抽芯脱模装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是抽芯脱模装置。

背景技术：

当注射成形侧壁带有孔、凹穴等的塑料件时，模具上成形该处的零件就必须制作成可以侧向移动的零件，以便在脱模的时候能够抽掉侧向的成形零件，带动侧向成形零件作侧向移动的整个机构称为抽芯结构，传统的抽芯方式主要有斜导柱抽芯、齿轮齿条抽芯、液压抽芯等几种抽芯方式；

现有抽芯结构、装置在抽芯脱模过程中，抽芯方式受导柱偏位、齿轮传动及液压气密性问题的影响，易在加工过程中同步造成模组与抽芯零件连接处的磨损，从而不便于高强度量产加工，零件损耗程度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供抽芯脱模装置，包括装置模座和脱模凸块；

所述装置模座上端嵌接有接线板，所述接线板内侧嵌入设置有端子盒；

所述装置模座背面中部贯穿设置有传动轴，所述传动轴后端插接有电机轴节，所述传动轴内侧传动连接有弹簧辊，所述弹簧辊前端转动连接有铰轴节，所述铰轴节前端套接设置有连接盘；

所述装置模座正面中部开口设置有抽芯槽，所述脱模凸块插接于抽芯槽中，所述脱模凸块内侧焊接有锥形件，所述锥形件与连接盘传动连接；

所述脱模凸块内侧开槽设置有滑槽，所述滑槽中插接设置有轴芯头，所述轴芯头与滑槽之间贯穿设置有螺纹轴杆。

进一步的，所述电机轴节外转动连接有电机马达，所述电机马达与端子盒输出端电性连接。

进一步的，所述传动轴与弹簧辊辊芯为过盈连接，所述弹簧辊外侧面套接有若干圈弹簧圈。

进一步的，所述铰轴节为中空圆心轴体，所述弹簧辊通过铰轴节与连接盘活动连接。

进一步的，所述脱模凸块与抽芯槽之间形成有脱模口，所述抽芯槽中脱模口与轴芯口径一致。

进一步的，所述螺纹轴杆与滑槽内壁螺纹连接，所述螺纹轴杆内侧与锥形件嵌接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本方案中的抽芯脱模装置，脱模装置通过前后设置的脱模凸块与电机轴节的同心轴传动，来在脱模凸块前端与待抽芯零件对戒后，利用外接电机马达制动传动轴、弹簧辊于铰轴节，以通过传动结构驱动连接盘、螺纹轴杆在装置内部作相对转动，以螺纹轴杆推出轴芯头的方式抽出待抽芯零件轴芯结构，相比现有抽芯传动结构，同心传动在保证抽芯动力损耗的同时避免了结构的偏位，保证了该装置的抽芯加工稳定性。

2.本方案中的抽芯脱模装置，其中外接电机马达直驱电机轴节、传动轴结构，及向弹簧辊传动过程中，活动连接的弹簧辊、铰轴节可随转动结构同步冲动时作前后、上下的微动，进而避免了传统抽芯结构抽芯过程的刚性接触，减小了金属磨损。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型侧视内部结构示意图。

图3是本实用新型轴芯头内部结构示意图。

附图中，1-装置模座、2-接线板、3-抽芯槽、4-脱模凸块、5-轴芯头、6-端子盒、7-传动轴、8-电机轴节、9-弹簧辊、10-铰轴节、11-连接盘、12-锥形件、13-插口、14-滑槽、15-螺纹轴杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

结合图1-图3，本实用新型公开了抽芯脱模装置，包括装置模座1和脱模凸块4，

装置模座1上端嵌接有接线板2，接线板2内侧嵌入设置有端子盒6，接线板2内设置的端子盒6为供电连接接口端，通过连接端子盒6与外置电源来驱动外接电机马达制动；

装置模座1背面中部贯穿设置有传动轴7，传动轴7后端插接有电机轴节8，传动轴7内侧传动连接有弹簧辊9，弹簧辊9前端转动连接有铰轴节10，铰轴节10前端套接设置有连接盘11，电机轴节8外转动连接有电机马达，电机马达与端子盒6输出端电性连接，传动轴7与弹簧辊9辊芯为过盈连接，弹簧辊9外侧面套接有若干圈弹簧圈，铰轴节10为中空圆心轴体，弹簧辊9通过铰轴节10与连接盘11活动连接，在电机马达制动过程中，电机轴节8将带动传动轴7随电机马达从动，利用弹簧辊9与传动轴7的连接，来将转动动能依次传动至铰轴节10、连接盘11，传动过程中轴芯头5与待抽芯零件的刚性接触，可随弹簧辊9前后弹簧的收缩及铰轴节10沿连接盘11、弹簧辊9的活动来消除反作用力；

装置模座1正面中部开口设置有抽芯槽3，脱模凸块4插接于抽芯槽3中，脱模凸块4内侧焊接有锥形件12，锥形件12与连接盘11传动连接；脱模凸块4内侧开槽设置有滑槽14，滑槽14中插接设置有轴芯头5，轴芯头5与滑槽14之间贯穿设置有螺纹轴杆15，脱模凸块4与抽芯槽3之间形成有脱模口，抽芯槽3中脱模口与轴芯口径一致，螺纹轴杆15与滑槽14内壁螺纹连接，螺纹轴杆15内侧与锥形件12嵌接，在传动过程中，动力随锥形件12传动至螺纹轴杆15，使螺纹轴杆15带动轴芯头5在脱模凸块4、滑槽14中作旋入、旋出活动，并通过脱模凸块4顶起抽芯零件周侧，来将轴芯与零件分离。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.抽芯脱模装置，包括装置模座(1)和脱模凸块(4)，其特征在于：

所述装置模座(1)上端嵌接有接线板(2)，所述接线板(2)内侧嵌入设置有端子盒(6)；

所述装置模座(1)背面中部贯穿设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)后端插接有电机轴节(8)，所述传动轴(7)内侧传动连接有弹簧辊(9)，所述弹簧辊(9)前端转动连接有铰轴节(10)，所述铰轴节(10)前端套接设置有连接盘(11)；

所述装置模座(1)正面中部开口设置有抽芯槽(3)，所述脱模凸块(4)插接于抽芯槽(3)中，所述脱模凸块(4)内侧焊接有锥形件(12)，所述锥形件(12)与连接盘(11)传动连接；

所述脱模凸块(4)内侧开槽设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)中插接设置有轴芯头(5)，所述轴芯头(5)与滑槽(14)之间贯穿设置有螺纹轴杆(15)。

2.根据权利要求1所述的抽芯脱模装置,其特征在于：所述电机轴节(8)外转动连接有电机马达，所述电机马达与端子盒(6)输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的抽芯脱模装置,其特征在于：所述传动轴(7)与弹簧辊(9)辊芯为过盈连接，所述弹簧辊(9)外侧面套接有若干圈弹簧圈。

4.根据权利要求1所述的抽芯脱模装置,其特征在于：所述铰轴节(10)为中空圆心轴体，所述弹簧辊(9)通过铰轴节(10)与连接盘(11)活动连接。

5.根据权利要求1所述的抽芯脱模装置,其特征在于：所述脱模凸块(4)与抽芯槽(3)之间形成有脱模口，所述抽芯槽(3)中脱模口与轴芯口径一致。

6.根据权利要求1所述的抽芯脱模装置,其特征在于：所述螺纹轴杆(15)与滑槽(14)内壁螺纹连接，所述螺纹轴杆(15)内侧与锥形件(12)嵌接。

技术总结
本实用新型公开抽芯脱模装置，属于模具加工技术领域；包括装置模座和脱模凸块；装置模座上端嵌接有接线板，接线板内侧嵌入设置有端子盒；装置模座背面中部贯穿设置有传动轴，传动轴后端插接有电机轴节，传动轴内侧传动连接有弹簧辊，弹簧辊前端转动连接有铰轴节，铰轴节前端套接设置有连接盘；装置模座正面中部开口设置有抽芯槽，脱模凸块插接于抽芯槽中，脱模凸块内侧焊接有锥形件，锥形件与连接盘传动连接；脱模凸块内侧开槽设置有滑槽，该种抽芯脱模装置通过直驱传动机构来满足模组零件的轴芯抽出、分离，相比现有抽芯机构能避免模具结构的金属磨损，以适用于高强度量产加工，提高了该装置的适用性。

技术研发人员：程江
受保护的技术使用者：四川恩格尔模具有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.11.06