一种改善复合材料腹板复杂型面富树脂的施工结构的制作方法

本实用新型涉及复合材料加工工艺领域，尤其涉及一种改善复合材料腹板复杂型面富树脂的施工结构。

背景技术：

采用真空灌注工艺制备风电叶片腹板等复合材料产品过程中，如腹板粘接面拐角等复杂型面，由于辅材无法贴实模具，会导致产品存在富树脂的问题，后续工序中成品富树脂打磨还会造成产品的二次损伤，现有技术中采用辅材预成型或预处理工艺，虽然能够起到改善效果，但是存在投资较大，耗时耗力，占模时间长的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种改善复合材料腹板复杂型面富树脂的施工结构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种改善复合材料腹板复杂型面富树脂的施工结构，其特征在于，包括：腹板模具、设于腹板模具内的腹板本体、覆盖于腹板本体上的真空袋膜及设于腹板本体与真空袋膜之间的灌注辅材，位于腹板本体易富树脂区域上方的灌注辅材与真空袋膜之间设有耐高温层，所述耐高温层与腹板模具紧密贴合。

优选的，所述耐高温层由耐高温硅胶、pet或pvc材料制成。

优选的，所述灌注辅材包括导流网、带孔隔离膜及脱模布。

本实用新型的有益效果是：

通过耐高温层贴合在灌注辅材表面，能够提供适当的应力，使灌注辅材与模具紧密贴合，从而有效改善甚至消除复杂型面富树脂问题；

减少产品脱模后清理富树脂的时间，消除后续工序处理带来的二次伤害的风险；

无需设置额外条件及等待时间，材料简单易得，且可根据不同需求进行设计，重复使用，降低成本；

不会给产品本体带来二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1.耐高温层，2.腹板本体，3.灌注辅材，4.真空袋膜，5.腹板模具。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型首先按照技术要求铺设完成腹板本体2，并在腹板本体上铺设灌注辅材3后，在真空袋膜4铺设之前，紧贴对应腹板本体易富树脂区域的腹板模具5铺设耐高温材料形成耐高温层1，该耐高温层一侧贴紧易富树脂区域，另一侧可根据需要设计成不同形状来保证耐高温层的施力方向，同时减弱甚至消除耐高温层与腹板本体拐角区域的富树脂情况，最后进行真空袋膜铺设，待产品固化后，将耐高温层通过物理方法脱模即可，且耐高温层可重复使用，本实施例中的耐高温层由耐高温硅胶、pet或pvc材料制成。

由于耐高温层的作用为给予灌注辅材压力，使灌注辅材紧贴腹板本体和腹板模具，防止灌注辅材与腹板模具之间形成空腔，从而消除灌注过程中胶液富集形成的富树脂缺陷，增加后续脱模效率及腹板粘接质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改善复合材料腹板复杂型面富树脂的施工结构，其特征在于，包括：腹板模具、设于腹板模具内的腹板本体、覆盖于腹板本体上的真空袋膜及设于腹板本体与真空袋膜之间的灌注辅材，位于腹板本体易富树脂区域上方的灌注辅材与真空袋膜之间设有耐高温层，所述耐高温层与腹板模具紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种改善复合材料腹板复杂型面富树脂的施工结构，其特征在于，所述耐高温层由耐高温硅胶、pet或pvc材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种改善复合材料腹板复杂型面富树脂的施工结构，其特征在于，所述灌注辅材包括导流网、带孔隔离膜及脱模布。

技术总结
本实用新型涉及复合材料加工工艺领域，尤其涉及一种改善复合材料腹板复杂型面富树脂的施工结构，包括：腹板模具、设于腹板模具内的腹板本体、覆盖于腹板本体上的真空袋膜及设于腹板本体与真空袋膜之间的灌注辅材，位于腹板本体易富树脂区域上方的灌注辅材与真空袋膜之间设有耐高温层，通过耐高温层贴合在灌注辅材表面，能够提供适当的应力，使灌注辅材与模具紧密贴合，从而有效改善甚至消除复杂型面富树脂问题，减少产品脱模后清理富树脂的时间，消除后续工序处理带来的二次伤害的风险，无需设置额外条件及等待时间，材料简单易得，且可根据不同需求进行设计，重复使用，降低成本，不会给产品本体带来二次污染。

技术研发人员：刘保良;杜玉升;陈旭光;张玉珮;张玉龙
受保护的技术使用者：天津中车风电叶片工程有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.12.04