一种高性能聚氯乙烯薄膜生产的压延机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜压延设备技术领域，具体涉及一种高性能聚氯乙烯薄膜生产的压延机。


背景技术：

2.在现有技术中，压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产，它是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品的方法；压延机是由两个或两个以上的辊筒、按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片或薄膜的设备。
3.经过检索发现，在授权公告号cn210126227u的实用新型专利中公开了聚四氟乙烯薄膜压延机，包括架体、送卷机构、压延机构和收卷机构，所述送卷机构包括送卷架和送卷轴，在所述送卷轴于和所述压延机构之间设置有张力调节机构。
4.但是上述技术方案由于采用导向槽来对薄膜进行导向，防止薄膜发生偏转，但是导向槽宽带固定，无法根据薄膜的宽度来进行导向，因此还存在若薄膜的宽度不与导向槽相匹配，容易出现薄膜卷边的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高性能聚氯乙烯薄膜生产的压延机，旨在解决现有技术中若薄膜的宽度不与导向槽相匹配，容易出现薄膜卷边的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳顶部外壁焊接有第一支架，第一支架一侧外壁转动连接有传送杆，传送杆圆周外壁连有传送带，外壳顶部外壁通过螺钉固定有第一电机，第一电机的输出端与传送杆相连接，外壳顶部外壁焊接有导向支架，导向支架顶部外壁焊接有第二支架，第二支架一侧外壁通过螺钉固定有第二电机，导向支架两侧均设置有转动机构，两个转动机构相啮合。
7.为了更好的对薄膜进行导向，作为本实用新型一种优选的，其特征在于：每个所述转动机构包括调节轮、第一连接杆、齿条、第二连接杆、导向板和感应器，第二连接杆焊接于调节轮一侧外壁，调节轮与第二电机的输出相连接，第一凹槽开于导向支架一侧外壁，导向板滑动连接于第一凹槽一侧内壁，齿条焊接于导向板一侧外壁，第一连接杆转动连接于第一凹槽一侧内壁，第一连接杆一侧外壁与第二连接杆通过齿轮相连接，第一连接杆另一侧外壁与齿条通过齿轮相连接，感应器通过螺钉固定有连接于导向板一侧外壁，两个调节轮相啮合。
8.为了能够调节运输时的松紧度，作为本实用新型一种优选的，所述外壳顶部外壁焊接有防落壳，外壳顶部外壁通过螺钉固定有液压缸，外壳顶部外壁开有第二凹槽，第二凹槽底部内壁焊接有弹簧，第二凹槽一侧外壁滑动连接有调节轴承，弹簧另一侧外壁焊接于调节轴承底部外壁，调节轴承顶部外壁焊接有推板，推板与液压缸的输出端相连接，外壳一
侧内壁转动连接有两个以上运送杆，调节轴承圆周内壁转动连接有松紧调节杆，松紧调节杆位于两个运送杆之间的正上方。
9.为了能够调节压延的厚度，作为本实用新型一种优选的，所述外壳一侧内壁开有第三凹槽，第三凹槽一侧内壁滑动连接有两个调节块，调节块一侧外壁焊接有移动轴承，移动轴承圆周内壁转动连接有压延杆，外壳一侧外壁焊接有第三电机，第三电机的输出端与压延杆相连接。
10.为了薄膜快速冷却，作为本实用新型一种优选的，所述外壳一侧内壁通过螺钉固定有喷头，外壳底部内壁开有水槽，水槽位于喷头正下方，外壳一侧内壁转动连接有去水杆，去水杆圆周外壁设置有吸水海绵。
11.为了对薄膜进行收卷，作为本实用新型一种优选的，所述外壳一侧内壁通过螺钉固定有吹风机，外壳一侧内壁转动连接有收卷杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有调节轮，当感应器检测到薄膜，会启动第二电机，第二电机带动调节轮转动，从而移动导向板与薄膜相接触，能够更好的对薄膜进行导向，起到了利于收卷薄膜的目的。
14.2、通过设置有调节杆，将材料从运送杆上方，松紧调节杆的下方穿过，启动液压缸，调节松紧调节杆的高度，从而调节材料运送时的松紧度，起到了利于薄膜的压延的目的。
15.3、通过设置有喷头，喷头会喷洒冷水进行冷却，水会进入水槽进行回收，使薄膜通过去水杆，吸水海绵会吸取薄膜上的水分，起到了快速冷却和烘干薄膜的目的。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为高性能聚氯乙烯薄膜生产的压延机的主视示意图；
18.图2为高性能聚氯乙烯薄膜生产的压延机的左视示意图；
19.图3为高性能聚氯乙烯薄膜生产的压延机的导向支架示意图；
20.图4为高性能聚氯乙烯薄膜生产的压延机的后视示意图；
21.图中：1
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外壳；2
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第一电机；3
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传送杆；4
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防落壳；5
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松紧调节杆；6
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运送杆；7
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压延杆；8
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调节块；9
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液压缸；10
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调节轴承；11
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弹簧；12
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喷头；13
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吹风机；14
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导向支架；15
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第一连接杆；16
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齿条；17
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第二连接杆；18
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导向板；19
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感应器；20
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调节轮；21
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第二支架；22
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去水杆；23
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收卷杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：包括外壳1，所述外壳1顶部外壁焊
接有第一支架，第一支架一侧外壁转动连接有传送杆3，传送杆3圆周外壁连有传送带，外壳1顶部外壁通过螺钉固定有第一电机2，第一电机2的输出端与传送杆3相连接，外壳1顶部外壁焊接有导向支架14，导向支架14顶部外壁焊接有第二支架21，第二支架21一侧外壁通过螺钉固定有第二电机，导向支架14两侧均设置有转动机构，两个转动机构相啮合。
24.在本实用新型的具体实施例中，将材料放在传送带上，启动第一电机2，对材料进行运输，当压延过后的薄膜经过导向支架14时，启动第二电机，转动两个转动机构，来对薄膜进行导向，防止薄膜出现卷边，利于薄膜的收卷。
25.具体的，每个所述转动机构包括调节轮20、第一连接杆15、齿条16、第二连接杆17、导向板18和感应器19，第二连接杆17焊接于调节轮20一侧外壁，调节轮20与第二电机的输出相连接，第一凹槽开于导向支架14一侧外壁，导向板18滑动连接于第一凹槽一侧内壁，齿条16焊接于导向板18一侧外壁，第一连接杆15转动连接于第一凹槽一侧内壁，第一连接杆15一侧外壁与第二连接杆17通过齿轮相连接，第一连接杆15另一侧外壁与齿条16通过齿轮相连接，感应器19通过螺钉固定有连接于导向板18一侧外壁，两个调节轮20相啮合。
26.本实施例中，当感应器19检测到薄膜，会启动第二电机，第二电机带动调节轮20转动，从而移动导向板18与薄膜相接触，能够更好的对薄膜进行导向。
27.具体的，所述外壳1顶部外壁焊接有防落壳4，外壳1顶部外壁通过螺钉固定有液压缸9，外壳1顶部外壁开有第二凹槽，第二凹槽底部内壁焊接有弹簧11，第二凹槽一侧外壁滑动连接有调节轴承10，弹簧11另一侧外壁焊接于调节轴承10底部外壁，调节轴承10顶部外壁焊接有推板，推板与液压缸9的输出端相连接，外壳1一侧内壁转动连接有两个以上运送杆6，调节轴承10圆周内壁转动连接有松紧调节杆5，松紧调节杆5位于两个运送杆6之间的正上方。
28.本实施例中：将材料从防落壳4穿过，防落壳4用于防止材料掉落，然后将材料从运送杆6上方，松紧调节杆5的下方穿过，启动液压缸9，调节松紧调节杆5的高度，从而调节材料运送时的松紧度，利于薄膜的压延。
29.具体的，所述外壳1一侧内壁开有第三凹槽，第三凹槽一侧内壁滑动连接有两个调节块8，调节块8一侧外壁焊接有移动轴承，移动轴承圆周内壁转动连接有压延杆7，外壳1一侧外壁焊接有第三电机，第三电机的输出端与压延杆7相连接。
30.本实施例中：将材料从两个压延杆7之间穿过，对材料进行压延，控制调节块8，调节压延杆7之间的厚度，启动第三电机带动压延杆7转动。
31.具体的，所述外壳1一侧内壁通过螺钉固定有喷头12，外壳1底部内壁开有水槽，水槽位于喷头12正下方，外壳1一侧内壁转动连接有去水杆22，去水杆22圆周外壁设置有吸水海绵。
32.本实施例中：当薄膜被压延后，喷头12会喷洒冷水进行冷却，水会进入水槽进行回收，使薄膜通过去水杆22，吸水海绵会吸取薄膜上的水分。
33.具体的，所述外壳1一侧内壁通过螺钉固定有吹风机13，外壳1一侧内壁转动连接有收卷杆23。
34.本实施例中：吹风机13会将薄膜吹干，利用收卷杆23将薄膜收卷。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：将材料放在传送带上，启动第一电机2，对材料进行运输，将材料从防落壳4穿过，防落壳4用于防止材料掉落，然后将材料从运送杆6上
方，松紧调节杆5的下方穿过，启动液压缸9，调节松紧调节杆5的高度，从而调节材料运送时的松紧度，利于薄膜的压延，将材料从两个压延杆7之间穿过，对材料进行压延，控制调节块8，调节压延杆7之间的厚度，启动第三电机带动压延杆7转动，当薄膜被压延后，喷头12会喷洒冷水进行冷却，水会进入水槽进行回收，使薄膜通过去水杆22，吸水海绵会吸取薄膜上的水分，吹风机13会将薄膜吹干，薄膜经过导向支架14时，感应器19检测会对薄膜进行检测，启动第二电机，第二电机带动调节轮20转动，移动导向板18与薄膜相接触，能够更好的对薄膜进行导向，最后利用收卷杆23将薄膜收卷。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。