一种硅胶塞加工用压合设备的制作方法

本实用新型涉及硅胶塞加工技术领域，尤其涉及一种硅胶塞加工用压合设备。

背景技术：

硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。

传统的硅胶塞加工用亚和设备是将硅胶放置于工作台的上表面，利用气缸带动压板对其压合，这样导致的问题是在每一次压合之后会产生废料，清理过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作台的表面没有清理机构，在产生废料时，工作人员需要花费较多的时间去清理，影响其工作进度的问题，而提出的一种硅胶塞加工用压合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅胶塞加工用压合设备，包括底板和顶板，所述顶板的下表面通过四个支撑杆固定设置于底板的上表面，所述顶板的上表面通过固定架固定设有气缸，所述顶板的内部开设有第一通孔，所述气缸的活塞杆通过第一通孔并向下延伸且固定连接有压板，所述压板的内部开设有四个第二通孔，每个所述第二通孔的内部分别活动套接有连接杆，四个所述连接杆的下端共同固定连接有放置板，每个所述连接杆的上端均固定设有限位块，所述气缸的活塞杆的杆壁通过l形杆固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过传动机构固定连接有清理机构。

优选的，所述驱动机构包括安装块、弹簧，第一挡板、第二挡板、棘齿牙和连接块，所述安装块固定设置于l形杆的左端且左侧壁与连接块固定连接，所述连接块通过轴销与棘齿牙固定连接，所述第一挡板固定设置于棘齿牙的上侧且右侧壁与弹簧固定连接，所述弹簧的左端与安装块固定连接，所述第二挡板设置于棘齿牙的下侧且与安装块固定连接。

优选的，所述传动机构包括两个第一安装板和两个第二安装板，两个第一安装板和两个第二安装板分别固定设置于顶板和底板的下表面且内部分别通过第一轴承转动设有传动轮，两个所述传动轮之间通过履带传动连接。

优选的，所述清理机构包括往复丝杆、滑杆、滑块、第三安装板和两个第四安装板，所述第三安装板和两个第四安装板分别固定设置于底板的上表面，下侧所述传动轮的转轴贯穿对应的第二安装板且与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的左端杆壁通过第二轴承与第三安装板转动连接，所述滑块与往复丝杆螺纹连接，且侧壁固定连接有清理杆，所述清理杆的内部开设有第三通孔，所述滑杆固定设置于两个第四安装板之间且通过第三通孔与清理杆活动套接，所述清理杆的下端固定设有刷毛。

优选的，所述底板的下表面对称固定设有支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部分别固定设有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅胶塞加工用压合设备，具备以下有益效果：

1、该硅胶塞加工用压合设备，通过设置于l形杆右端的驱动机构，能够在活塞杆向上运动时通过驱动机构带动传动机构工作，便于传动机构通过清理机构对底板的上表面进行机清理。

2、该硅胶塞加工用压合设备，通过设置于底板上表面的清理机构，能够在活塞杆向上运动时工作，在活塞杆向下运动时不工作，便于在每次压合之后均对底板的上表面进行清理

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对底板上表面的自动清理，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅胶塞加工用压合设备的结构示意图；

图2为图1中整体设备的侧视结构示意图；

图3为图1中局部a部分的结构放大图；

图4为图1中底板上表面的俯视结构示意图。

图中：1底板、2顶板、3支撑杆、4固定架、5气缸、6压板、7连接杆、8放置板、9限位块、10l形杆、11安装块、12弹簧、13第一挡板、14第二挡板、15棘齿牙、16连接块、17第一安装板、18第二安装板、19传动轮、20履带、21往复丝杆、22滑杆、23滑块、24第三安装板、25第四安装板、26清理杆、27刷毛、28支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种硅胶塞加工用压合设备，包括底板1和顶板2，顶板2的下表面通过四个支撑杆3固定设置于底板1的上表面，顶板2的上表面通过固定架4固定设有气缸5，顶板2的内部开设有第一通孔，气缸5的活塞杆通过第一通孔并向下延伸且固定连接有压板6，压板6的内部开设有四个第二通孔，压板6的下表面开设有多个均匀分布且形状大小完全相同的凹槽，便于在硅胶塞成型，每个第二通孔的内部分别活动套接有连接杆7，四个连接杆7的下端共同固定连接有放置板8，每个连接杆7的上端均固定设有限位块9，气缸5的活塞杆的杆壁通过l形杆10固定连接有驱动机构，驱动机构通过传动机构固定连接有清理机构。

驱动机构包括安装块11、弹簧12，第一挡板13、第二挡板14、棘齿牙15和连接块16，安装块11固定设置于l形杆10的左端且左侧壁与连接块16固定连接，连接块16通过轴销与棘齿牙15固定连接，第一挡板13固定设置于棘齿牙15的上侧且右侧壁与弹簧12固定连接，弹簧12的左端与安装块11固定连接，第二挡板14设置于棘齿牙15的下侧且与安装块11固定连接，避免棘齿牙15逆时针转动。

传动机构包括两个第一安装板17和两个第二安装板18，两个第一安装板17和两个第二安装板18分别固定设置于顶板2和底板1的下表面且内部分别通过第一轴承转动设有传动轮19，两个传动轮19之间通过履带20传动连接，便于通过履带20带动传动轮19转动。

清理机构包括往复丝杆21、滑杆22、滑块23、第三安装板24和两个第四安装板25，第三安装板24和两个第四安装板25分别固定设置于底板1的上表面，下侧传动轮19的转轴贯穿对应的第二安装板18且与往复丝杆21固定连接，往复丝杆21的左端杆壁通过第二轴承与第三安装板24转动连接，滑块23与往复丝杆21螺纹连接，且侧壁固定连接有清理杆26，清理杆26的内部开设有第三通孔，滑杆22固定设置于两个第四安装板25之间且通过第三通孔与清理杆26活动套接，清理杆26的下端固定设有刷毛27，便于通过刷毛27对底板1上表面的废料进行清理。

底板1的下表面对称固定设有支撑脚28，每个支撑脚28的下端内部分别固定设有紧固螺栓，便于通过紧固螺栓将整个设备牢固安装。

放置板8和压板6的大小相等，便于产生的废料落入底板1的上表面。

本实用新型中，使用时，将硅胶放置于放置板8的上表面，启动气缸5，气缸5的活塞杆带动压板6向下运动，在放置板8与底板的上表面接触后压板6继续向下运动并挤压硅胶，在挤压过程中产生的废料掉落至底板1的上表面，在加工完成后，活塞杆向上运动，活塞杆带动l形杆10向上运动，l形杆10通过安装块11带动棘齿牙15向上运动，棘齿牙15通过与履带20表面凹槽的卡接带动履带20运动，履带20带动两个传动轮19转动，下侧传动轮19的转轴带动往复丝杆21转动，往复丝杆21带动滑块23运动，滑块23带动清理杆26运动，在清理杆26运动的同时，设置于清理杆26下侧杆壁的刷毛27对底板1的上表面进行清理，实现自动清理，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。