一种注塑模架合模的耐磨装置的制作方法

本实用新型属于模架制造技术领域，涉及一种注塑模架合模的耐磨装置。

背景技术：

随着现代塑料工业的发展，塑料也被越来越多的应用于各种场合中，塑料的应用一般通过注塑来生产完成，注塑是一种利用材料的热塑性原理，通过成型模架具有制造各种形状产品的成型方法，塑料注塑即将熔融的塑料通过压力注入制品模架，通过冷却、保温得到各种形状的成型技术。其中模架设计关系到成型零件的效率和精度。

注塑模架中的动模块和定模块均存在配合面，一般定模块设置有凸台作为配合面，依靠定模块的配合面(即凸台)与动模块的内凹槽在合模时起到定位作用；现有的动模块和定模块的配合面上并未设置耐磨结构，动模块和定模块的开合都要对配合面进行磨损，磨损后难修复，即使修复回来精准度也有偏差，造成整个动模块、定模块报废，使用寿命低，损耗成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、耐磨损且磨损后容易修复，使用寿命长，成本低的注塑模架合模的耐磨装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模架合模的耐磨装置，包括定模组件、与定模组件配合的动模组件，所述的定模组件还包括下复板和固定在下复板上的型芯块，所述的动模组件还包括上复板和固定在上复板上的型腔块，其特征在于，所述的型芯块包括呈矩形状的型芯模块，所述的型芯模块的中部位置具有呈矩形状的抵靠凸台，所述的抵靠凸台的中部位置具有矩形镶嵌槽，所述的矩形镶嵌槽中嵌设固定有型芯镶块，所述的型芯镶块和型腔块相对合模配合形成产品型腔，所述的型芯模块的抵靠凸台的每个矩形边缘均固设置有耐磨弹性片，每个耐磨弹性片均向内延伸至抵靠凸台上，所述的抵靠凸台和对应的耐磨弹性片之间设置有当型芯模块、型腔块合模时使型芯模块、型腔块合模弹性抵靠的缓冲吸能装置。

本注塑模架合模的耐磨装置主要在型芯模块的抵靠凸台上设置耐磨弹性片，该耐磨弹性片可保持型芯模块的抵靠凸台的各个矩形边缘的平衡，还通过抵靠凸台和对应的耐磨弹性片之间设置有缓冲吸能装置使型芯模块、型腔块合模时，型芯模块、型腔块均弹性缓冲抵靠，磨损少，使用寿命长。

在上述的一种注塑模架合模的耐磨装置中，所述的耐磨弹性片呈条形扁平状，所述的型芯模块的抵靠凸台的每个矩形边缘开设有条形槽，所述的耐磨弹性片的一端为固定安装部，所述的耐磨弹性片通过固定安装部固设在对应的型芯模块的条形槽中，所述的耐磨弹性片的另一端由外向内上倾斜弯折有弹性抵靠部，当耐磨弹性片和对应的型芯模块的条形槽固连时，该耐磨弹性片的弹性抵靠部处于对应的抵靠凸台上。这样设置的目的是方便耐磨弹性片在型芯模块的抵靠凸台的条形槽中可拆卸固连，方便耐磨弹性片在型芯模块的抵靠凸台的条形槽中更换维修，方便磨损修复。

在上述的一种注塑模架合模的耐磨装置中，所述的型芯模块的条形槽内固设有与型芯模块的条形槽适配的弹性垫层，当耐磨弹性片通过固定安装部固设在对应的型芯模块的条形槽中时，该耐磨弹性片的固定安装部和弹性垫层弹性抵靠配合。这样设置的目的是使耐磨弹性片的固定安装部也具有弹性抵靠作用，弹性抵靠作用全面。

在上述的一种注塑模架合模的耐磨装置中，所述的缓冲吸能装置包括弹性抵靠块，所述的抵靠凸台上设置有弹性抵靠槽，所述的弹性抵靠槽内设置有弹簧槽，所述的弹簧槽内设置有压缩弹簧，所述的弹性抵靠块活动设置在弹性抵靠槽内，该压缩弹簧弹性作用在弹性抵靠块上使弹性抵靠块弹性高出弹性抵靠槽，所述的耐磨弹性片的弹性抵靠部位于抵靠凸台上时，该耐磨弹性片的弹性抵靠部由弹性抵靠块的弹性抵靠作用和抵靠凸台间隔分布，当型芯模块、型腔块合模时，该型腔块、型芯模块均和耐磨弹性片的弹性抵靠部弹性抵靠接触并弹性吸能合模。通过压缩弹簧弹性作用致使耐磨弹性片的弹性效果更好，具有更好的弹性抵靠吸能的作用，避免抵靠磨损。

在上述的一种注塑模架合模的耐磨装置中，所述的弹性抵靠块的中部位置具有连接槽，所述的连接槽的槽底设置有贯穿孔，与贯穿孔轴向相对的弹性抵靠槽的槽底设置有螺栓孔，所述的弹性抵靠块的连接槽内设置有螺栓，所述的螺栓的头部位于弹性抵靠块的连接槽内并与弹性抵靠块的连接槽活动配合，该螺栓的螺旋端穿过贯穿孔螺旋固连在弹性抵靠槽的螺栓孔中。这样设置的目的是能有效防止弹性抵靠块在弹性抵靠槽弹性脱离，结构连接稳定，使用寿命长。

与现有技术相比，本注塑模架合模的耐磨装置的优点为：通过设置耐磨弹性片，使型芯模块、型腔块合模时具有弹性抵靠吸能的作用，型芯模块、型腔块合模合模时不易磨损，本实用新型结构简单、结构设计合理，耐磨损，耐磨弹性片在型芯模块可拆卸固连，磨损后容易修复，使用寿命长，制造成本较低。

附图说明

图1是本注塑模架合模的耐磨装置的剖视结构示意图。

图2是图1中a部的放大结构示意图。

图中，1、下复板；2、上复板；3、型腔块；4、型芯模块；5、抵靠凸台；6、型芯镶块；7、耐磨弹性片；8、固定安装部；9、弹性抵靠部；10、弹性垫层；11、弹性抵靠块；12、压缩弹簧；13、连接槽；14、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本注塑模架合模的耐磨装置主要由定模组件、与定模组件配合的动模组件组成，定模组件还包括下复板1和固定在下复板1上的型芯块，动模组件还包括上复板2和固定在上复板2上的型腔块3，型芯块包括呈矩形状的型芯模块4，型芯模块4的中部位置具有呈矩形状的抵靠凸台5，抵靠凸台5的中部位置具有矩形镶嵌槽，矩形镶嵌槽中嵌设固定有型芯镶块6，型芯镶块6和型腔块3相对合模配合形成产品型腔，型芯模块4的抵靠凸台5的每个矩形边缘均固设置有耐磨弹性片7，每个耐磨弹性片7均向内延伸至抵靠凸台5上，具体的讲：该耐磨弹性片7呈条形扁平状，型芯模块4的抵靠凸台5的每个矩形边缘开设有条形槽，耐磨弹性片7的一端为固定安装部8，耐磨弹性片7通过固定安装部8固设在对应的型芯模块4的条形槽中，耐磨弹性片7的另一端由外向内上倾斜弯折有弹性抵靠部9，当耐磨弹性片7和对应的型芯模块4的条形槽固连时，该耐磨弹性片7的弹性抵靠部9处于对应的抵靠凸台5上；型芯模块4的条形槽内固设有与型芯模块4的条形槽适配的弹性垫层10，当耐磨弹性片7通过固定安装部8固设在对应的型芯模块4的条形槽中时，该耐磨弹性片7的固定安装部8和弹性垫层10弹性抵靠配合。

抵靠凸台5和对应的耐磨弹性片7之间设置有当型芯模块4、型腔块3合模时使型芯模块4、型腔块3合模弹性抵靠的缓冲吸能装置。

在实际制造时，该缓冲吸能装置的具体实施方式为：主要由弹性抵靠块11组成，抵靠凸台5上设置有弹性抵靠槽，弹性抵靠槽内设置有弹簧槽，弹簧槽内设置有压缩弹簧12，弹性抵靠块11活动设置在弹性抵靠槽内，该压缩弹簧12弹性作用在弹性抵靠块11上使弹性抵靠块11弹性高出弹性抵靠槽，耐磨弹性片7的弹性抵靠部9位于抵靠凸台5上时，该耐磨弹性片7的弹性抵靠部9由弹性抵靠块11的弹性抵靠作用和抵靠凸台5间隔分布，当型芯模块4、型腔块3合模时，该型腔块3、型芯模块4均和耐磨弹性片7的弹性抵靠部9弹性抵靠接触并弹性吸能合模；在实际设计时，该弹性抵靠块11活动设置在弹性抵靠槽内的具体结构为：该弹性抵靠块11的中部位置具有连接槽13，连接槽13的槽底设置有贯穿孔，与贯穿孔轴向相对的弹性抵靠槽的槽底设置有螺栓孔，弹性抵靠块11的连接槽13内设置有螺栓14，螺栓14的头部位于弹性抵靠块11的连接槽13内并与弹性抵靠块11的连接槽13活动配合，该螺栓14的螺旋端穿过贯穿孔螺旋固连在弹性抵靠槽的螺栓孔中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了下复板1；上复板2；型腔块3；型芯模块4；抵靠凸台5；型芯镶块6；耐磨弹性片7；固定安装部8；弹性抵靠部9；弹性垫层10；弹性抵靠块11；压缩弹簧12；连接槽13；螺栓14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。