一种吹芯板电子眼安装支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种吹芯板电子眼安装支架结构。


背景技术：

2.在注塑模具生产中，为了提高上次效率，注塑模具上一般可以安装有百个以上的模芯。在上述需求下，注塑模具上要装配百个以上的模芯时模芯的设置要整齐排列，并且对于模芯排列的直线误差有非常高的要求。由于肉眼观察模芯对齐的结果主观性太大，因此需要专门用于检测对齐模芯的电子眼，电子眼可以是激光对准仪或红外线对准仪。
3.现有技术中，电子眼通过一个简易的架子安装在机械手上进行对齐工作，而现有的安装的方式大多采用螺栓螺母进行安装，当需要对电子眼进行维修和日常维护时则需要将电子眼进行拆卸，而上述的安装方式在进行拆卸时较为麻烦，给人们的日常维修工作带来诸多不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹芯板电子眼安装支架结构，具备便于安装的优点，解决了不方便拆卸的问题。
5.为实现上述便于安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹芯板电子眼安装支架结构，包括安装板和底板和电子眼本体，所述安装板的上表面活动安装有电子眼本体，所述底板的内部固定安装有拼接机构，所述安装板的右侧面转动连接有扣接板，所述底板和安装板之间通过拼接机构与扣接板活动安装；
6.所述拼接机构包括连接座，所述底板的内部开设有驱动腔，所述驱动腔内壁的底部固定安装有连接座，所述连接座的顶端铰接有转杆，所述转杆的两端分别滑动连接有拉板和卡接杆，所述拉板位于卡接杆的左侧，所述拉板的正面固定安装有拉杆，所述拉杆的前端延伸至底板的前侧，所述拉板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与驱动腔内壁的底部固定安装；
7.所述扣接板的内侧面与底板的外侧面搭接，所述扣接板的内部开设有限位口，所述卡接杆底端延伸至底板的下方并贯穿限位口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有放置板，所述电子眼本体的底端与放置板的顶部固定安装，所述安装板的正面开设有插接口，所述插接口的内部活动插接有插接板，所述插接板的背面与放置板的正面搭接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的正面开设有两个导向口，所述拉板和卡接杆的内部均固定安装有导向轴，两个所述导向轴的背端分别延伸至两个导向口的内部并与导向口的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉板的表面固定安装有滑杆，所述驱动腔内壁的顶部固定安装有滑板，所述滑杆的另一端延伸至滑板的内部并与滑板的内壁滑
动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接杆的表面固定安装有定向轮，所述驱动腔的内壁开设有定向槽，所述定向轮的另一端延伸至定向槽的内部并与定向槽的内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹芯板电子眼安装支架结构，具备以下有益效果：
13.1、该吹芯板电子眼安装支架结构，通过设置拼接机构，利用拉杆通过转杆带动卡接杆进行相反方向运动，促使安装板与底板之间通过扣接板所形成的搭接状态得以定型，使得电子眼通过拼接机构与底板进行组装，且整个组合工作只需要转动扣接板和拉动拉杆即可，避免了采用螺栓螺母的固定方式，使得拆卸工作更加省时省力，达到了便于安装的优点，解决了不方便拆卸的问题。
14.2、该吹芯板电子眼安装支架结构，通过设置放置槽和插接口，利用多个放置槽可将电子眼本体进行独立放置，当需要对某个电子眼进行更换时，不需要将整个板件拆卸，只需要对需要更换的电子眼进行拆卸即可，从而进一步提高了该支架的实用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装板结构示意图；
17.图3为本实用新型的拼接机构结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、底板；3、放置槽；4、放置板；5、电子眼本体；6、插接口；7、插接板；8、拼接机构；9、驱动腔；10、连接座；11、转杆；12、导向口；13、导向轴；14、拉板；15、拉杆；16、滑板；17、滑杆；18、弹簧；19、卡接杆；20、定向轮；21、定向槽；22、扣接板；23、限位口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型公开了一种吹芯板电子眼安装支架结构，包括安装板1和底板2和电子眼本体5，所述安装板1的上表面活动安装有电子眼本体5，所述底板2的内部固定安装有拼接机构8，所述安装板1的右侧面转动连接有扣接板22，所述底板2和安装板1之间通过拼接机构8与扣接板22活动安装；
21.所述拼接机构8包括连接座10，所述底板2的内部开设有驱动腔9，所述驱动腔9内壁的底部固定安装有连接座10，所述连接座10的顶端铰接有转杆11，所述转杆11的两端分别滑动连接有拉板14和卡接杆19，所述拉板14位于卡接杆19的左侧，所述拉板14的正面固定安装有拉杆15，所述拉杆15的前端延伸至底板2的前侧，所述拉板14的底端固定连接有弹簧18，所述弹簧18的底部与驱动腔9内壁的底部固定安装；
22.所述扣接板22的内侧面与底板2的外侧面搭接，所述扣接板22的内部开设有限位口23，所述卡接杆19底端延伸至底板2的下方并贯穿限位口23；
23.该吹芯板电子眼安装支架结构，通过设置拼接机构8，利用拉杆15通过转杆11带动卡接杆19进行相反方向运动，促使安装板1与底板2之间通过扣接板22所形成的搭接状态得以定型，使得电子眼通过拼接机构8与底板2进行组装，且整个组合工作只需要转动扣接板22和拉动拉杆15即可，避免了采用螺栓螺母的固定方式，使得拆卸工作更加省时省力，达到了便于安装的优点，解决了不方便拆卸的问题。
24.具体的，所述安装板1的上表面开设有放置槽3，所述放置槽3的内部放置有放置板4，所述电子眼本体5的底端与放置板4的顶部固定安装，所述安装板1的正面开设有插接口6，所述插接口6的内部活动插接有插接板7，所述插接板7的背面与放置板4的正面搭接；
25.本实施方案中，通过设置放置槽3和插接口6，利用多个放置槽3可将电子眼本体5进行独立放置，当需要对某个电子眼进行更换时，不需要将整个板件拆卸，只需要对需要更换的电子眼进行拆卸即可，从而进一步提高了该支架的实用。
26.具体的，所述转杆11的正面开设有两个导向口12，所述拉板14和卡接杆19的内部均固定安装有导向轴13，两个所述导向轴13的背端分别延伸至两个导向口12的内部并与导向口12的内壁滑动连接。
27.本实施方案中，利用导向轴13可在导向口12的内部进行滑动，使得转杆11的两端分别与拉板14和卡接杆19之间可进行滑动，避免了转杆11在进行转动时，因拉板14和卡接杆19因竖直方向上的限制而导致转杆11无法转动的情况。
28.具体的，所述拉板14的表面固定安装有滑杆17，所述驱动腔9内壁的顶部固定安装有滑板16，所述滑杆17的另一端延伸至滑板16的内部并与滑板16的内壁滑动连接。
29.本实施方案中，利用滑杆17跟随拉板14一同沿着滑板16方向滑动，从而提高了拉板14的移动稳定性。
30.具体的，所述卡接杆19的表面固定安装有定向轮20，所述驱动腔9的内壁开设有定向槽21，所述定向轮20的另一端延伸至定向槽21的内部并与定向槽21的内壁滑动连接。
31.本实施方案中，利用定向轮20跟随卡接杆19一同沿着定向槽21方向滑动连接，从而提高了卡接杆19的移动稳定性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.在使用时，当需要整个安装板1进行拆卸时，拉动拉杆15，使得拉杆15带动拉板14下降，因拉板14、转杆11和卡接杆19三者组合形成一个简易的杠杆机构，使得拉板14与卡接杆19的运动方向相反，使得卡接杆19逐渐收纳至驱动腔9的内部，使得扣接板22可进行转动，此时再转动扣接板22，即可解除安装板1与底板2之间的拼装状态；当需要对某一个电子眼进行拆卸时，拉动插接板7，使得插接板7从插接口6的内部取出，再将需要更换的电子眼从放置槽3的内部取出即可。
34.综上所述，该吹芯板电子眼安装支架结构，通过设置拼接机构8，利用拉杆15通过转杆11带动卡接杆19进行相反方向运动，促使安装板1与底板2之间通过扣接板22所形成的搭接状态得以定型，使得电子眼通过拼接机构8与底板2进行组装，且整个组合工作只需要转动扣接板22和拉动拉杆15即可，避免了采用螺栓螺母的固定方式，使得拆卸工作更加省时省力，达到了便于安装的优点，解决了不方便拆卸的问题；通过设置放置槽3和插接口6，利用多个放置槽3可将电子眼本体5进行独立放置，当需要对某个电子眼进行更换时，不需要将整个板件拆卸，只需要对需要更换的电子眼进行拆卸即可，从而进一步提高了该支架
的实用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。