一种塑料制品加工用注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及，模具技术领域，具体为一种塑料制品加工用注塑模具。


背景技术：

[0002]
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0003]
在塑料制品加工过程中需要使用注塑模具，在注塑模具注塑完成以后需要对模具的内部进行清洗后能再次进行注塑，在清洗的过程中不能同时进行注塑，造成注塑效率较低。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品加工用注塑模具，解决了注塑模具注塑完成以后需要对模具的内部进行清洗后能再次进行注塑，在清洗的过程中不能同时进行注塑，造成注塑效率较低的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品加工用注塑模具，包括工作台，所述工作台的上表面滑动插接有移动板，移动板的底面与工作台的内底壁通过液压缸固定连接，移动板的上表面固定连接有电动机，工作台的上方设置转板，转板的底面与电动机的输出端固定连接，工作台的上表面位于移动板的左侧固定连接有竖板，竖板的右表面固定连接有两个挡板，两个挡板均位于转板的上方，转板与两个挡板之间设置有上模板，上模板与转板之间设置有下模板，上模板的底面固定连接有四个限位杆，四个限位杆的下端滑动插接在下模板的上表面，上模板与下模板相互靠近的一面通过四个支撑弹簧固定连接，四个支撑弹簧分别套接在四个限位杆的外表面。
[0008]
所述转板的上表面位于下模板的前后两侧均固定连接有固定板，两个固定板相互靠近的一面通过两个横杆固定连接，下模板滑动套接在两个横杆的外表面，下模板的正背面均固定连接有两个调节弹簧，位于前方的两个调节弹簧的前端与位于后方的两个调节弹簧的后端分别和两个固定板相互靠近的一面固定连接，位于左侧的两个调节弹簧与位于右侧的两个调节弹簧分别套接在两个横杆的外表面。
[0009]
优选的，两个挡板的底面均固定连接有导向板，两个导向板的形状均为直角三角形。
[0010]
优选的，所述转板的底面位于电动机的左右两侧均固定连接有立杆，两个立杆的下端均滑动插接在移动板的上表面。
[0011]
优选的，所述移动板的底面位于液压缸的左右两侧均固定连接有限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的底面均与工作台的内底壁固定连接。
[0012]
优选的，两个挡板的底面均为梯形，两个挡板均与竖板垂直设置。
[0013]
优选的，所述上模板的数量为两个，两个上模板以电动机的轴线为对称轴对称分布在电动机的左右两侧。
[0014]
(三)有益效果
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本实用新型提供了一种塑料制品加工用注塑模具。具备以下有益效果：
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1、该塑料制品加工用注塑模具，通过设置转板、挡板和支撑弹簧，当注塑完成一个模具以后，控制液压缸带动移动板向下移动，移动板通过电动机带动转板向下移动，然后通过横杆带动下模板向下移动使支撑弹簧伸长，从而使上模板与下模板分开，当下模板持续向下移动的过程中，通过支撑弹簧带动上模板向下移动到导向板的下方，启动电动机带动转板进行转动，将位于转板右端的下模板转动到两个导向板的下方后停止电动机转动，控制液压缸推动移动板向上移动，当上模板与挡板接触后，下模板继续向上移动时，使支撑弹簧进行压缩，上模板与下模板接触，可以继续进行注塑，达到了左边进行注塑右边进行清洗的效果，解决了注塑模具注塑完成以后需要对模具的内部进行清洗后能再次进行注塑，在清洗的过程中不能同时进行注塑，造成注塑效率较低的问题。
[0017]
2、该塑料制品加工用注塑模具，通过设置调节弹簧和导向板，当电动机停止转动，液压缸推动移动板向上移动时，当上模板发生偏离时，上模板先与导向板接触，在上模板向上移动的过程中，调节弹簧发生压缩，上模板进行移动，达到了上模板移动到两个挡板之间的效果，解决了由于电动机停止时存在误差，从而上模板不能够精准的进入到两个挡板之间的问题。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型液压缸与移动板连接示意图；
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图3为本实用新型调节弹簧与下模板连接示意图；
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图4为本实用新型部分结构爆炸结构示意图。
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其中，1工作台、2移动板、3转板、4电动机、5竖板、6挡板、7上模板、8下模板、9支撑弹簧、10限位杆、11横杆、12固定板、13调节弹簧、14导向板、15立杆、16液压缸、17限位伸缩杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型实施例提供一种塑料制品加工用注塑模具，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的上表面滑动插接有移动板2，移动板2的底面与工作台1的内底壁通过液压缸16固定连接，移动板2的底面位于液压缸16的左右两侧均固定连接有限位伸缩杆17，两个限位伸缩杆17的底面均与工作台1的内底壁固定连接，设置限位伸缩杆17保证移动板2移动时的稳定性，移动板2的上表面固定连接有电动机4，工作台1的上方设置转板3，转板3的底面位
于电动机4的左右两侧均固定连接有立杆15，两个立杆15的下端均滑动插接在移动板2的上表面，设置立杆15提高转板3转动时的稳定性，转板3的底面与电动机4的输出端固定连接，工作台1的上表面位于移动板2的左侧固定连接有竖板5，竖板5的右表面固定连接有两个挡板6，在安装时注塑机位于挡板6的上方，两个挡板6的底面均固定连接有导向板14，两个导向板14的形状均为直角三角形，两个挡板6的底面均为梯形，两个挡板6均与竖板5垂直设置，导向板14保证下模板8在发生偏离时能够精准的移动到两个挡板6之间，两个挡板6均位于转板3的上方，转板3与两个挡板6之间设置有上模板7，上模板7的数量为两个，两个上模板7以电动机4的轴线为对称轴对称分布在电动机4的左右两侧，上模板7与转板3之间设置有下模板8，上模板7的底面固定连接有四个限位杆10，四个限位杆10的下端滑动插接在下模板8的上表面，上模板7与下模板8相互靠近的一面通过四个支撑弹簧9固定连接，四个支撑弹簧9分别套接在四个限位杆10的外表面。
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转板3的上表面位于下模板8的前后两侧均固定连接有固定板12，两个固定板12相互靠近的一面通过两个横杆11固定连接，下模板8滑动套接在两个横杆11的外表面，下模板8的正背面均固定连接有两个调节弹簧13，调节弹簧13处于挤压状态，提高下模板8的稳定性，位于前方的两个调节弹簧13的前端与位于后方的两个调节弹簧13的后端分别和两个固定板12相互靠近的一面固定连接，位于左侧的两个调节弹簧13与位于右侧的两个调节弹簧13分别套接在两个横杆11的外表面。
[0026]
工作原理，当注塑完成一个模具以后，控制液压缸16带动移动板2向下移动，移动板2通过电动机4带动转板3向下移动，然后通过横杆11带动下模板8向下移动使支撑弹簧9伸长，从而使上模板7与下模板8分开，当下模板8持续向下移动的过程中，通过支撑弹簧9带动上模板7向下移动到导向板14的下方，启动电动机4带动转板3进行转动，将位于转板3右端的下模板8转动到两个导向板14的下方后停止电动机4转动，控制液压缸16推动移动板2向上移动，当上模板7与挡板6接触后，下模板8继续向上移动时，使支撑弹簧9进行压缩，上模板7与下模板8接触，可以继续进行注塑，从而可以完成左边进行注塑右边进行清洗的操作。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。