一种PE膜废料热熔回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加工领域，具体是一种pe膜废料热熔回收装置。

背景技术：

pe膜在生产时将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压,由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒，但是pe膜在吹膜生产过程中，边料因存在厚薄不均匀，需要在生产收卷过程中切除，由于切除回收过程中容易混入杂质，只能作为废品处理，现针对这种情况现提出一种pe膜废料热熔回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pe膜废料热熔回收装置，结构简单，功能实用，能够有效回收pe膜在生产时产生的废料、边角料，减少了环境污染和资源浪费，节约了生产成本，自动化程度高，有效节省了人力成本，提升了生产效率，还具有除尘功能，能够将回收的废料纯度提升，有效的避免了回收再利用时的原料不达标问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种pe膜废料热熔回收装置，包括进料粗碾模组，所述进料粗碾模组包括粗碾框架，粗碾框架内设有两组粉碎滚刀，粗碾框架内两侧设有互相呈镜像分布的粉碎定刀，粉碎滚刀之间互相绞合，同时粉碎滚刀均与两侧设有的粉碎定刀互相绞合，粉碎通过的pe膜废料，粉碎滚刀顶端均设有齿轮，齿轮互相齿合，其中一个齿轮外接有第一电机，第一电机下设有电机支撑腿，第一电机通过电机支撑腿固定在粗碾外框架上，粗碾框架上方设有进料框架，进料框架上设有第一真空管，进料框架一侧设有真空吸气电机，进料粗碾模组下方设有除尘模组，除尘模组下方设有细碾热熔模组。

进一步地，所述除尘模组包括除尘框架，除尘框架一侧设有除尘进气口，除尘框架另一侧设有除尘出气口，除尘出气口内设有过滤板安装槽，过滤板固定在过滤板安装槽内，除尘框架下设有细碾进料框架，除尘框架一侧设有风机，风机两侧均设有进气口，风机内设有风筒，风机一侧设有出风口，出风口与除尘进气口连接，一侧进气口上设有风机驱动电机，风筒一端与风机驱动电机连接。

进一步地，所述细碾热熔模组包括细碾外框架，细碾外框架上设有粗料进口，粗料进口两侧设有细碾滚筒上刮板，细碾外框架内设有两组细碾滚筒，细碾滚筒一端设有第二电机，细碾外框架下方设有热熔箱，热熔箱上设有细料进口槽，细料进口槽两侧设有细碾滚筒下刮板，细碾滚筒上刮板与细碾滚筒下刮板用来清理细碾滚筒，热熔箱一侧设有热熔搅拌槽，热熔箱下设有抽离电机，抽离电机上设有第二真空管，热熔搅拌槽内设有热熔搅拌安装板，热熔搅拌安装板一侧设有第三电机，热熔搅拌安装板另一侧设有搅拌扇叶，搅拌扇叶一端与第三电机连接，热熔搅拌安装板另一侧还设有阵列分布的加热棒。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单，功能实用，能够有效回收pe膜在生产时产生的废料、边角料，减少了环境污染和资源浪费，节约了生产成本；

2、本实用新型自动化程度高，有效节省了人力成本，提升了生产效率，还具有除尘功能，能够将回收的废料纯度提升，有效的避免了回收再利用时的原料不达标问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种pe膜废料热熔回收装置结构示意图；

图2是本实用新型进料粗碾模组结构示意图；

图3是本实用新型除尘模组结构示意图；

图4是本实用新型细碾热熔模组结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种pe膜废料热熔回收装置，包括进料粗碾模组1，如图1、图2所示，进料粗碾模组1包括粗碾框架11，粗碾框架11内设有两组粉碎滚刀12，粗碾框架11内两侧设有互相呈镜像分布的粉碎定刀13，粉碎滚刀12之间互相绞合，同时粉碎滚刀12均与两侧设有的粉碎定刀13互相绞合，粉碎通过的pe膜废料，粉碎滚刀12顶端均设有齿轮14，齿轮14互相齿合，其中一个齿轮14外接有第一电机15，第一电机15下设有电机支撑腿151，第一电机15通过电机支撑腿151固定在粗碾框架11上，粗碾框架11上方设有进料框架16，进料框架16上设有第一真空管17，进料框架16一侧设有真空吸气电机18，进料粗碾模组1下方设有除尘模组2，除尘模组2下方设有细碾热熔模组3。

除尘模组2包括除尘框架21，如图3所示，除尘框架21一侧设有除尘进气口22，除尘框架21另一侧设有除尘出气口23，除尘出气口23内设有过滤板安装槽231，过滤板25固定在过滤板安装槽231内，除尘框架21下设有细碾进料框架24，除尘框架21一侧设有风机26，风机26两侧均设有进气口261，风机26内设有风筒262，风机26一侧设有出风口263，出风口263与除尘进气口22连接，一侧进气口261上设有风机驱动电机27，风筒262一端与风机驱动电机27连接。

细碾热熔模组3包括细碾外框架31，如图4所示，细碾外框架31上设有粗料进口311，粗料进口311两侧设有细碾滚筒上刮板312，细碾外框架31内设有两组细碾滚筒32，细碾滚筒32一端设有第二电机33，细碾外框架31下方设有热熔箱34，热熔箱34上设有细料进口槽341，细料进口槽341两侧设有细碾滚筒下刮板342，细碾滚筒上刮板312与细碾滚筒下刮板342用来清理细碾滚筒32，热熔箱34一侧设有热熔搅拌槽343，热熔箱34下设有抽离电机35，抽离电机35上设有第二真空管351，热熔搅拌槽343内设有热熔搅拌安装板36，热熔搅拌安装板36一侧设有第三电机361，热熔搅拌安装板36另一侧设有搅拌扇叶362，搅拌扇叶362一端与第三电机361连接，热熔搅拌安装板36另一侧还设有阵列分布的加热棒363。

使用时，第一真空管将pe膜切边废料吸入到粗碾框架11内，粉碎滚刀12与粉碎定刀13将废料粗碾碎，粗料掉入除尘框架21内，风机26启动通过出风口263进行吹风除尘，灰尘通过过滤板25排出，粗料通过细碾进料框架24进入粗料进口311内，两组细碾滚筒32配合将粗料细碾，碾碎后的细料通过细料进口槽341进入热熔箱34内，搅拌扇叶362转动搅拌，同时配合加热棒363将细料加热成液体，最后通过第二真空管351排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。