一种导尿管加工用挤出装置的制作方法

本实用新型涉及导尿管加工装置技术领域，尤其涉及一种导尿管加工用挤出装置。

背景技术：

生产加工导尿管的过程中，需要通过挤出机将导尿管原料挤出成型。但是现有的导尿管加工用挤出机工作时会发生较大的震动，导致导尿管加工用挤出机的零部件容易因长期的大幅度震动而损坏，影响使用寿命；且现有的导尿管加工用挤出机由于重量较大，不方便进行转移，实用性较差，为此我们提出一种导尿管加工用挤出装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种导尿管加工用挤出装置，解决了现有的导尿管加工用挤出机工作时会发生较大的震动，导致导尿管加工用挤出机的零部件容易因长期的大幅度震动而损坏，影响使用寿命；且现有的导尿管加工用挤出机由于重量较大，不方便进行转移，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导尿管加工用挤出装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的四角均开设有活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端延伸至底座箱的上方且固定连接有支撑板，所述支撑板的顶壁上固定有挤出机本体，所述支撑板的底壁的四角均与所述底座箱的外顶壁连接有第一弹簧，四个所述支撑柱的底端延伸至底座箱的内部且固定连接有升降板，所述升降板的中间位置开设有固定孔，固定孔内固定套接有矩形的垂直的筒体，所述底座箱的内顶壁的中间位置固定有矩形的安装座，所述筒体活动套接在所述安装座的外圈，位于升降板下方的所述筒体的两侧外侧壁上均固定连接有水平的矩形的固定杆，所述固定杆的外圈间隙配合有减震块，所述筒体的两侧外侧壁分别与两个所述减震块连接有第二弹簧，所述底座箱的内底壁的两侧均固定有垂直的固定柱，两个所述固定柱相互靠近的外圈均铰接有呈倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆的顶端分别铰接在两个所述减震块的底端，所述安装座的底壁上安装有输出端朝下的步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器固定连接有垂直的螺柱，所述螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的传动板，所述传动板间隙配合在两个所述固定柱的外圈，所述传动板的底壁的四角均安装有万向轮，所述底座箱的底壁的四角均开设有通孔。

优选的，所述固定柱的顶端焊接在所述底座箱的内顶壁上，所述升降板活动套接在两个所述固定柱的外圈。

优选的，所述第一弹簧套设在所述支撑柱的外圈，所述第二弹簧套设在所述固定杆的外圈，两个所述固定杆相互远离的一端延伸出减震块且焊接有限位板。

优选的，所述螺柱的底端通过轴承转动连接在所述底座箱的内底壁上。

优选的，四个所述万向轮的底端分别位于四个所述通孔的内部。

优选的，两个所述连接杆呈“八”字型设置，所述连接杆的底端位于所述传动板的上方。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、支撑柱、支撑板、第一弹簧、升降板、筒体、固定杆、固定柱、第二弹簧、减震块和连接杆的配合作用，可有效的减小导尿管加工用挤出机工作时发生的震动，可防止导尿管加工用挤出机的零部件因长期的大幅度震动而损坏，从而有效的延长了导尿管加工用挤出机的使用寿命。

2、通过底座箱、固定柱、安装座、步进电机、螺柱、传动板、通孔和万向轮的配合作用，通过步进电机的工作可使得万向轮支撑地面，从而方便转移导尿管加工用挤出机，实用性较高。

本实用新型结构新颖，工作时发生的震动较小，可防止零部件因长期的大幅度震动而损坏，使用寿命较长，方便转移，实用性较高，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导尿管加工用挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导尿管加工用挤出装置的剖视图；

图3为图2中a部分的局部放大图。

图中标号：1、底座箱；2、第一弹簧；3、支撑板；4、挤出机本体；5、支撑柱；6、升降板；7、万向轮；8、通孔；9、筒体；10、步进电机；11、螺柱；12、固定柱；13、传动板；14、连接杆；15、安装座；16、固定杆；17、减震块；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种导尿管加工用挤出装置，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的四角均开设有活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的支撑柱5，四个支撑柱5的顶端延伸至底座箱1的上方且固定连接有支撑板3，支撑板3的顶壁上固定有挤出机本体4，支撑板3的底壁的四角均与底座箱1的外顶壁连接有第一弹簧2，四个支撑柱5的底端延伸至底座箱1的内部且固定连接有升降板6，升降板6的中间位置开设有固定孔，固定孔内固定套接有矩形的垂直的筒体9，底座箱1的内顶壁的中间位置固定有矩形的安装座15，筒体9活动套接在安装座15的外圈，位于升降板6下方的筒体9的两侧外侧壁上均固定连接有水平的矩形的固定杆16，固定杆16的外圈间隙配合有减震块17，筒体9的两侧外侧壁分别与两个减震块17连接有第二弹簧18，底座箱1的内底壁的两侧均固定有垂直的固定柱12，两个固定柱12相互靠近的外圈均铰接有呈倾斜设置的连接杆14，两个连接杆14的顶端分别铰接在两个减震块17的底端，安装座15的底壁上安装有输出端朝下的步进电机10，通过步进电机10自带的控制器可控制步进电机10的双向运转，步进电机10的输出端通过联轴器固定连接有垂直的螺柱11，螺柱11的外圈螺旋配合连接有水平的传动板13，传动板13间隙配合在两个固定柱12的外圈，传动板13的底壁的四角均安装有万向轮7，底座箱1的底壁的四角均开设有通孔8。

固定柱12的顶端焊接在底座箱1的内顶壁上，可确保固定柱12的稳定性，升降板6活动套接在两个固定柱12的外圈。

第一弹簧2套设在支撑柱5的外圈，第二弹簧18套设在固定杆16的外圈，两个固定杆16相互远离的一端延伸出减震块17且焊接有限位板，可防止减震块17脱离固定杆16。

螺柱11的底端通过轴承转动连接在底座箱1的内底壁上，可确保螺柱11的稳定性。

四个万向轮7的底端分别位于四个通孔8的内部，可确保万向轮7能够沿着通孔8下降。

两个连接杆14呈“八”字型设置，由于两个连接杆14底端的高度固定，而两个连接杆14的顶端可带动减震块17水平移动，因此当两个连接杆14的顶端升降时，会使的两个连接杆14的顶端相互靠近或者相互远离，连接杆14的底端位于传动板13的上方。

工作原理：当挤出机本体4工作时会发生震动，即会带动支撑板3、支撑柱5和升降板6发生震动，即会使得挤出机本体4、支撑板3、支撑柱5和升降板6不断升降，即会使得第一弹簧2不断伸缩，升降板6不断升降的同时会带动筒体9不断升降，即会带动固定杆16和减震块17不断升降，即会使得两个连接杆14的顶端不断升降，即会使得两个连接杆14的顶端不断地带动两个减震块17相互靠近、相互远离，即会使得第二弹簧18不断伸缩，通过第一弹簧2与第二弹簧18的弹性势能作用，可使第一弹簧2和第二弹簧18不断伸缩并迅速趋于回位，即会使得挤出机本体4、支撑板3、支撑柱5和升降板6迅速趋于回位，即可有效的减小挤出机本体4工作时发生的震动，从而防止挤出机的零部件因长期的大幅度震动而损坏；需要移动挤出机时，通过步进电机10的正向运转，可带动螺柱11转动，通过螺柱11与传动板13的螺旋传动，可使得传动板13下降，即可带动万向轮7沿着通孔8下降，直至万向轮7支撑地面并使得底座箱1脱离地面，即可推移挤出机，从而使得挤出机方便转移。

本实用新型结构新颖，工作时发生的震动较小，可防止零部件因长期的大幅度震动而损坏，使用寿命较长，方便转移，实用性较高，适于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。