一种光固化玻璃纤维3D防腐织布层辅助铺设装置的制作方法

本实用新型属于加油站地下储油罐内衬改造技术领域，具体涉及一种光固化玻璃纤维3d防腐织布层辅助铺设装置。

背景技术：

加油站地下储油罐双层内衬结构通常包括纳米复合乳液玻璃钢结构层、中间层（光固化玻璃纤维3d防腐织布层）、纳米复合乳液玻璃钢衬里防腐层；纳米复合乳液玻璃钢结构层铺设在油罐内壁上，纳米复合乳液玻璃钢结构层上涂抹有光固化不饱和树脂，中间层采用手糊工艺进行施工并铺设在光固化不饱和树脂上，光固化玻璃纤维3d防腐织布层接触光固化不饱和树脂时，能够快速浸润、吸收树脂，并依靠树脂与光固化玻璃纤维3d防腐织布层中玻纤纱的结合产生足够的力学强度，光固化不饱和树脂可通过紫外灯照射加快凝固。中间层在铺设时工作人员手持压辊将光固化玻璃纤维3d防腐织布刷平整，有气泡处将气泡压出；而油罐封头处具有弧形内表面，在铺设中间层时，不便于压辊进行操作，工作人员多用手进行摸平，实际操作不便、施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种光固化玻璃纤维3d防腐织布层辅助铺设装置；其可以方便工作人员快速铺设光固化玻璃纤维3d防腐织布，有效提高施工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种光固化玻璃纤维3d防腐织布层辅助铺设装置，包括：

u形框；

弹性压覆体，其整体呈条块状且其两端与u形框的端部配合；

弯曲调节机构，其设在u形框上并垂直地与弹性压覆体连接；以及

伸缩手柄，其设在u形框上；

其中，当弯曲调节机构动作时可带动弹性压覆体向u形框开口端外侧或内侧移动。

进一步，所述弹性压覆体包括板条状弹簧片、设在板条状弹簧片一侧板面上的刷毛。

进一步，所述u形框的两个端部对称地设有夹持环，所述夹持环夹持板条状弹簧片的端部，板条状弹簧片的端部突出在u形框外侧。

进一步，所述板条状弹簧片的端部设有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮呈梭形。

进一步，所述弯曲调节机构包括两个端部对应且间隔布设的导向筒、穿插在导向筒内且一端与板条状弹簧片中部连接的螺杆、与螺杆配合且位于两个导向筒之间的调节螺母；所述导向筒固定在u形框上。

进一步，所述伸缩手柄包括固定在u形框上的固定筒、穿插在固定筒内的活动杆、与固定筒螺纹配合且作用在活动杆上的顶丝。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上可通过弯曲调节机构控制弹性压覆体向u形框开口端外侧移动，在移动过程中能够促使弹性压覆体弯曲，进而可适应油罐封头处内壁的形状，这样可促使光固化玻璃纤维3d防腐织布有效贴合在纳米复合乳液玻璃钢结构层上并与光固化不饱和树脂有效结合；本实用新型采用手持方式施工，弹性压覆体的弯曲程度可调，使用上简单方便，可有效提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中弹性压覆体弯曲状态下的结构示意图。

其中：1-u形框；2-板条状弹簧片；3-刷毛；4-夹持环；5-橡胶滚轮；6-导向筒；7-螺杆；8-调节螺母；9-固定筒；10-活动杆；11-顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至4所示，一种光固化玻璃纤维3d防腐织布层辅助铺设装置，其包括u形框1、弹性压覆体、弯曲调节机构和伸缩手柄。

其中：

u形框1用于提供架体支撑，u形框1的两个端部对称地设有夹持环4，夹持环4呈方形。

弹性压覆体可适应油罐封头内部的形状，在动作时可促使光固化玻璃纤维3d防腐织布有效压覆在纳米复合乳液玻璃钢结构层上；弹性压覆体整体呈条块状且其两端与u形框1的端部配合。具体的，弹性压覆体包括板条状弹簧片2、设在板条状弹簧片2一侧板面上的刷毛3；板条状弹簧片2插入夹持环4内并伸出在u形框1外侧，这样在板条状弹簧片2弯曲变形时能够依然保持与夹持环4配合，而夹持环4也可配合弯曲调节机构促使板条状弹簧片2弯曲；板条状弹簧片2的端部设有橡胶滚轮5，橡胶滚轮5呈梭形，在铺设中间层时，可利用橡胶滚轮5将气泡挤出。

弯曲调节机构在与夹持环4配合作用下可实现板条状弹簧片2的弯曲控制；弯曲调节机构设在u形框1上并垂直地与弹性压覆体连接。具体的，弯曲调节机构包括两个端部对应且间隔布设的导向筒6、穿插在导向筒6内且一端与板条状弹簧片2中部连接的螺杆7、与螺杆7配合且位于两个导向筒6之间的调节螺母8；导向筒6固定在u形框的中部并将u形框分成对称的两半；在旋动调节螺母8时，两个导向筒6对调节螺母8起到轴向限位作用，因此转动调节螺母8可带动螺杆7轴向移动，进而可带动板条状弹簧片2弯曲，实现弹性压覆体向u形框1开口端外侧或内侧移动。

伸缩手柄用于方便工作人员握持，同时根据需要进行长度调节；伸缩手柄设在u形框1上。具体的，伸缩手柄包括固定在u形框1上的固定筒9、穿插在固定筒9内的活动杆10、与固定筒9螺纹配合且作用在活动杆10上的顶丝11；旋松顶丝11后可调节活动杆10相对固定筒9的伸缩长度，调节合适后旋紧顶丝11可实现固定。

本实用新型的使用方法及工作原理：

本实用新型在使用时先进行调节；调节时将弹性压覆体顶持在油罐封头内壁上，然后旋动调节螺母8，旋动过程中促使螺杆7向u形框1开口外侧移动，这样螺杆7顶持板条状弹簧片2中部外移，由于夹持环4夹持板条状弹簧片2端部，因此可促使板条状弹簧片2弯曲并能够适应油罐封头内壁形状；待板条状弹簧片2调节合适后，可根据使用需要对伸缩手柄进行调节；使用时手持伸缩手柄通过刷毛3柔性顶持光固化玻璃纤维3d防腐织布然后规则的进行刮擦动作；由于板条状弹簧片2适应罐封头内壁形状，因此刷毛3也适应罐封头内壁形状，且作用在光固化玻璃纤维3d防腐织布上的作用力均匀，可有效的促进光固化玻璃纤维3d防腐织布与纳米复合乳液玻璃钢结构层的结合；实际铺设过程中如产生气泡不能通过刷毛3挤出，可通过橡胶滚轮5的滚动挤出；该辅助铺设装置使用方便操作简单，能够促进光固化玻璃纤维3d防腐织布与纳米复合乳液玻璃钢结构层的有效结合，确保油罐内衬性能要求，同时也便于中间层的快速铺设，提高了施工效率。

技术特征：

1.一种光固化玻璃纤维3d防腐织布层辅助铺设装置，其特征在于，包括：

u形框(1)；

弹性压覆体，其整体呈条块状且其两端与u形框(1)的端部配合；

弯曲调节机构，其设在u形框(1)上并垂直地与弹性压覆体连接；以及

伸缩手柄，其设在u形框(1)上；

其中，当弯曲调节机构动作时可带动弹性压覆体向u形框(1)开口端外侧或内侧移动。

2.如权利要求1所述的一种光固化玻璃纤维3d防腐织布层辅助铺设装置，其特征在于，所述弹性压覆体包括板条状弹簧片(2)、设在板条状弹簧片(2)一侧板面上的刷毛(3)。

3.如权利要求2所述的一种光固化玻璃纤维3d防腐织布层辅助铺设装置，其特征在于，所述u形框(1)的两个端部对称地设有夹持环(4)，所述夹持环(4)夹持板条状弹簧片(2)的端部，板条状弹簧片(2)的端部突出在u形框(1)外侧。

4.如权利要求3所述的一种光固化玻璃纤维3d防腐织布层辅助铺设装置，其特征在于，所述板条状弹簧片(2)的端部设有橡胶滚轮(5)，所述橡胶滚轮(5)呈梭形。

5.如权利要求2所述的一种光固化玻璃纤维3d防腐织布层辅助铺设装置，其特征在于，所述弯曲调节机构包括两个端部对应且间隔布设的导向筒(6)、穿插在导向筒(6)内且一端与板条状弹簧片(2)中部连接的螺杆(7)、与螺杆(7)配合且位于两个导向筒(6)之间的调节螺母(8)；所述导向筒(6)固定在u形框上。

6.如权利要求1所述的一种光固化玻璃纤维3d防腐织布层辅助铺设装置，其特征在于，所述伸缩手柄包括固定在u形框(1)上的固定筒(9)、穿插在固定筒(9)内的活动杆(10)、与固定筒(9)螺纹配合且作用在活动杆(10)上的顶丝(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种光固化玻璃纤维3D防腐织布层辅助铺设装置；其包括U形框、弹性压覆体、弯曲调节机构和伸缩手柄；其中，弹性压覆体整体呈条块状且其两端与U形框的端部配合；弯曲调节机构设在U形框上并垂直地与弹性压覆体连接；伸缩手柄设在U形框上；当弯曲调节机构动作时可带动弹性压覆体向U形框开口端外侧或内侧移动；本实用新型可以方便工作人员快速铺设光固化玻璃纤维3D防腐织布，可有效提高施工效率。

技术研发人员：王立明
受保护的技术使用者：兰州星河石化防腐有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.12.04