一种PI复合膜的拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及pi复合膜加工设备领域，具体为一种pi复合膜的拉伸装置。

背景技术：

pi复合膜的加工需要经过很多步骤才能加工过成型，其中拉伸是非常重要的工序之一，但现有的拉伸装置在对物料进行拉伸时，不能灵活的且精准的调节pi复合膜的厚度，使得加工不同厚度的pi复合膜还需换设备才能完成，使得工作效率大大的降低；现有的拉伸装置在收集pi复合膜容易造成松动使得收集时发生缠绕，影响收集速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的拉伸装置在对物料进行拉伸时，不能灵活的且精准的调节pi复合膜的厚度，使得加工不同厚度的pi复合膜还需换设备才能完成，使得工作效率大大的降低；现有的拉伸装置在收集pi复合膜容易造成松动使得收集时发生缠绕，影响收集速率的问题，提供一种pi复合膜的拉伸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pi复合膜的拉伸装置，包括底座，所述底座的顶部一侧的一端设置有第一支柱，所述底座的顶部一侧的另一端设置有与第一支柱相配合的第二支柱，所述底座的顶部中间处安装有冷却箱，所述底座的顶部且靠近冷却箱一侧的两端安装有第一安装板，所述第一安装板的内部转动连接有压带轮，所述底座远离第一支柱的一端活动安装有伸缩杆，所述底座通过伸缩杆连接有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有推动板，所述底座的底部靠近第二安装板的一侧安装有推动器，且推动器的输出端与推动板的一侧相连接，所述第二安装板的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸至第二安装板内部的收料轮，所述第一支柱与第二支柱之间活动连接有第二转轴与第三转轴，所述第二转轴与第三转轴的外侧分别固定连接有升降轮与动力轮，所述第二支柱的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端与第三转轴，所述第一支柱的顶部安装有动力箱，所述动力箱包括转盘、刻度盘、第一转轴与斜齿轮组，所述第一转轴活动连接在动力箱内，所述第一转轴的一端且位于动力箱的外侧依次连接有刻度盘与转盘，所述第一支柱的内部活动连接有螺杆，所述第二转轴的一侧设置有与螺杆相配合的螺纹套，所述第二转轴的另一侧与螺纹套的两侧接设置有滑块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述转盘远离动力箱的一端的边缘处设置有转手。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一支柱与第二支柱的内部皆设置有凹槽，且凹槽的内部设置有与滑块相配合的滑槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三转轴外侧的两端皆活动连接有第一连接杆，所述第一支柱与第二支柱两端的底部通过铰接座连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的顶部设置有导料板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座的底部均匀设置有多组支腿，且支腿的底部设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动转盘，从而将第一转轴带着一起旋转，之后再利用斜齿轮组的配合，带动螺杆，从而将与螺杆相配合的螺纹套在螺杆中上下往返运动，即可以调节升降轮与动力轮之间的距离，还可以通过根据螺纹套与螺杆之间的齿轮比，在利用转盘上的刻度盘，来精准的计算出转盘转一圈，升降轮上升多少高度，从而可以加工处不同厚度的pi复合膜，不需要更换设备的，大大的提高了对pi复合膜的加工速率；在收集pi复合膜时，启动推动器并推动推动板，从而将第二安装板顺着伸缩杆的伸出方向移动，从而调节收料轮与压带轮之间的间距，即将其收紧，使得在收集时，不至于过于松弛而造成缠绕混乱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一视角图。

图3为本实用新型的第二视角图。

图4为本实用新型的a处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种pi复合膜的拉伸装置，包括底座1，底座1的顶部一侧的一端设置有第一支柱2，底座1的顶部一侧的另一端设置有与第一支柱2相配合的第二支柱3，底座1的顶部中间处安装有冷却箱19，底座1的顶部且靠近冷却箱19一侧的两端安装有第一安装板20，第一安装板20的内部转动连接有压带轮21，底座1远离第一支柱2的一端活动安装有伸缩杆23，底座1通过伸缩杆23连接有第二安装板25，第二安装板25的底部设置有推动板24，底座1的底部靠近第二安装板25的一侧安装有推动器22，且推动器22的输出端与推动板24的一侧相连接，第二安装板25的一侧安装有第二电机26，且第二电机26的输出端延伸至第二安装板25内部的收料轮27，第一支柱2与第二支柱3之间活动连接有第二转轴8与第三转轴14，第二转轴8与第三转轴14的外侧分别固定连接有升降轮11与动力轮12，第二支柱3的一端安装有第一电机13，且第一电机13的输出端与第三转轴14，第一支柱2的顶部安装有动力箱4，动力箱4包括转盘401、刻度盘402、第一转轴403与斜齿轮组404，第一转轴403活动连接在动力箱4内，第一转轴403的一端且位于动力箱4的外侧依次连接有刻度盘402与转盘401，第一支柱2的内部活动连接有螺杆6，第二转轴8的一侧设置有与螺杆6相配合的螺纹套7，第二转轴8的另一侧与螺纹套7的两侧接设置有滑块9。

本实用新型通过转动转盘401，从而将第一转轴403带着一起旋转，之后再利用斜齿轮组404的配合，带动螺杆6，从而将与螺杆6相配合的螺纹套7在螺杆6中上下往返运动，即可以调节升降轮11与动力轮12之间的距离，还可以通过根据螺纹套7与螺杆6之间的齿轮比，在利用转盘401上的刻度盘402，来精准的计算出转盘401转一圈，升降轮11上升多少高度，从而可以加工处不同厚度的pi复合膜，不需要更换设备的，大大的提高了对pi复合膜的加工速率。

请着重参阅图1、图2、图3与图4，转盘401远离动力箱4的一端的边缘处设置有转手405，本实用新型通过设置有转手405，是为了便于转动转盘401。

请着重参阅图1、图2、图3与图4，第一支柱2与第二支柱3的内部皆设置有凹槽5，且凹槽5的内部设置有与滑块9相配合的滑槽10，本实用新型通过设置滑槽10是为了减少摩擦，使其更好的移动螺纹套7。

请着重参阅图1、图2、图3与图4，第三转轴14外侧的两端皆活动连接有第一连接杆15，第一支柱2与第二支柱3两端的底部通过铰接座连接有第二连接杆18，第一连接杆15与第二连接杆18的顶部设置有导料板17，本实用新型通过设置导料板17是为了便于将物料导入到动力轮12中去。

请着重参阅图1、图2、图3与图4，底座1的底部均匀设置有多组支腿16，且支腿16的底部设置有防滑垫，本实用新型通过设置有支腿16与防滑垫，是为了更好的支撑装置。

工作原理：使用时，将经热加工后的物料半成品，顺着导料板17进入由第一电机13启动的动力轮12上，之后在沿着动力轮12另一侧的导料板17进入冷却箱19中，进行冷却定型后，通入到压带轮21中，最后固定在收料轮27上，之后启动第二电机26，使得收料轮27将pi复合膜收集起来，在收集的过程中，发生松动时，启动推动器22，将推动推动板24从而将第二安装板25顺着伸缩杆23的伸缩方向移动，从而调节收料轮27与压带轮21之间的距离，从而将其收紧，之后在收集；当需要加工不同的厚度的pi复合膜，首先，将通过转手405，旋转转盘401，从而将第一转轴403带着一起旋转，之后再利用斜齿轮组404的配合，带动螺杆6，从而将与螺杆6相配合的螺纹套7在螺杆6中上下往返运动，即可以调节升降轮11与动力轮12之间的距离，还可以通过根据螺纹套7与螺杆6之间的齿轮比，在利用转盘401上的刻度盘402，来精准的计算出转盘401转一圈，升降轮11上升多少高度，之后就可以通过需求调节升降轮11与动力轮12之间的距离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。