一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机领域，尤其涉及一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置。


背景技术：

2.橡胶衬板为橡胶制品，橡胶材料具有高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，故用橡胶材料制备的衬里在矿山磨机(半自磨机、球磨机)上的应用越来越广泛，橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称，又称橡胶衬里、橡胶内衬，橡胶制品种类繁多，在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型，成型的方法有压延成型、压出成型和模压成型，橡胶衬板为模压成型，模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，现有压力装置的工作平台为固定式的，所以在一次压模结束时就需要时间等候模腔内的成品降温，然后才能取出成品，开始下一次压模，降低了橡胶衬板的生产速度。
3.因此，有必要提供一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置，解决了现有压力装置工作台无法移动导致生产速度较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置，包括液压缸，还包括第一支撑座和滑块，所述第一支撑座内固定有第一固定块，所述第一支撑座内固定有第二支撑座，所述第二支撑座一表面固定有第二连接块，所述第二连接块上表面设有传动组件，所述第一支撑座内转动连接有工作台，所述工作台的底端通过螺栓固定有第二固定块，所述工作台内壁固定有若干第一齿牙，若干所述第一齿牙呈圆形排布，所述第一支撑座和第二支撑座上表面均固定有两滑杆，若干所述滑杆的另一端均贯穿滑块且固定有第一安装块，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑块一表面固定有第一连接块，所述第一连接块内对称固定有两第一圆杆且两第一圆杆位于第一连接块垂直方向的中点位置 ，所述传动组件包括套筒、第二圆杆和第三圆杆，所述第二连接块上表面固定有支撑筒，所述支撑筒周侧面固定有支撑板，所述第三圆杆贯穿支撑板且与支撑板转动连接，所述第三圆杆顶端固定有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿牙啮合，所述第三圆杆底端固定有第二齿轮，所述套筒位于支撑筒内且与支撑筒间隙配合，所述套筒周侧面开设有第一让位槽，所述第一让位槽一内壁开设有若干第二齿牙，所述套筒下表面固定有第二挡块，所述第二挡块周侧面转动连接有金属套，所述金属套周侧面套设有橡胶圈，所述橡胶圈与支撑筒内壁相互贴合，所述套筒上表面固定有转向杆，所述转向杆周侧面开设有两转向槽且两转向槽以转向杆的轴心呈中心对称，所述第一圆杆位于转向槽顶端，所述转向杆一端贯穿第一连接块且固定有第一挡块，所述第二圆杆一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿
轮啮合，所述第二圆杆另一端贯穿支撑筒且延伸至第一让位槽内，所述第二圆杆与支撑筒转动连接，所述第二圆杆位于第一让位槽内一端开设有若干齿牙槽，所述齿牙槽与第二齿牙啮合。
6.优选的，所述第一固定块一相对侧面均开设有两滑槽，所述工作台和第二固定块一表面均固定有圆环块，所述圆环块对应滑槽位置设置，圆环块位于滑槽内且与滑槽相互贴合。
7.优选的，所述第二支撑座上表面开设有第二让位槽。
8.优选的，所述液压缸周侧面固定有第二安装块，所述液压缸一端贯穿第一安装块，所述第二安装块与第一安装块通过螺栓连接，所述液压缸的输出端与滑块的上表面固定。
9.优选的，所述滑块上表面对应若干滑杆位置处固定有若干滑筒，所述滑杆贯穿滑筒且与滑筒滑动连接。
10.优选的，所述转向杆的长度等于第一连接块厚度的两倍，所述转向槽呈半u形。
11.优选的，所述滑块为四分之一圆环。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置，首先通过第一支撑座、滑块、第一安装块、传动组件、工作台和液压缸的设置，使得液压缸每次下压后的收缩都能通过齿牙槽与第二齿牙啮合，进而使得第三齿轮和工作台上的第一齿牙啮合，最终使得工作台转动90
°
，使得一次压模结束后，不影响下一次的压模，增大了工作效率，提高了收益。
14.此外，圆环形的第一支撑座也加大了压力装置的底部面积，使得压力装置在工作时能够更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1另一角度的结构示意图；
17.图3为第一支撑座、第一安装块、滑杆和第二支撑座连接时的结构示意图；
18.图4为图3另一角度的结构示意图；
19.图5为滑块和液压缸连接时的结构示意图；
20.图6为传动组件的结构示意图；
21.图7为套筒的结构示意图；
22.图8为传动组件、工作台和第二固定块连接时的结构示意图；
23.图9为图8另一角度的结构示意图；
24.图10为滑块的结构示意图。
25.图中标号：1、第一支撑座；101、第一固定块；102、滑槽；2、滑块；201、滑筒；202、第一连接块；203、第一圆杆；3、第一安装块；4、滑杆；5、传动组件；501、支撑筒；502、套筒；503、第一让位槽；504、转向杆；505、转向槽；506、第一挡块；507、第二挡块；508、金属套；509、橡胶圈；510、第二圆杆；511、第一齿轮；512、支撑板；513、第三圆杆；514、第二齿轮；515、第三
齿轮；6、工作台；7、第二固定块；8、圆环块；9、第二支撑座；901、第二连接块；902、第二让位槽；10、液压缸；1001、第二安装块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，其中，图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为图1另一角度的结构示意图；
29.图3为第一支撑座、第一安装块、滑杆和第二支撑座连接时的结构示意图；
30.图4为图3另一角度的结构示意图；
31.图5为滑块和液压缸连接时的结构示意图；
32.图6为传动组件的结构示意图；
33.图7为套筒的结构示意图；
34.图8为传动组件、工作台和第二固定块连接时的结构示意图；
35.图9为图8另一角度的结构示意图；
36.图10为滑块的结构示意图。稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置包括液压缸10，还包括第一支撑座1和滑块2，第一支撑座1内固定有第一固定块101，第一支撑座1内固定有第二支撑座9，第二支撑座9一表面固定有第二连接块901，第二连接块901上表面设有传动组件5，第一支撑座1内转动连接有工作台6，工作台6的底端通过螺栓固定有第二固定块7，工作台6内壁固定有若干第一齿牙，若干第一齿牙呈圆形排布，第一支撑座1和第二支撑座9上表面均固定有两滑杆4，若干滑杆4的另一端均贯穿滑块2且固定有第一安装块3，滑块2与滑杆4滑动连接，滑块2一表面固定有第一连接块202，第一连接块202内对称固定有两第一圆杆203且两第一圆杆203位于第一连接块202垂直方向的中点位置 ，传动组件5包括套筒502、第二圆杆510和第三圆杆513，第二连接块901上表面固定有支撑筒501，支撑筒501周侧面固定有支撑板512，第三圆杆513贯穿支撑板512且与支撑板512转动连接，第三圆杆513顶端固定有第三齿轮515，第三齿轮515与第一齿牙啮合，第三圆杆513底端固定有第二齿轮514，套筒502位于支撑筒501内且与支撑筒501间隙配合，套筒502周侧面开设有第一让位槽503，第一让位槽503一内壁开设有若干第二齿牙，套筒502下表面固定有第二挡块507，第二挡块507周侧面转动连接有金属套508，金属套508周侧面套设有橡胶圈509，橡胶圈509与支撑筒501内壁相互贴合，套筒502上表面固定有转向杆504，转向杆504周侧面开设有两转向槽505且两转向槽505以转向杆504的轴心呈中心对称，第一圆杆203位于转向槽505顶端，转向杆504一端贯穿第一连接块202且固定有第一挡块506，第二圆杆510一端固定有第一齿轮511，第一齿轮511与第二齿轮514啮合，第一齿轮511与第二齿轮514为锥齿轮，第二圆杆510另一端贯穿支撑筒501且延伸至第一让位槽503内，第二圆杆510与支撑筒501转动连接，第二圆杆510位于第一让位槽503内一端开设有若干齿牙槽，齿牙槽与第二齿牙啮合，传动组件5便于滑块2向上移动带动工作台6转动。
37.第一固定块101一相对侧面均开设有两滑槽102，工作台6和第二固定块7一表面均固定有圆环块8，圆环块8对应滑槽102位置设置，圆环块8位于滑槽102内且与滑槽102相互贴合，避免了工作台6与第一固定块101的直接接触减小摩擦力。
38.第二支撑座9上表面开设有第二让位槽902，避开第一齿牙。
39.液压缸10周侧面固定有第二安装块1001，液压缸10一端贯穿第一安装块3，第二安装块1001与第一安装块3通过螺栓连接，液压缸10的输出端与滑块2的上表面固定。
40.滑块2上表面对应若干滑杆4位置处固定有若干滑筒201，滑杆4贯穿滑筒201且与滑筒201滑动连接，增加对滑块2的导向性。
41.转向杆504的长度等于第一连接块202厚度的两倍，转向槽505呈半u形，使得第一圆杆203位于转向槽505两端时，第一连接块与套筒502或第一挡块506表面接触，便于套筒502或第一挡块506在滑块2的挤压或牵引下移动。
42.滑块2为四分之一圆环，使得对应的工作台能够分为四个，增大工作效率。
43.本实用新型提供的稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置的工作原理如下：首先启动液压缸10，滑块2在液压缸10的推动下在滑杆4上滑动，并对工作台上的模压磨具挤压，滑块2向下移动过程中，首先第一圆杆203从转向槽505的顶端向最底端移动，同时由于橡胶圈509和支撑筒501之间的摩擦力较大，所以套筒502会发生转动，使得第二齿牙与齿牙槽分离，不产生啮合效果，然后套筒502在滑块2的推动下在支撑筒501内部向下滑动直到底部，挤压完成后，滑块2将在液压缸10的拉动下回到原先的位置，过程中第一圆杆203从转向槽505的最底端向顶端移动，同时由于橡胶圈509和支撑筒501之间的摩擦力较大，所以套筒502会发生转动，使得第二齿牙与齿牙槽靠近并啮合，然后随着滑块2带动套筒502向上移动，通过第二齿牙与齿牙槽啮合带动第二圆杆510转动，转动的第二圆杆510通过第一齿轮511和第二齿轮514啮合进而带动的第三齿轮515旋转，由于第三齿轮515与第一齿牙啮合，所以工作台6会转动90
°
，自动更换工作平台，使的上一个模压磨具内的产品在冷却的同时不影响，压力装置的运行。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置具有如下有益效果：
45.首先通过第一支撑座、滑块、第一安装块、传动组件、工作台和液压缸的设置，使得液压缸每次下压后的收缩都能通过齿牙槽与第二齿牙啮合，进而使得第三齿轮和工作台上的第一齿牙啮合，最终使得工作台转动90
°
，使得一次压模结束后，不影响下一次的压模，增大了工作效率，提高了收益。
46.此外，圆环形的第一支撑座也加大了压力装置的底部面积，使得压力装置在工作时能够更加稳定。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。