一种制鞋模具的制作方法

本实用新型涉及一种制鞋模具。

背景技术：

鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。 鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短，与提升品质等需求；而为能达到市场需求，势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。

运动鞋鞋底材质一般有：RB（橡胶）、RS（发泡橡胶）、TPR（热塑性弹性体）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA传统二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于现代科技不断发展，不少新型材料正被应用到鞋底研发中去。

鞋底模具因材质不同而需要不同的设计。其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛。一般来说鞋模属于注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合，还有部分是利用吹塑成型的。

目前现有的制鞋模具结构不紧凑，不具备加热和冷却的功能，操作不方便，不能够使得鞋子一次成型，大部分只能成型鞋底。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，具备加热和冷却的功能，操作方便，能够使得鞋子一次成型的制鞋模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种制鞋模具，包括电热板、定模板、型芯板和动模板，所述电热板设在定模板下方，所述定模板、型芯板和动模板依次铰接，所述定模板一侧设置有热电偶，所述定模板内设置有下型腔，所述动模板内设置有上型腔，所述下型腔和上型腔呈对应设置，所述下型腔外沿设置有导流槽，所述上型腔内设置有凸纹和通孔，所述通孔一端设置有浇口套，所述浇口套与通孔卡持连接，所述动模板内安装有盘管。

作为优选，所述凸纹呈交错设置，凸纹在成型后能够在鞋子上形成凹痕，达到防滑效果。

作为优选，所述凸纹与动模板一体成型。

作为优选，所述盘管呈U型设置，保持长度较长。

作为优选，所述浇口套一端呈锥形设置，方便注塑机注入原料。

本实用新型的有益效果为：设置的定模板、型芯板和动模板依次铰接保持结构紧凑；设置的电热板具有加热功能，保持成型效果好；设置的盘管通入冷却水能够具有冷却功能，保持成型速度快，使得操作方便；设置的型芯板能够使得鞋子能够一次成型。

附图说明

图1为本实用新型一种制鞋模具的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种制鞋模具，包括电热板1、定模板2、型芯板3和动模板4，所述电热板1设在定模板2下方，所述定模板2、型芯板3和动模板4依次铰接，所述定模板2一侧设置有热电偶5，所述定模板2内设置有下型腔6，所述动模板4内设置有上型腔7，所述下型腔6和上型腔7呈对应设置，所述下型腔6外沿设置有导流槽8，所述上型腔7内设置有凸纹9和通孔10，所述通孔10一端设置有浇口套11，所述浇口套11与通孔10卡持连接，所述动模板4内安装有盘管12。

所述凸纹9呈交错设置。

所述凸纹9与动模板4一体成型。

所述盘管12呈U型设置。

所述浇口套11一端呈锥形设置。

本实用新型的有益效果为：设置的定模板、型芯板和动模板依次铰接保持结构紧凑；设置的电热板具有加热功能，保持成型效果好；设置的盘管通入冷却水能够具有冷却功能，保持成型速度快，使得操作方便；设置的型芯板能够使得鞋子能够一次成型。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。