的活动连接，进而通过支撑杆62稳固了振动板6，通过振动器61工作，带动振动板6振动，使得干燥后的原料不会在振动板6上停留，加快了原料的下落速率，防止原料堵塞运料空间，在振动的作用下，通过弹性组件64的不断跳动，提高了振动效果，加快了原料的下落速率。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将湿润的原料从入料口倒入干燥箱1内，通过加热板4工作产生的热量对原料进行干燥，之后通过驱动电机32工作，驱动第二转动轴3转动，第二转动轴3带动主动轮31转动，由于主动轮31和从动轮21通过传动带转动连接，因此通过从动轮21带动第一转动轴2转动，此时通过第一转动轴2带动方型搅拌叶片22和锯齿型搅拌叶片23旋转，通过不断旋转的方型搅拌叶片22和锯齿型搅拌叶片23对原料进行搅拌干燥，通过第二转动轴3带动螺旋输送叶片33旋转，通过不断旋转的螺旋输送叶片33对下方的原料进行搅拌干燥，此时气泵5产生的气流通过出气管道51吹向干燥箱1内将原料扬起，提高了原料的干燥效果，在干燥的过程中，原料沿着不断旋转的螺旋输送叶片33向输料管11的方向运动，原料干燥完成后，通过拉环132向外拉动挡板13形成运料空间，通过振动器61工作，带动振动板6振动，通过弹性组件64的不断跳动，提高了振动效果，加快了原料的下落速率，防止原料堵塞运料空间。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。