一种制鞋橡胶废料处理装置的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种制鞋橡胶废料处理装置。

背景技术：

现如今，制鞋厂越来越多，在鞋子的制作过程中，会使用大量的橡胶，因此会产生大量的橡胶废料，橡胶废料由于特有的高分子性质，自然可降解性差，分解速度极为缓慢，长期存在于自然环境中，造成严重污染；现有的对橡胶废料的处理装置，存在耗能高、处理效率低，且处理后易产生对环境造成污染的气体等问题；因此，提供一种结构合理、耗能低、使用方便、处理效率高、环保无污染的一种制鞋橡胶废料处理装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、耗能低、使用方便、处理效率高、环保无污染的一种制鞋橡胶废料处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种制鞋橡胶废料处理装置，它包括进料斗和处理箱，所述的进料斗下方设置有导料管，所述的导料管下方设置有进料口，所述的进料口下方设置有第一电动阀门，所述的第一电动阀门前面中部设置有手动阀门，所述的第一电动阀门下方设置有第二电动阀门，所述的第二电动阀门左侧设置有脱色剂箱，所述的脱色剂箱通过第一导管与第二电动阀门连通，所述的第二电动阀门下方设置有料管，所述的料管下方设置有处理箱，所述的处理箱前面中部设置有观察窗，所述的处理箱下方中部设置有旋转电机，所述的处理箱内壁左右两侧均设置有加热层、底部内壁中设置有加热丝，所述的处理箱内部中部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴贯穿处理箱通过轴承安装在旋转电机上，所述的搅拌轴左右两侧均设置有若干个搅拌叶，所述的处理箱下方左右两侧均设置有支柱，所述的支柱底部均设置有支座，所述的两侧支柱之间设置有冷却箱，所述的冷却箱通过第二导管与处理箱底部连通，所述的第二导管与处理箱连通处设置有第三电动阀门，所述的冷却箱底部设置有第一冷却器、左右两侧均设置有第二冷却器，所述的处理箱右侧上方设置有进气管，所述的进气管下方设置有电动抽气机，所述的电动抽气机右侧设置有气体处理装置，所述的气体处理装置通过管道卡扣与电动抽气机连通，所述的气体处理装置通过底座固定在地面上，所述的气体处理装置上方中部设置有气体过滤装置，所述的气体过滤装置上方中部设置有出气管。

所述的导料管为“y”型管。

所述的搅拌轴两侧的搅拌叶均为5-7个。

所述的处理箱的外壁均匀涂有一层隔热涂料。

所述的第一冷却器和第二冷却器均为长方体冷却器或圆柱体冷却器。

所述的第一电动阀门、第二电动阀门和第三电动阀门均为q41-16p型阀门。

所述的旋转电机为hpk-b1613c-sa42aa型电机，所述的电动抽气机为jhkn-5054型抽气机。

所述的第一冷却器和第二冷却器均为fr133-219型冷却器。

本实用新型的有益效果：本实用新型为对橡胶废料进行处理的设备，采用进料斗和处理箱，在使用中，将橡胶废料通过进料斗和第一电动阀门送入到处理箱内部，之后通过两侧的加热层和底部的加热丝对橡胶废料进行加热，将橡胶废料融化成液体状态，通过旋转电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，对橡胶废料进行搅拌操作，使其受热均匀，增大受热面积，提高处理效率，可以通过观察窗观察到处理箱内部的工作状态，当全部变成液体状态时，打开第三电动阀门，橡胶液体可以通过第二导管流入冷却箱内，启动第一冷却器和第二冷却器，第一冷却器和第二冷却器开始制冷，冷却箱内的橡胶液体遇冷逐渐凝固，当橡胶液体基本凝固之后，便于人们将凝固成块的橡胶取走进行下一步处理，碎末状的橡胶废料经过融化再凝固之后，更加方便人们的运输和使用，在橡胶废料处理过程中产生的废气经过进气管和电动抽气机进入到气体处理装置和气体过滤装置中进行气体净化操作，之后再通过出气管排入大气中，对环境十分友好；本实用新型具有结构合理、耗能低、使用方便、处理效率高、环保无污染的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种制鞋橡胶废料处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种制鞋橡胶废料处理装置的处理箱内部结构示意图。

图3为本实用新型一种制鞋橡胶废料处理装置的气体处理装置与处理箱内部连通示意图。

图4为本实用新型一种制鞋橡胶废料处理装置的进料斗与处理箱连通示意图。

图中：1、进料斗2、导料管3、进料口4、第一电动阀门5、手动阀门6、第二电动阀门7、料管8、脱色剂箱9、第一导管10、处理箱11、观察窗12、旋转电机13、支柱14、支座15、第二导管16、冷却箱17、第一冷却器18、第二冷却器19、进气管20、电动抽气机21、底座22、气体处理装置23、气体过滤装置24、出气管25、加热层26、加热丝27、搅拌轴28、搅拌叶29、第三电动阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种制鞋橡胶废料处理装置，它包括进料斗1和处理箱10，所述的进料斗1下方设置有导料管2，所述的导料管2下方设置有进料口3，所述的进料口3下方设置有第一电动阀门4，所述的第一电动阀门4前面中部设置有手动阀门5，所述的第一电动阀门4下方设置有第二电动阀门6，所述的第二电动阀门6左侧设置有脱色剂箱8，所述的脱色剂箱8通过第一导管9与第二电动阀门6连通，所述的第二电动阀门6下方设置有料管7，所述的料管7下方设置有处理箱10，所述的处理箱10前面中部设置有观察窗11，所述的处理箱10下方中部设置有旋转电机12，所述的处理箱10内壁左右两侧均设置有加热层25、底部内壁中设置有加热丝26，所述的处理箱10内部中部设置有搅拌轴27，所述的搅拌轴27贯穿处理箱10通过轴承安装在旋转电机12上，所述的搅拌轴27左右两侧均设置有若干个搅拌叶28，所述的处理箱10下方左右两侧均设置有支柱13，所述的支柱13底部均设置有支座14，所述的两侧支柱13之间设置有冷却箱16，所述的冷却箱16通过第二导管15与处理箱10底部连通，所述的第二导管15与处理箱10连通处设置有第三电动阀门29，所述的冷却箱16底部设置有第一冷却器17、左右两侧均设置有第二冷却器18，所述的处理箱10右侧上方设置有进气管19，所述的进气管19下方设置有电动抽气机20，所述的电动抽气机20右侧设置有气体处理装置22，所述的气体处理装置22通过底座21固定在地面上，所述的气体处理装置22上方中部设置有气体过滤装置23，所述的气体处理装置23通过管道卡扣与电动抽气机22连通，所述的气体过滤装置23上方中部设置有出气管24。

本实用新型为对橡胶废料进行处理的设备，采用进料斗1和处理箱10，在使用中，将橡胶废料通过进料斗1和第一电动阀门4送入到处理箱10内部，之后通过两侧的加热层25和底部的加热丝26对橡胶废料进行加热，将橡胶废料融化成液体状态，通过旋转电机12带动搅拌轴27和搅拌叶28转动，对橡胶废料进行搅拌操作，使其受热均匀，增大受热面积，提高处理效率，可以通过观察窗11观察到处理箱10内部的工作状态，当全部变成液体状态时，打开第三电动阀门29，橡胶液体可以通过第二导管15流入冷却箱16内，启动第一冷却器17和第二冷却器18，第一冷却器17和第二冷却器18开始制冷，冷却箱10内的橡胶液体遇冷逐渐凝固，当橡胶液体基本凝固之后，便于人们将凝固成块的橡胶取走进行下一步处理，碎末状的橡胶废料经过融化再凝固之后，更加方便人们的运输和使用，在橡胶废料处理过程中产生的废气经过进气管19和电动抽气机20进入到气体处理装置22和气体过滤装置23中进行气体净化操作，之后再通过出气管24排入大气中，对环境十分友好；本实用新型具有结构合理、耗能低、使用方便、处理效率高、环保无污染的优点。

实施例2

如图1-4所示，一种制鞋橡胶废料处理装置，它包括进料斗1和处理箱10，所述的进料斗1下方设置有导料管2，所述的导料管2下方设置有进料口3，所述的进料口3下方设置有第一电动阀门4，所述的第一电动阀门4前面中部设置有手动阀门5，所述的第一电动阀门4下方设置有第二电动阀门6，所述的第二电动阀门6左侧设置有脱色剂箱8，所述的脱色剂箱8通过第一导管9与第二电动阀门6连通，所述的第二电动阀门6下方设置有料管7，所述的料管7下方设置有处理箱10，所述的处理箱10前面中部设置有观察窗11，所述的处理箱10下方中部设置有旋转电机12，所述的处理箱10内壁左右两侧均设置有加热层25、底部内壁中设置有加热丝26，所述的处理箱10内部中部设置有搅拌轴27，所述的搅拌轴27贯穿处理箱10通过轴承安装在旋转电机12上，所述的搅拌轴27左右两侧均设置有若干个搅拌叶28，所述的处理箱10下方左右两侧均设置有支柱13，所述的支柱13底部均设置有支座14，所述的两侧支柱13之间设置有冷却箱16，所述的冷却箱16通过第二导管15与处理箱10底部连通，所述的第二导管15与处理箱10连通处设置有第三电动阀门29，所述的冷却箱16底部设置有第一冷却器17、左右两侧均设置有第二冷却器18，所述的处理箱10右侧上方设置有进气管19，所述的进气管19下方设置有电动抽气机20，所述的电动抽气机20右侧设置有气体处理装置22，所述的气体处理装置22通过底座21固定在地面上，所述的气体处理装置22上方中部设置有气体过滤装置23，所述的气体处理装置23通过管道卡扣与电动抽气机22连通，所述的气体过滤装置23上方中部设置有出气管24。

为了更好的效果，所述的导料管2为“y”型管，“y”型管上方为倾斜结构，下方为竖直结构，方便橡胶废料从进料斗顺利进入下一级部件中，使用方便简单。

为了更好的效果，所述的搅拌轴27两侧的搅拌叶28均为5-7个，能够将处理箱10内的橡胶废料搅拌均匀，有效提高处理效率。

为了更好的效果，所述的处理箱10的外壁均匀涂有一层隔热涂料，一方面防止处理箱10内部中的热量散失，减少耗能，另一方面防止处理箱10外壁过热，烫伤操作人员的事故发生，保护操作人员的人身安全；这种隔热涂料是由自交联丙烯酸乳液为基料，经过添加多种特殊优质辅料精加工而成，是一种高性能高交联的水性单组份高耐候性隔热涂料，辅之以缝织聚酯布而形成的无缝隔热材料，此材料具有极低的热传导性质，能有效阻滞热能传导，从而产生隔热效应，而且施工便捷，无污染，对人体无伤害。

为了更好的效果，所述的第一冷却器17和第二冷却器18均为长方体冷却器或圆柱体冷却器，更好的与冷却箱10配合工作，使得冷却效率进一步提高，减少不必要的耗能。

为了更好的效果，所述的第一电动阀门4、第二电动阀门6和第三电动阀门29均为q41-16p型阀门，采用q41-16p型阀门的目的是：控制简单方便，结构简单，易维护。

为了更好的效果，所述的旋转电机为hpk-b1613c-sa42aa型电机，所述的电动抽气机为jhkn-5054型抽气机，采用hpk-b1613c-sa42aa型电机目的是：结构简单、制造方便、价格便宜、运行可靠，使用寿命长；采用jhkn-5054型抽气机的目的是：高效稳定的抽气效果，功率大，效率高，机械损耗低。

为了更好的效果，所述的第一冷却器和第二冷却器均为fr133-219型冷却器，采用fr133-219型冷却器目的是：冷却效果好，传热效率高，易于安装。

本实用新型为对橡胶废料进行处理的设备，采用进料斗1和处理箱10，在使用中，将橡胶废料通过进料斗1和第一电动阀门4送入到处理箱10内部，之后通过两侧的加热层25和底部的加热丝26对橡胶废料进行加热，将橡胶废料融化成液体状态，然后打开第二电动阀门6，脱色剂箱8内的脱色剂通过第一导管9进入处理箱10内部，对液体进行脱色处理，然后通过旋转电机12带动搅拌轴27和搅拌叶28转动，对橡胶废料进行搅拌操作，一方面使其受热均匀，增大受热面积，提高处理效率，另一方面使其与脱色剂充分接触，脱色效果更好，可以通过观察窗11观察到处理箱10内部的工作状态，当全部脱色工作完成时，打开第三电动阀门29，橡胶液体可以通过第二导管15流入冷却箱16内，启动第一冷却器17和第二冷却器18，第一冷却器17和第二冷却器18开始制冷，冷却箱10内的橡胶液体遇冷逐渐凝固，当橡胶液体基本凝固之后，便于人们将凝固成块的橡胶取走进行下一步处理，碎末状的橡胶废料经过融化再凝固之后，更加方便人们的运输和使用，在橡胶废料处理过程中产生的废气经过进气管19和电动抽气机20进入到气体处理装置22和气体过滤装置23中进行气体净化操作，之后再通过出气管24排入大气中，对环境十分友好；本实用新型具有结构合理、耗能低、使用方便、处理效率高、环保无污染的优点。