一种重力毯颗粒物配置装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒物配置技术领域，具体为一种重力毯颗粒物配置装置。

背景技术：

目前，随着现代生活节奏的加快，压力过大导致失眠的人越来越多，重力毯逐渐出现在人们生活中，重力毯颗粒配置装置成为生产重力毯不可少的设备之一，通常被填充的颗粒分pe填充颗粒,pp填充颗粒,pvc填充颗粒，eps填充颗粒，tpe填充颗粒，eva填充颗粒，纳米填充颗粒等多种成分。

但是一些传统的颗粒物配置装置过于简单，在颗粒生产过程中工艺不精湛，导致生产出的颗粒存在颗粒大小不均匀,颗粒表面粗糙，颗粒耐腐蚀性差，分散性不好的问题，因此，急需一种重力毯颗粒物配置装置来满足这一市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重力毯颗粒物配置装置，以解决上述背景技术中提出的在颗粒在生产过程容易导致颗粒大小不一致，颗粒表面不够光滑，颗粒在填充之后耐腐蚀性不好，并且填充之后容易陀块，颗粒分散性不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力毯颗粒物配置装置，包括下底座成型腔体，所述下底座的正上方设置有过滤箱，所述过滤箱与上方的冷却器相固定，所述冷却器的顶端与上方的发泡箱相连接，所述发泡箱与上方的融化器相对称，所述融化器的上半体镶嵌在热预混腔的内部；

所述成型腔体的内部水平方向设置有联轴器，所述联轴器的外周套与加热腔的一端相连接，所述加热腔与下方的螺旋进给器形成垂直状态相固定。

优选的，所述成型腔体的一端镶嵌在所述过滤箱的内部，所述过滤箱的侧上方设置有传感器，所述传感器与一侧的电动机通过信号线相连接，且所述电动机固定在所述下底座的上表面。

优选的，所述下底座的前方设置有控制器，所述控制器的上表面与所述下底座的上表面在同一水平面上。

优选的，所述加热腔的一侧设置有出料压模，所述出料压模与一侧的弹出筒同轴设置，所述弹出筒的内部镶嵌有漩涡槽。

优选的，所述下底座的后方固定有输入管，所述输入管的一端与上方的配置箱的底部相连接，所述配置箱的内部设置有介质储存盒，所述介质储存盒的侧面通过介质入管与一侧的混合腔体相连接。

优选的，所述混合腔体的内部设置有绞龙，所述绞龙与所述混合腔体上方的拖动机同轴设置。

优选的，所述混合腔体的底部安装在所述热预混腔的上方，且所述混合腔体设置在所述热预混腔的中心位置，所述热预混腔的侧上方设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

整个装置在加工颗粒物时通过所述控制器对设备智能控制，在生产颗粒时系统定量添加介质来提高颗粒容易陀块，分散性不好的问题，通过所述混合腔体来提高颗粒生产效率，并且通过所述成型腔体对颗粒进行挤压加工工序，用于提高颗粒表面的光滑度与均匀性，进而提高重力毯的总体质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的a区局部剖视图；

图3为图1的b区局部放大剖视图；

图4为图2的局部断面视图。

图中：1、下底座；2、控制器；3、电动机；4、传感器；5、成型腔体；501、联轴器；502、加热腔；503、出料压模；504、弹出筒；505、螺旋进给器；506、漩涡槽；6、过滤箱；7、发泡箱；8、输入管；9、融化器；10、配置箱；11、冷却器；12、热预混腔；13、控制阀；14、混合腔体；1401、绞龙；1402、介质储存盒；15、介质入管；16、拖动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，一种重力毯颗粒物配置装置，包括下底座1成型腔体5，下底座1的正上方设置有过滤箱6，过滤箱6与上方的冷却器11相固定，冷却器11的顶端与上方的发泡箱7相连接，发泡箱7与上方的融化器9相对称，融化器9的上半体镶嵌在热预混腔12的内部；

成型腔体5的内部水平方向设置有联轴器501，联轴器501的外周套与加热腔502的一端相连接，加热腔502与下方的螺旋进给器505形成垂直状态相固定。

具体地，成型腔体5的一端镶嵌在过滤箱6的内部，过滤箱6的侧上方设置有传感器4，传感器4与一侧的电动机3通过信号线相连接，且电动机3固定在下底座1的上表面，如此设置，通过滤箱6来提高原材料的质量，进而提高颗粒的质量。

具体地，下底座1的前方设置有控制器2，控制器2的上表面与下底座1的上表面在同一水平面上，如此设置，便于方便快捷的设定输入数据，通过控制器2进行对装置的控制。

具体地，加热腔502的一侧设置有出料压模503，出料压模503与一侧的弹出筒504同轴设置，弹出筒504的内部镶嵌有漩涡槽506，在原材料加热之后有利于颗粒大小的均匀性，通过出料压模503与弹出筒504来提高颗粒的耐腐蚀性和分散性。

具体地，下底座1的后方固定有输入管8，输入管8的一端与上方的配置箱10的底部相连接，配置箱10的内部设置有介质储存盒1402，介质储存盒1402的侧面通过介质入管15与一侧的混合腔体14相连接，如此设置，便于通过输入管8把原材料传输到配置箱10中，便于配置箱10向混合腔体14中提供原材料与介质。

具体地，混合腔体14的内部设置有绞龙1401，绞龙1401与混合腔体14上方的拖动机16同轴设置，如此设置，在拖动机16的带动下通过绞龙1401来快速混合原材料，进而提高颗粒的生产效率。

具体地，混合腔体14的底部安装在热预混腔12的上方，且混合腔体14设置在热预混腔12的中心位置，热预混腔12的侧上方设置有控制阀13，通过控制阀13可以将混合腔体14中混合之后的原材料快速的传输到热预混腔12中。

工作原理：在使用时，通过控制器2对设备进行控制，控制器2发出指令之后由电动机3提供动力，原材料通过输入管8传输到配置箱10中，配置箱10就可以经过介质入管15将介质与原材料传输到混合腔体14中，在拖动机16的带动下，混合腔体14内部的绞龙1401进行转动，原材料混合之后经过热预混腔12进行预热，预热之后通过融化器9进行融化，融化后原材料在发泡箱7中进行发泡变质，进而改变原材料内部的组织结构，然后通过冷却器7对其进行冷却，冷却后经过过滤箱6过滤杂质，然后传输到成型腔体5中，通过成型腔体5内部的出料压模503来改变材料的耐腐蚀性和分散性，最后通过弹出筒504和漩涡槽506来改变颗粒的大小和均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种重力毯颗粒物配置装置，其特征在于：包括下底座(1)成型腔体(5)，所述下底座(1)的正上方设置有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)与上方的冷却器(11)相固定，所述冷却器(11)的顶端与上方的发泡箱(7)相连接，所述发泡箱(7)与上方的融化器(9)相对称，所述融化器(9)的上半体镶嵌在热预混腔(12)的内部；

所述成型腔体(5)的内部水平方向设置有联轴器(501)，所述联轴器(501)的外周套与加热腔(502)的一端相连接，所述加热腔(502)与下方的螺旋进给器(505)形成垂直状态相固定。

2.根据权利要求1所述的一种重力毯颗粒物配置装置，其特征在于：所述成型腔体(5)的一端镶嵌在所述过滤箱(6)的内部，所述过滤箱(6)的侧上方设置有传感器(4)，所述传感器(4)与一侧的电动机(3)通过信号线相连接，且所述电动机(3)固定在所述下底座(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种重力毯颗粒物配置装置，其特征在于：所述下底座(1)的前方设置有控制器(2)，所述控制器(2)的上表面与所述下底座(1)的上表面在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种重力毯颗粒物配置装置，其特征在于：所述加热腔(502)的一侧设置有出料压模(503)，所述出料压模(503)与一侧的弹出筒(504)同轴设置，所述弹出筒(504)的内部镶嵌有漩涡槽(506)。

5.根据权利要求1所述的一种重力毯颗粒物配置装置，其特征在于：所述下底座(1)的后方固定有输入管(8)，所述输入管(8)的一端与上方的配置箱(10)的底部相连接，所述配置箱(10)的内部设置有介质储存盒(1402)，所述介质储存盒(1402)的侧面通过介质入管(15)与一侧的混合腔体(14)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种重力毯颗粒物配置装置，其特征在于：所述混合腔体(14)的内部设置有绞龙(1401)，所述绞龙(1401)与所述混合腔体(14)上方的拖动机(16)同轴设置。

7.根据权利要求5所述的一种重力毯颗粒物配置装置，其特征在于：所述混合腔体(14)的底部安装在所述热预混腔(12)的上方，且所述混合腔体(14)设置在所述热预混腔(12)的中心位置，所述热预混腔(12)的侧上方设置有控制阀(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种重力毯颗粒物配置装置，包括下底座成型腔体，所述下底座的正上方设置有过滤箱，所述过滤箱与上方的冷却器相固定，所述冷却器的顶端与上方的发泡箱的相连接，所述发泡箱与上方的融化器相对称，所述融化器的上半体镶嵌在热预混腔的内部，所述成型腔体的内部水平方向设置有联轴器，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置在加工颗粒物时通过所述控制器对设备智能控制，在生产颗粒时系统定量添加介质来提高颗粒容易陀块，分散性不好的问题，通过所述混合腔体来提高颗粒生产效率，并且通过所述成型腔体对颗粒进行挤压加工工序，用于提高颗粒表面的光滑度与均匀性，进而提高重力毯的总体质量。

技术研发人员：范宜兵
受保护的技术使用者：江苏杭府织锦发展有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.11.24