一种用于电子布生产的加热固化设备的制作方法

本实用新型属于电子布相关技术领域，具体涉及一种用于电子布生产的加热固化设备。

背景技术：

电子布是印制电路板基布的俗称，由电子级的e玻璃纤维纱织成，电子级玻纤布属于电绝缘玻璃纤维应用范畴，是电子工业重要的基础材料，电子级玻纤布常用作增强材料，浸上由不同树脂组成的胶粘剂而制成覆铜板，作为印制电路板中的常用板材。

现有的电子布生产用加热固化设备技术存在以下问题：现有加热固化设备为上层加热组件设置，即加热组件在加热固化过程中，难以将热量均匀的辐射于布料的上下两面，进而导致加热后布料出现固化不均匀问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电子布生产的加热固化设备，以解决上述背景技术中提出的现有加热固化设备为上层加热组件设置，即加热组件在加热固化过程中，难以将热量均匀的辐射于布料的上下两面，进而导致加热后布料出现固化不均匀问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电子布生产的加热固化设备，包括固化机体和出料台，所述固化机体的左端设置有出料台，所述出料台贯穿栓接于固化机体的左侧，所述固化机体的前端在位于壁体内嵌入有机门，所述机门通过铰链活动连接于固化机体的前侧，所述机门的前端在靠近右侧位置处镶嵌有转锁，所述固化机体的前端在位于右上角处栓接有电控模块，所述固化机体的右端设置有进料台，所述进料台贯穿栓接于固化机体的右侧，所述固化机体的内部在位于顶侧位置处栓接有加热组件，所述加热组件与电源电性连接，所述加热组件的下方在位于固化机体的内侧设置有顶侧导料轮组件，所述顶侧导料轮组件纵向栓接于固化机体的壁体处，所述顶侧导料轮组件的下方在位于固化机体的内部设置有底侧导料轮组件，所述底侧导料轮组件纵向栓接于固化机体的壁体处，所述底侧导料轮组件的下方在位于固化机体的内部设置有梯形框架台，所述梯形框架台左右栓接于固化机体的底侧边角处，所述固化机体的倾斜面处栓接有镜面。

优选的，所述顶侧导料轮组件和底侧导料轮组件之间呈错位上下布局设置，所述顶侧导料轮组件之间横向间距和底侧导料轮组件之间横向间距呈相一致设置。

优选的，所述顶侧导料轮组件和底侧导料轮组件之间缠绕的布料倾斜角度与镜面的倾斜角度呈相一致设置。

优选的，所述出料台和进料台相对于固化机体为左右对称设置，所述出料台和进料台在位于纵向位置处均活动连接有轴杆。

优选的，所述机门可相对于固化机体进行转动，所述机门可相对于固化机体进行角度范围为零至一百五十度旋转。

优选的，所述转锁顺时针旋转至限位时机门被限位于固化机体处，所述转锁逆时针旋转至限位时机门可自固化机体处进行转动。

优选的，所述镜面为光面玻璃设置，所述镜面的表面喷涂有疏水涂层。

优选的，所述出料台、顶侧导料轮组件和进料台之间呈横向水平设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电子布生产的加热固化设备，具备以下有益效果：

本实用新型采用了梯形框架台和镜面这两个结构，该两个结构在组合使用时，可将加热组件向下辐射的热量以反射形式，导向至电子布的底侧，进而弥补电子布在加热固化时出现上下表面温度不一现象，该设置可通过热量的辐射以及反射，来保持电子布呈均匀受热设置，可避免因受热不均而产生的固化效果差问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出电子布生产用加热固化设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出电子布生产用加热固化设备的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出电子布生产用加热固化设备的原有内部剖视组件的布局示意图；

图4为本实用新型提出电子布生产用加热固化设备中热量反射组件的结构示意图；

图中：1、出料台；2、固化机体；3、机门；4、转锁；5、电控模块；6、进料台；7、梯形框架台；8、镜面；9、顶侧导料轮组件；10、底侧导料轮组件；11、加热组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于电子布生产的加热固化设备技术方案：

一种用于电子布生产的加热固化设备，包括固化机体2和出料台1，固化机体2的左端设置有出料台1，出料台1贯穿栓接于固化机体2的左侧，固化机体2的前端在位于壁体内嵌入有机门3，机门3通过铰链活动连接于固化机体2的前侧，机门3可相对于固化机体2进行转动，机门3可相对于固化机体2进行角度范围为零至一百五十度旋转。

一种用于电子布生产的加热固化设备，包括机门3的前端在靠近右侧位置处镶嵌有转锁4，转锁4顺时针旋转至限位时机门3被限位于固化机体2处，转锁4逆时针旋转至限位时机门3可自固化机体2处进行转动，固化机体2的前端在位于右上角处栓接有电控模块5，固化机体2的右端设置有进料台6，进料台6贯穿栓接于固化机体2的右侧，出料台1和进料台6相对于固化机体2为左右对称设置，出料台1和进料台6在位于纵向位置处均活动连接有轴杆。

一种用于电子布生产的加热固化设备，包括固化机体2的内部在位于顶侧位置处栓接有加热组件11，加热组件11与电源电性连接，加热组件11的下方在位于固化机体2的内侧设置有顶侧导料轮组件9，顶侧导料轮组件9纵向栓接于固化机体2的壁体处，顶侧导料轮组件9的下方在位于固化机体2的内部设置有底侧导料轮组件10，底侧导料轮组件10纵向栓接于固化机体2的壁体处。

一种用于电子布生产的加热固化设备，包括顶侧导料轮组件9和底侧导料轮组件10之间呈错位上下布局设置，顶侧导料轮组件9之间横向间距和底侧导料轮组件10之间横向间距呈相一致设置，顶侧导料轮组件9和底侧导料轮组件10之间缠绕的布料倾斜角度与镜面8的倾斜角度呈相一致设置。

一种用于电子布生产的加热固化设备，包括底侧导料轮组件10的下方在位于固化机体2的内部设置有梯形框架台7，梯形框架台7左右栓接于固化机体2的底侧边角处，固化机体2的倾斜面处栓接有镜面8，镜面8为光面玻璃设置，镜面8的表面喷涂有疏水涂层。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将电子布子自进料台6、顶侧导料轮组件9、底侧导料轮组件10和出料台1组成的传送结构处，以上下倾斜设置进行物料传送，其后通过操控电控模块5，经由固化机体2顶侧设置的加热组件11，来对处于运动状态下的电子布进行加热固化操作，在使用时为了避免加热组件11加热不均匀现象，采用了梯形框架台7和镜面8这两个结构，该两个结构在组合使用时，可将加热组件11向下辐射的热量以反射形式，导向至电子布的底侧，进而弥补电子布在加热固化时出现上下表面温度不一现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。